4.1. Kết quả khảo sát nguyên vật liệu sản xuất sản phẩm Ghế băng dài FN03:
4.1.1. Nguyên liệu sản xuất sản phẩm:
- Nguyên liệu sản xuất Ghế băng dài FN03 là gỗ Bạch đàn có chứng chỉ FSC 100% được nhập khâu từ Brazil.
- Khối lượng thể tích cơ bản: 0,60g/cmỶ.
- Độ cứng: 630kg.
- Ứng suất uốn tĩnh: 1180 kg/cm?.
4.1.2. Đánh giá chất lượng gỗ nguyên liệu:
Sau đây là một số yêu cầu của nhà máy về chất lượng gỗ nguyên liệu:
- Mat A: Mau sáng: chấp nhận mắt đen < 5mm; đường thép đen < 30mm nhưng
phải cách nhau trên 400mm.
- Mặt B: Màu sáng, chấp nhận có vết thâm kim xanh lot; chấp nhận mắt đen <
10mm; đường thép đen < 100mm, nhưng phải cách nhau trên 300mm.
- Mặt C: Màu tối, chấp nhận mốc kim, mốc xanh, vết thâm; chấp nhận mắt đen <
15mm; đường thép đen < 150mm, nhưng phải cách nhau trên 200mm; đường ruột <
150mm.
- Mặt D: Mau đen hoặc đỏ; chấp nhận các lỗi còn lại ngoại trừ: nứt, mục, gỗ giác, mắt xoắn > 2/3 bề rộng thanh, mắt đen > 1/2 bé rộng thanh.
Qua quá trình khảo sát nguồn nguyên liệu của nhà máy, tôi đã ghi nhận được các loại khuyết tật của nguyên liệu như sau:
- Đối với những vét nứt gỗ: Nếu vết nứt nhỏ, không kéo dai đến giữa thanh gỗ thì vẫn được chấp nhận. Nếu vết nứt to, đồng thời kéo dài vảo trong thân thì sẽ bị loại.
Đối với những thanh gỗ bị mục và kết cấu của thanh gỗ rỗng xốp cũng sẽ bị loại, còn đối với thanh gỗ chỉ bị mục ở một đầu thanh thì nhà máy sẽ tận dụng cho khách hàng, bằng cách hạ quy cách và làm các chi tiết nhỏ hơn, hoặc ghép thành khối dé làm các chỉ tiết lớn như chân bàn.
- Nếu thanh gỗ có nhiều tim gỗ và kết cau rỗng xóp thì cũng sẽ bị loại, hoặc trên một thanh gỗ có quá nhiều mắt gỗ cũng bị loại vì không đảm bảo kết cấu và tính thâm mỹ của sản phẩm.
- Đối với những thanh gỗ bị nam mốc, nếu gỗ bị mốc gió và thanh gỗ vẫn còn cứng cáp thì vẫn được lấy (có thể chà nhám chỗ mốc và tận dụng được), trừ những thanh bị mốc đen (có những nốt đen giống như bị thâm kim), kết cấu gỗ lại rời rạc thì
sẽ bị loại.
- Những thanh gỗ bị loại có thể tận dụng cho khách hàng bằng cách loại bỏ những khuyết tật và chà nhám rồi hạ quy cách tận dụng vào những chi tiết ngắn hơn. Tuy nhiên, đối với loại sản phẩm được che phủ bởi sơn mảu trắng thì nhà máy có các biện pháp đề xử lý các loại khuyết tật trên, nhằm góp phan tiết kiệm nguyên liệu và hạ giá
thành sản.
4.1.3. Yêu cầu chất lượng nguyên liệu đầu vào của sản phẩm khảo sát:
Dé sản xuất ra sản phâm Ghế băng dài FN03 theo tiêu chuẩn của khách hang thì nguồn nguyên liệu cần phải tuân thủ theo các yêu cầu sau:
- Độ am nguyên liệu phải đạt từ 10 — 12 %.
- Đối với nguyên liệu dùng để sản xuất thì phải đảm bảo các yêu cầu về chất
lượng như sau:
+ Ghép gỗ theo thẻ màu gỗ.
