Trong quá trình sản xuất, lƣợng nƣớc thải sinh ra chủ yếu từ công đoạn nấu - giặt - tẩy - nhuộm (chiếm khoảng 80% lƣợng nƣớc thải). Nƣớc thải có ống dẫn đƣa xuống rãnh thải, chia làm 2 loại: nƣớc thải màu (chứa thuốc nhuộm) và nƣớc thải không màu (từ các công đoạn nấu, tẩy,… không chứa
thuốc nhuộm) chảy vào 2 rãnh song song nhau và đƣa ra hệ thống xử lý phía sau. Cân bằng nƣớc tại Công ty Dệt may Trung Thu đƣợc chỉ ra ở bảng 3.10.
Bảng 3.10: Cân bằng nƣớc sản xuất (tính cho 1 tấn* vải thụ nguyên liệu) STT Loại máy Lƣợng nƣớc đầu vào
trung bình (m3 ) Lƣợng nƣớc đầu ra (m3) 1 Máy BK 25 † 30 20 † 24 2 Máy cao áp 25 † 30 20 † 24 3 Máy Jet 22 † 25 16 † 20 4 Máy Winch 8 5 5 Máy hồ vải 10 5 6 Máy vắt - 0,02 Tổng 90 ÷ 103 66 ÷ 78 Chênh lệch (nước) 24 ÷ 25 Từ bảng cân bằng nƣớc có thể ƣớc tính đƣợc lƣợng nƣớc xả thải khoảng 66 † 78 m3/tấn vải nguyên liệu. Lƣợng nƣớc chênh lệch giữa đầu vào và ra chủ yếu do bay hơi và một phần nằm ở vải, thất thoát rò rỉ, thấm. Mức nƣớc thải trên cũng phù hợp với lƣu lƣợng đo đạc trên thực tế nƣớc thải đầu ra từ hệ thống xử lý (80 † 85 m3/ngày).
Hiện tại, nhà máy đang hoạt động khoảng 25 † 30 % công suất. Theo số lƣợng máy hoạt động ngày 21/04/2011, thời gian hoạt động 10 tiếng, ƣớc tính lƣợng xả thải ra môi trƣờng tại thời điểm điều tra khảo sát tại công ty tại Bảng 3.11.
Bảng 3.11: Định mức tiêu thụ nƣớc của các công đoạn sản xuất chính
STT Loại máy
Số lƣợng máy (số máy hoạt động khi
khảo sát) Lƣợng nƣớc trung bình khi vận hành (m3/máy.mẻ) Số lần xả (số mẻ) (tính cho 1000kg vải thụ) 1 Máy BK 10 (3) 0,5 4 † 6 2 Máy cao áp 5 (1) 0,5 1 3 Máy Z
10 (3 máy công suất lớn, 7 máy công suất vừa và nhỏ) (2)
3 (máy công suất lớn: 5m3; máy công suất nhỏ nhất: 1m3 ) 4 † 6 4 Máy Winch 4 (2) 3 4 † 6 5 Máy hồ vải 2 (1) 0,1 1 6 Máy vắt 1 0,002 (lƣợng nƣớc xả khi vắt) 1
Từ bảng 3.11 có thể tính đƣợc lƣợng nƣớc xả thải với tính toán với số lần xả trung bình và máy thực tế đang hoạt động thu đƣợc lƣợng nƣớc thải sản xuất nhƣ sau:
Lƣợng nƣớc thải sản xuất (đầu ra) = Lƣợng nƣớc trung bình khi vận hành/máy mẻ x Số lƣợng máy x Số lần xả (số mẻ)
Lƣợng nƣớc thải sản xuất (đầu ra) = 0,5x3x5 + 0,5x1x1 + 3x2x5 + + 3x2x5 + 0,1x1x1 + 0,002x1x1 = 68,102 (m3)
Các tính toán đo đạc thực tế về nƣớc sản xuất ở trên cũng phù hợp với tính toán cân bằng nƣớc chung cho các hoạt động của công ty.
Bảng 3.12: Cân bằng nƣớc chung cho các hoạt động chính (tính cho 100% công suất hoạt động 3tấn/ngày)
Mục đích sử dụng
Đầu vào Đầu ra
m3/ngày m3/ ngày Đặc trƣng
Nƣớc công nghệ 164 150 Độ màu, COD,
BOD, SS cao, pH kiềm
Nƣớc nồi hơi và làm mát 210 6* -
Nƣớc rửa thiết bị và vệ sinh nhà xƣởng
12 11 Độ màu, COD,
BOD, SS cao
Nƣớc sinh hoạt 4 3 Chất hữu cơ,
vi sinh vật
Khác (PCCC,…) 10 8
Tổng 400 178
nƣớc = Qđầu vào – Qđầu ra = 222m3/ngày
Ghi chú: 6m3
là nước xả đáy lò hơi thải ra trong 1 ngày
Nhƣ vậy có thể thấy chênh lệch trong cân bằng nƣớc ( nƣớc = 222m3/ngày) ở bảng trên chủ yếu do nƣớc công nghệ đó đi vào vải và bốc hơi khi sấy, một phần lớn nƣớc hóa hơi (sản xuất hơi) trong lò hơi cũng nhƣ bay hơi trong quá trình làm mát, vệ sinh nhà xƣởng, thấm bề mặt. Tuy nhiên, trên thực tế công ty chỉ sản xuất với công suất khoảng 25†50% tổng công suất nên lƣợng nƣớc thải khoảng 50†70m3/ngày và chênh chênh lệch nƣớc sử dụng đầu vào và đầu ra, nƣớc nằm trong khoảng 70†100m3/ngày.
Từ việc tính toán cân bằng vật chất sẽ xác định đƣợc công đoạn gây thất thoát và tìm ra các nguyên nhân có thể do:
- Nƣớc giặt tẩy, nhuộm chƣa có định mức sử dụng - Nƣớc vệ sinh nhà xƣởng, vệ sinh, rửa thiết bị máy. - Áp lực nƣớc thấp nên khi rửa cần tiêu tốn nhiều nƣớc.