Ván mỏng (ván bóc) đợc sản xuất rất thông dụng ở nhiều nơi, thông thờng nguyên liệu sử dụng để bóc ván là các loại gỗ có khối lợng thể tích thấp, chất l- ợng gỗ không cao, các đặc tính cơ, lý, hoá của gỗ thấp nh: gỗ Bạch đàn, Bồ đề, Trám hồng... Trong phạm vi đề tài tôi xử dụng ván bóc từ gỗ Bạch đàn đợc mua tại Công ty TNHH Tuân Nguyệt, Hữu Lũng - Lạng Sơn. Sau khi sấy, ván mỏng đat độ ẩm 6 – 8% với các thông số đợc nêu trong bảng dới đây:
Bảng 4.7. Một số thông số chủ yếu của ván mỏng làm từ gỗ Bạch đàn
Chiều dày ván mỏng (mm) Tần số vết nứt (vết/cm) Chiều sâu vết nứt (%) Độ ẩm Sai số chiều dày
1 4,52 52 6 - 8% ≤ 5%
1,5 5,08 61 6 - 8% ≤ 5%
Hình 4.1. Ván bóc gỗ Bạch đàn 4.4. Điều tra, khảo sát về giấy cân bằng lực
Giấy cân bằng lực (MMBP) đợc sản xuất ở Đan Mạch, là một loại vật liệu dán mặt để ổn định tính chất cho sản phẩm khỏi cong vênh, tạo mặt phẳng nhẵn và ngăn cách ẩm của môi trờng vào sản phẩm. Ngoài ra nó có thể lót giữa hai lớp vật liệu dán để tăng khả năng dán dính của màng keo.
Hình 4.2. Giấy cân bằng lực 4.5. Điều tra, khảo sát chất kết dính
Keo dán hiện nay đợc sử dụng khá rộng rãi và có thể nói có mặt trong nhiều lĩnh vực của các ngành kinh tế quốc dân: Nh công nghiệp tàu thuyền, máy bay, giao thông vận tải, trong sản xuất đồ mộc nh bàn, ghế, giờng, tủ, ván công nghiệp ...
ở nớc ta có nhiều nhà máy, xí nghiệp sản xuất keo dán nh nhà máy gỗ dán Tân Mai, nhà máy gỗ dán Đồng Nai, nhà máy gỗ dán Cầu Đuống và một số nơi khác ở các cơ sở nhỏ thuộc các tỉnh phía Nam cũng đang sản xuất keo dán gỗ. Hiện nay ở nhiều nơi đã sản xuất keo dán gỗ chủ yếu làm ván sàn, yêu cầu chủ yếu của các loại keo là chất lợng tốt, giá thành hạ, nguyên liệu chế tạo keo dễ kiếm, hạn chế nhập ngoại. Tơng lai gần đây công nghệ ván nhân tạo cũng phát triển mạnh nh ván ghép thanh, ván dán, ván dăm....Thì yêu cầu về keo dán đòi hỏi phải sản xuất với số lợng lớn. [34]
Trong phạm vi luận văn tốt nghiệp tôi sử dụng keo dán EPI mã hiệu EB- 280, là hệ keo nhiệt rắn 02 thành phần, dạng nhũ, không chứa độc tố formaldehyde, phenol, amin. Hệ keo EPI không thấm nớc, chịu nhiệt và hoá chất, khả năng kết dính cao ở nhiệt độ thờng đạt tiêu chuẩn D4 (DIN EN 204 - tiêu chuẩn của Đức) và tiêu chuẩn JAS (tiêu chuẩn của Nhật)
Công dụng: Chuyên dùng sản xuất ván sàn, ghép ngang, ghép lớp, ghép khối đối với các loại gỗ cứng nh Xoan đào, Giáng hơng, Tràm bông vàng (gỗ keo), Sồi và các loại gỗ có gốc dầu.
Bảng 4.8. Thành phần cơ bản của keo EB-280
Thành phần Keo EB 280– Xúc tác EB - HP
Màu sắc Màu trắng sữa Màu nâu đỏ/Màu vàng
nhạt
Hàm lợng rắn 45 3%± 100%
Độ nhớt 12000 mPas 120 mPas
Cách sử dụng:
Để làm tăng hàm lợng nhớt và độ bám dính tốt, chịu đợc lực, chịu nhiệt, keo EB 280 phải đợc phối trộn với chất đóng rắn EB – HP có gốc Isocynate.
Điều kiện pha trộn:
Keo EB – 280 pha trộn với chất đóng rắn cho đến khi đồng nhất.
Bảng 4.9. Tỷ lệ pha trộn keo EB-280 với chất đóng rắn EB-HP
Thành phần Tỷ lệ (phần trọng lợng)
Keo EB - 280 1.000 gram
Đóng rắn EB - HP 150 - 200 gram
Thời gian sống của hỗn hợp: Khi đợc pha trộn theo tỷ lệ 100/15% Mùa hè: 60 phút
Mùa đông: 90 phút
Tỷ lệ pha keo tùy thuộc vào tính chất của keo, sau khi pha trộn hỗn hợp phải đợc khuấy cho tới khi đồng nhất, thời gian khuấy từ 02 tới 03 phút.
Hỗn hợp keo sau khi pha trộn chỉ sử dụng tối đa 60 phút. Sau thời gian này keo sẽ bị phân lớp làm tăng độ nhớt, giảm khả năng liên kết do đó chỉ pha vừa đủ sử dụng trong thời gian trên.
Tráng keo trên bề mặt cần ghép ngang, ghép dọc, ghép lamined, ghép khối bằng bàn chải hay con lăn hoặc máy trải keo chuyên dụng, khi tráng keo phải đảm bảo màng keo mỏng, đều, liên tục. Tráng keo cho tới áp mặt không quá 5 phút, ép hoặc cảo kẹp bắt đầu khi keo còn ớt.
Bảng 4.10. Hớng dẫn sử dụng keo EB-280
Đặc tính Thông số kỹ thuật
Độ ẩm gỗ cho phép 6 – 12%
Lợng trải 200 – 250 g/m2
Thời gian ghép Thời gian mở 2 – 5 phút
Thời gian đóng 5 – 10 phút
Lực ép 10 - 15 kgf/cm2
Thời gian tháo cảo 30 – 60 phút
Thời gian sử dụng hỗn hợp 60 phút ở nhiệt độ 30oC
Chất lợng ghép của keo phụ thuộc vào điều kiện thời tiết, loại nguyên liệu, lực ép, độ dày của ván ghép.