- Ở Trung Quốc (Bảng 3.21):
4.4.5.4.Ưu điểm của công nghệ AlkyClean:
CH 65 CO O
4.4.5.4.Ưu điểm của công nghệ AlkyClean:
Albemarle Catalyst và Lummus Technology, cùng với Neste Oil đã tiến hành minh họa công nghệ này cho một phân xưởng có công suất 10 bpd ở nhà máy lọc dầu Porvoo của Neste để kiểm chứng các phương diện của quá trình AlkyClean. Albemarle Catalyst đã sản xuất các chất xúc tác cho phân xưởng minh họa sử dụng các thiết bị thương mại của họ. Hiệu suất của quá trình và các chất xúc tác, qui trình tái sinh, phần cứng, khả năng tiến hành của quá trình đã được chứng minh một cách thành công sau hơn hai năm đi vào hoạt động.
Quá trình AlkylClean sử dụng xúc tác axit rắn dễ vận hành và ít phức tạp hơn so với các quá trình sử dụng xúc tác axit lỏng. Quá trình vận hành của phân xưởng được diễn ra hoàn toàn tự động và yêu cầu về giám sát bị hạn chế. Tất cả các thiết bị sử dung trong quá trình hoạt động của phân xưởng đã được chứng minh là đáng tin cậy trong các hoạt động của nhà máy lọc dầu trên khắp thế giới. Không giống như các phân xưởng sử dụng xúc tác axit lỏng truyền thống, quá trình này không sử dụng các thiết bị như thiết bị rửa kiềm hay là thiết bị lọc khí hoặc là phân tích độ bền của axit tiêu thụ và axit sạch trong sản phẩm và dòng nước thải. Công nghệ này được xem là công nghệ xanh (hay còn gọi là công nghệ sạch), các axit trung gian như là alkyl sunphat (este axit) và các ASO (Acid Soluble Oils : Dầu tan trong axit) không có mặt.
Việc sữa chữa và bảo trì dễ dàng hơn nhiều khi thiết bị tiếp xúc với không khí ẩm không dẫn tới sự ăn mòn nhanh chóng như đối với quá trình sử dụng các xúc tác axit lỏng. Bề mặt phía trong của thiết bị được làm bằng thép Cacbon trong các phân xưởng Alkyl hóa sử dụng xúc tác axit lỏng thường bị bao bọc bởi một lớp axit hoạt tính chứa gỉ sắt . Đôi khi, các túi xúc tác HF hình thành dưới các lớp gỉ đó, điều này làm tăng nguy hiểm cho con người khi tiếp xúc trực tiếp với xúc tác HF, lúc đó cần phải đo kiểm tra tính an toàn ngay trong khi sửa chữa. Nếu xúc tác HF bị đổ ra, các sol khí có thể phát tán và gây chết người ở khoảng cách lên tới 5 dặm. Do đó, để đảm bảo tính an toàn cần phải lắp đặt hệ thống cảnh báo, các hệ thống đơn giản như hệ thống phun nước ở dạng sương hay hệ thống làm giảm áp suất hơi của axit HF. Đối với quá trình Alkyl hóa sử dụng xúc tác H2SO4, cũng có ảnh hưởng tương tự như xúc tác HF. Ngoài ra chúng còn có các ảnh hưởng như: ăn mòn thiết bị, hình thành hắc ín, SO2, bọt…. Ngược lại thì công nghệ AlkylClean lại khá ổn định và rất quen thuộc đối với các phân xưởng có thiết bị với tầng cố định trong nhà máy lọc dầu như phân xưởng xử lý bằng Hydro (Hydrotreating), kết quả là các vận hành viên không cần phải được đào tạo thêm và nguồn nhân công có thể được điều động tới các phân xưởng khác.
Hiệu suất thu alkylat của phân xưởng này cao hơn các phân xưởng Alkyl hóa sử dụng xúc tác axit lỏng, công nghệ này cũng rất linh động vì hỗn hợp nguyên liệu chứa
SVTH: PHẠM VĂN PHÚ 105
olefin được sử dụng là rất đa dạng, xúc tác sử dụng hoạt động cũng rất ổn định dù có xuất hiện tạp chất trong nguyên liệu.