+ Chấp nhận mắt đen <5mm.
+ Chấp nhận mắt sông < 30mm, mắt sống bị nứt phải xử lý bằng bột gỗ nhưng phải có màu tương đồng với màu sản phẩm.
+ Không chấp nhận gỗ bị mốc kim, mốc xanh.
+ Không chấp nhận màu gỗ có sắc đỏ và sắc cam.
- Khuyết tật gỗ không được nằm ở vị trí liên kết và bề mặt sản phâm nhằm đảm bảo khả năng chịu lực và tính thâm mỹ của sản phẩm.
- Dé đảm bao tính thâm mỹ của sản phẩm: Các chi tiết phải đều mau, các mối ghép keo phải khít, không cấn móp trên sản phẩm.
- Cho phép dùng bột gỗ kết hợp với keo dan sắt 502 và bột tram dé tram trét khuyết tật. Tuy nhiên phải dùng bột tram đồng màu với sản phẩm.
4.1.4. Tỷ lệ (%) các dạng khuyết tật của nguồn nguyên liệu đầu vào tại Nhà máy chế biến gỗ công ty ScanCom:
Nguồn nguyên liệu đầu vào sẽ được sàng lọc và kiểm tra kỹ trước khi đưa vào sản xuất. Để đánh giá chất lượng nguồn nguyên liệu đầu vào của nhà máy, tôi tiến hành khảo sát các dạng khuyết tật của loại gỗ Bạch đàn. Với mỗi ca sản xuất tôi tiến hành khảo sát 30 thanh và với số lần lặp lại là 20 lần.
Bang 4.1 Tỷ lệ % các dang khuyết tật của nguyên liệu đầu vào.
Số lượng thanh gỗ không đạt tương ứng với từng dạng
SL | SL
STT ach | đhườh khuyết tật (thanh)
bẽkhả| gỗ | Mấtố [Tim | mdi |Gỗbị |Đường|Nứttét| Nắm
sát | không Mắt | Mắt gỗ | mọt |võng | thép mốc
isan) ag song | chét
(thanh)
1 30 7 2 1 0 0 2 1 0 1 2 30 fi 2 1 0 1 1 2 0 0 3 30 5 3 0 0 2 0 0 0 0 4 30 9 1 1 0 1 1 1 2 2 5 30 6 1 3 0 0 1 0 1 0 6 30 8 2 1 1 0 1 1 1 1 7 30 6 1 2 1 2 0 0 0 0 8 30 6 2 0 1 0 0 1 1 1 9 30 4 1 1 0 0 2 0 0 0 10 30 10 2 2 1 0 1 2, 2 0 11 30 6 1 1 1 0 0 0 1 2 12 30 8 1 0 0 2 1 1 5 0 13 30 fi 2 0 2 0 1 1 1 0 14 30 10 3 1 1 0 2 0 2 1 15 30 5 0 1 1 0 1 1 1 0 16 30 6 3 0 1 0 0 1 0 1 17 30 8 0 0 0 1 2 2 2 1 18 30 4 1 1 0 0 2 0 0 0 19 30 7 2 1 1 1 1 1 0 0 20 30 ý 0 5 2 0 1 1 0 1
Tổng 600 136 30 19 13 10 20 16 17 11
Ty lệ(%) |22.67%[ 5% .17%2.17%| 1.67% | 3.33% | 2.67% | 2.83% | 1.83%
Tỷ lệ % khuyết tật của nguyên liệu dau vào
3.33% 3%, 283%
1.67%
2.17%
3.17%
1.83%
5%
TA3370
= Go dat = Mắt sông = Mắt chết
= Timgỗ = Mối mọt ® Gỗ bị võng
= Đường thép = Nút tét = Nắm mốc
Hình 4.3 Biểu đồ thé hiện tỷ lệ % các dạng khuyết tật của nguyên liệu đầu vào 4.2. Sản phẩm Ghế băng dài FN03
4.2.1. Hình đáng và chức năng sản phẩm:
Ghế băng dài FNO3 được sản xuất theo hang loạt theo đơn đặt của khách hàng, đây là dong sản phâm mộc cao cấp được sử dụng ngoài trời. Sản pham có kết cấu đơn giản nhưng vẫn đảm bảo đủ độ bền, chịu lực tốt và đễ dàng lắp ráp.
