L ời cam đoan
4.2.1.1 Tái sử dụng làm gạch Block
Nguyên liệu: Xi măng trắng; xi măng đen; cát; bột màu; bột đá; khằng; dầu lửa; bùn cơng nghiệp; bùn cống ranh kênh rạch
Thiết bị: Cân; ống đong nước; thau; bay trộn hồ; cọ quét sơn; máy ép; khuơn gạch;
Hình 4.6 Quy trình thí nghiệm làm gạch.
Bùn cơng nghiệp từ nhiều nhà máy được nghiền nhỏ và rây để được bùn với kích thước hạt 0,125 mm và cát tái sử dụng từ bùn cống rãnh, kênh rạch được sử dụng thay thế
cho thành phần cát trong cơng thức sản xuất.
“Khằng” là một loại phụ gia chuyên dùng trong việc làm gạch, cĩ chức năng tạo độ
láng cho bề mặt viên gạch và quá trình lấy gạch được dễ dàng. Khằng được pha với tì Quét dầu vào khuơn
Đổ dung dich màu (Ximăng trắng, bột đá,
Gạch thành phẩm Ép khuơn Đổ hồ ướt
76
lệ 5 miếng khằng pha trong 1 lít dầu lửa, sau đĩ nấu sơi để khằng hịa tan hồn tồn trong dầu(1). Sau đĩ, quét khằng lên bề mặt khuơn.
Lớp1 (lớp màu) được phối trộn gồm các thành phần xi măng trắng, bột đá, bột màu,
nước để tạo thành hồn hợp dạng sệt. Đổ dung dịch màu vào khuơn, đảm bảo màu lấp
đầy các gờ bề mặt khuơn. Sau đĩ, rắc hỗn hợp hồ khơ (lớp 2) dầy khoảng 2 - 4 mm, lớp hồ khơ cĩ chức năng hút lượng nước cĩ trong lớp màu để định hình lớp bề mặt của viên gạch và liên kết lớp 1 với lớp 3.
Hỗn hợp hồ ướt (lớp 3) bao gồm xi măng, cát, nước, độ dầy lớp hồ ướt từ 4 – 6 mm, lớp hồ ướt liên kết với hồ khơ (lớp 2) nhầm tạo độ cứng cho gạch. Thành phần cát trong hồ ướt được thay thế dần bằng bùn ở nhiều tỉ lệ khác nhau. Sau khi đổ các lớp,
khuơn được ép bằng máy ép hơi với lực ép lớn hơn 7 tấn trong thời gian từ 30 đến 60
giây và gạch được tháo khuơn ngay. Tuy nhiên, do thiết bị ép gạch sử dụng là máy ép thủy lực nên thời gian ép và tháo khuơn lâu hơn (thường sau 3 giờ). Gạch sau tháo
khuơn được tưới nước giữẩm thường xuyên (6 giờ tưới 1 lần).
Hình 4.7 Máy ép gạch và khuơn gạch.
(1)
77
Khuơn dùng ép gạch cĩ kích thước 20 cm x 20 cm và 30 cm x 30 cm, máy ép sử dụng là máy ép thủy lực với cơng suất nén đạt 20 tấn/m2.