- Ở Trung Quốc (Bảng 3.21):
b) Chưng trích ly.
Về nguyên tắc, các quá trình công nghiệp tách Butadien bằng phương pháp trích ly đều bao gồm các bước chính sau đây:
- Chưng trích ly trong một hay hai tháp, tất cả các hợp chất acetylenic và Butadien đều được đưa vào phần trích. Nếu quá trình tiến hành trong 2 tháp, Buten được tách trong tháp thứ nhất, sau đó các hợp chất acetylenic được tách trong tháp thứ 2.
- Thu hồi dung môi đã sử dụng bằng cách bay hơi.
- Chưng siêu phân đoạn phần trích để tách loại các tạp chất acetylenic và Buten. - Rửa nước phân đoạn đã tách Butadien để thu hồi dung môi rửa.
Một số hãng đã sử dụng công nghệ trên là: Phillips (1940, dùng dung môi Furfural), Shell (1965, dùng dung môi acetonitril), Union Carbie (1965, dung môi sử dụng dimetylacetamit có chứa 10% khối lượng nước), Nippon Zeon (1965, dung môi dimetylformamit), BASF/Lurgi (1968, dung môi sử dụng n-metylpyrolidon),
4.3.2. Tách phân đoạn C5
Về lý thuyết sơ đồ nâng cấp hydrocacbon phân đoạn C5 cũng tương tự như đối với phân đoạn C4. Nhưng phân đoạn này có hàm lượng olefin và các hydro mạch nhánh có trị số octan cao nhiều hơn, nên chúng không được tách mà được chưng cất với các hydrocacbon thơm để sử dụng pha trộn xăng.
Mặc dù hàm lượng phân đoạn C5 (0,18% mol) thu được không nhiều, nhưng đây vẫn là nguồn thích hợp để sản xuất diolefin (isopren) và olefin. Dưới đây là thành phần phân đoạn C5 sinh ra từ các quá trình cracking xúc tác và cracking hơi.
Thành phần phân đoạn C5 (% khối lượng) cho ở bảng 4.5.
Bảng 4.28: Thành phần phân đoạn C5[3] Nguồn Cracking xúc tác 2,0 5,5 31,5 22,5 37,5 - - SVTH: PHẠM VĂN PHÚ 64
- - 1,0 100,0 Các olefin phân đoạn C5 ít ứng dụng hơn các olefin phân đoạn C4. Olefin có nhiều ứng dụng nhất trong phân đoạn này là các isopenten (isoamylen), đặc biệt là 2-metyl buten được dùng sản xuất isopren bằng phương pháp Dehydro hóa và sản xuất Tert- Amyl-Metyl Ete (TAME) bằng phương pháp Ete hóa. TAME cũng được sử dụng như một cấu tử làm tăng trị số Octan của xăng. Bằng phản ứng craking, TAME cũng có thể tạo thành isoamylen. Đây cũng là phương pháp để tách 2-metyl buten kinh tế hơn so với phương pháp trích ly trực tiếp từ hỗn hợp C5.
4.4. Nghiên cứu các hướng sử dụng olefin C4
Sau khi olefin và điolefin đã được tách ra từ LPG, người ta sẽ đem các sản phẩm đó sử dụng cho từng mục đích khác nhau, chúng có thể được làm sản phẩm phục vụ cho đời sống hoặc làm các bán sản phẩm cho các phân xưởng, hay các nhà máy sản xuất sản phẩm khác. Với mục đích đánh giá tính hiệu quả khi sử dụng các sản phẩm đó, đồ án này sẽ tập trung so sánh một số quá trình sử dụng các olefin C4, từ đó đề xuất các giải pháp sử dụng hiệu quả chúng dựa trên 2 tiêu chí : Kinh tế và kĩ thuật.
Một số quá trình sử dụng các olefin C4 bao gồm : - Alkyl hóa.
- Oligome hóa. - Ete hóa.
4.4.1. Quá trình Alkyl hóa.
4.4.1.1. Mục đích của quá trình của quá trình Alkyl hóa:
Quá trình Alkyl hoá là một quá trình quan trọng trong nhà máy lọc dầu nhằm chế biến các olefin nhẹ và isobutan thành cấu tử xăng có giá trị cao nhất đó là các iso-parafin mà chủ yếu là iso-octan. Alkylat thu được là cấu tử tốt nhất để pha trộn xăng cao cấp cho nhà máy lọc dầu vì nó có chỉ số octan cao và độ nhạy nhỏ (RON ≥ 96, MON ≥ 94), áp suất hơi thấp. Điều đó cho phép chế tạo được xăng theo bất kỳ công thức pha trộn nào.
Hiện nay, trên thế giới người ta quyết định loại bỏ tất cả Chì và hạn chế hàm lượng của một vài cấu tử được xem là có khả năng gây ô nhiễm môi trường trong xăng.
SVTH: PHẠM VĂN PHÚ 65
Quá trình tái tạo xăng (Reforming) là cần thiết, nhưng những ràng buộc chủ yếu phải đáp ứng như sau:
- Loại bỏ tất cả chì trong xăng.
- Giảm hàm lượng Benzen trong xăng đến giá trị nhỏ hơn 1% thể tích. - Giảm hàm lượng hydrocacbon thơm xuống nhỏ hơn 25% thể tích. - Hàm lượng olefin lớn nhất khoảng 10% thể tích.
- Hàm lượng oxy lớn hơn 2% khối lượng. - Áp suất hơi khoảng 0,46 ÷0,56 bars.
Alkylat là một trong những thành phần cơ bản của nhiên liệu thỏa mãn toàn bộ những tiêu chuẩn của xăng reforming.