1624 1558
627
1557
625,5
1624
Hgười về MT Thanh Thúy
- TS Nake Th BAN VE 3 HINH CHIEU SAN PHAM Km ưa Aon Nouri
Irường Oe Học Nong Lam rie: 1:10
Lớp: DH19C2 ; MìSG/- 19115124
Nguoi về NT Thanh Troy
er BAN VE TONG THE SAN PHAM
Kin và dom NG.yệt
Trường Osi Koenig Lam tóc: Ce+9C8; M9SvV: 3115124
4.2.2. Các dạng chỉ tiết và định mức nguyên liệu của sản phẩm:
Mỗi sản pham mộc đều có hình dáng, kết cấu, kích thước, chức năng riêng của mình nó thể hiện được đặc tính, công dụng cũng như nét đặc trưng riêng của từng sản phẩm, đồng thời kiểu dang và kết cấu phải đảm bảo sự phù hợp về quy trình công nghệ sản xuất.
Bảng 4.2 Thống kê các chỉ tiết và định mức nguyên vật liệu
Kích thước Tinh chế SL | V(m°) | Nguyên Liệu STT | Tên chỉ tiết
Day |Rộng | Dài
1 Chân trước 1
26 42 626 3 0.00137 Bạch đàn và 2
2 Chân sau
, D4 75 366 2 0.00148 Bach dan doan ngan
3 Chan sau
27 46 520 2 0.00129 Bach dan doan dai
4 Chân sau 1
T 26 42 835 2 0.00182 Bach dan
va
5 Tay vin 1 va 2
19 ao 508 2 0.00114 Bạch đàn
6 | Kiêngchânl| jg | 59 | 524 2 |000117| Bach dan
7 | Kiềngchân2 | 19 42 471 2 | 0.00076 | Bạch đàn
Thanh kiềng
8 26 59 1506 1 0.00231 Bạch đàn trước
Thanh kiéng
9 26 74 1506 1 0.00290 Bạch đàn
sau
10 | Honglung 1 23 52 1526 1 0.00183 Bach dan
11 | Honglung2 | 23 52 | 1506 1 | 0.00180 | Bach dan 12 | Nanlưng 1 14 31 207 6 | 0.00054 Bach dan 13 | Nan lung 2 14 31 178 I2 | 0.00093 | Bạch đàn
14 Nan ngồi 14 42 503 26 | 0.00769 | Bạch đàn
4.2.3. Cac dạng kiên kết của sản phẩm:
Trước đây, khi ngành công nghiệp chế biến gỗ chưa phát triển thì các sản pham mộc được sản xuất theo phương pháp thủ công với các phương thức liên kết chủ yêu là liên kết mộng, dinh, vis... Những năm trở lại đây, khi ngành công nghiệp chế biến gỗ phát triển thì các hình thức liên kết đã thay đôi không ngừng và ngày càng xuất hiện nhiều hình thức liên kết hiện đại hơn nhằm phù hợp với phương thức sản xuất cơ giới, phù hợp với hình dang và kết cau của sản phâm. Ngoài ra, các vật liệu liên kết theo phương thức mới phải đảm bảo độ bền, tăng tuổi thọ, kết cấu đơn giản, dé gia công và nhất là phải phù hợp với quy mô, năng lực sản xuất.
Quá trình khảo sát sản pham Ghé băng dài FN03, tôi nhận thấy loại sản phâm nay được sản xuất và xuất khâu dưới dạng lắp ráp theo cụm chi tiết như: cụm chân ghế ... Liên kết chủ yêu giữa các chi tiết trong từng cụm của sản phẩm nảy Ia: liên kết chốt, đinh, vis.
