Q3 = Qi - Q2 = 18,12 - 7,25 = 10,87 m /ngày đêm3
Tính đường ông dẫn bùn từ bể nén bùn sang má\ ép bùn
Chọn ống nhựa PVC có đường kính 0150mm để dẫn bùn từ bể nén bùn sang máy ép
Chọn theo bảng 10 (TCXD-51-84 - NXB ĐH Quốc Gia Tp. HCM), tốc độ chảy tính toán của bùn phụ thuộc vào độ ẩm của bùn và đường kính ông dẫn bùn.
10. MẨY ÉP BÙN DANG BĂNG TẢI.
Máy làm khô cặn bằng lọc ép dây đai trên băng tải dùng phổ biến hiện nay vì quản lý đơn giản, ít tốn điện, hiệu suất làm khô chấp nhận được.
Nguyên tắc làm việc: hệ thông lọc ép trên băng tải gồm máy bơm bùn từ bể cô đặc đến thùng hoà trộn hoá chất keo tu (nếu cần), và định lượng cặn, thùng này đặt trên đầu vào của băng tải. Đầu tiên cặn từ thùng định lượng và phân phôi đi vào khoang đầu của băng tải, ở đoạn này nước được lọc qua băng tải theo nguyên tắc lọc trong lực, đi qua cần gạt để san đều cặn trên toàn chiều rộng băng, rồi đi qua trục áp và có lực áp tăng dần
GVHD : Dương Thị Thành 45
SVTH : Nguyễn Hữu Vân Thảo - MSSV: 904T1756
Hiệu suất làm khô cặn phụ thuộc vào các thông sô" như: đặc tính của cặn, cặn có trộn với chất trợ keo tụ hay không, độ rộng của băng lọc, tốc độ di chuyển và lực ép củabăng tải. Nồng độ cặn sau khi làm khô trên máy lọc băng tải đạt được từ 15 -T 25%.
Thời gian của một chu kỳ xả cặn là 24 giờ, tổng lượng bùn xả ra từ bể nén bùn là Q = 7,04 mỊ 3 /ngày đêm. - Khôi lượng cặn đưa vào máy ép bùn trong một ngày đêm là:
M = 7,25.y.p = 7,25xl,012xl03(kg/m3).0,05 = 366,85 kg/ngày đêm Trong đó: P: Nồng độ phần trăm của cặn khô trong hỗn hợp, p = 5%
Ỵ : Tỷ trọng của bùn trong bể lắng, Y = 1,012 tấn/m 3