Bảng 4.3 Thống kê vật liệu kiên kết sản phẩm
STT Tên phụ kiện Kích thước Số lượng
1 | ĐinhchữU 13x11x1 8 2_ | Nat chan 35x 29x 4.5 4 3. | Dinh chi I 14x 18x08 56
4_ | Chốt gỗ 06 x 30 42
5 | Chét gỗ 010 x 30 10
6 | Chốt gỗ ỉ8 x 30 4 7 | Dai dc 010 x 20 8
8 | Oc cây 6x10 6 9_ | Dinh 6c M6 x 45 6 10 | Dinh 6c M6 x 75 8
11 | Khóa lục giác 4mm 1
Hình 4.5 Hardware
4.3. Kết quả khảo sát quy trình công nghệ sản xuất Ghế băng dài FN03:
và xẻ dọc
Đánh mộng
Cắt tinh độ,
mộng âm bo, vac
Kiểm tra Trang sức
` chất lượng
bê mặt , sản phâm
Thuyết minh lưu trình công nghệ: Qua quá trình khảo sát tại nhà máy, tôi đã ghi nhận được lưu trình chung sản xuất sản phẩm Ghế băng dài FN03 như sau:
*Công đoạn sơ chế: Nguyên liệu gỗ Bạch đàn sau khi được nhập về thì được đem đi cắt ngắn (tùy thuộc vào quy cách của từng chi tiết khác nhau mà ta có chế độ cắt sao cho phù hợp), sau đó gỗ được mang đi bào 4 mặt và xẻ đọc. Dựa vào bản vẽ chỉ tiết và tùy thuộc vào hình dáng, các chỉ tiết như: nan lưng, nan ngồi sẽ được tiến
hành winter.
*Công đoạn tỉnh chế: Phôi gỗ sẽ được mang di cắt tinh (cắt theo quy cách TC, đồng thời té 2 đầu cho nhẫn). Sau khi cắt đúng kích thước, một số chi tiết như: chân sau 1 và 2, kiềng chân 2 sẽ được gia công phay, bo trên máy tupi. Ngoài ra các chi tiết nan lưng, nan ngồi cũng sẽ được vác qua máy toupi sau đó tiếp tục mang đi chà nhám và gia công bên ngoài. Căn cứ vào bản vẽ mà các chi tiết sẽ mang đi khoan,
đánh mộng âm, dương.
*Công đoạn chà nhám: Bén mặt của các chi tiết sẽ được chà nhám bang máy chà nhám thùng, tiếp theo công nhân sẽ tiến hành kiểm tra va xử lý khuyết tật ding bột gỗ và kéo dán sắt đề trám trét những khuyết tật. Sau đó sẽ tiến hành chà nhám tinh bằng máy
*Công đoạn lap ráp: Tùy thuộc vào chi tiết mà lắp ráp với nhau thành cụm.
Các chi tiết sẽ được lắp thành cụm như cụm khung chân, cụm khung ngồi cụm khung tựa. Còn chi tiết tay vịn sẽ để ở đạng tháo rời.
*Công đoạn trang sức bề mặt: Các cụm của sản pham sé được nhúng sơn theo mau mau và loại sơn mà khách hàng đã đưa ra. Sau đó qua khâu kiểm tra chất lượng sản phẩm, nếu dat thì sẽ cho rap mẫu dé kiểm tra và đóng gói bao bì sản phẩm, nếu không đạt sẽ được mang đi chỉnh sửa lại và kiêm tra lại đến khi đạt tiêu chuẩn.
4.3.1. Công đoạn sơ chế:
Thực hiện công đoạn sơ chế với mục đích làm cho nguyên liệu đạt được kích thước và hình dáng nhất định. Đây là khâu đầu tiên trong quá trình sản xuất, có ý nghĩa đặc biệt quan trọng và là yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ lợi dụng gỗ.
4.3.1.1. Công nghệ trên khâu cắt ngắn:
May cắt ngắn là một dang cưa xẻ có cau tạo chung gồm: Động cơ, cơ cấu cắt (trục chính lưỡi cưa và dai ốp), cơ cau day và một số cơ cấu phụ trợ (thân máy, mặt bàn, dao tách mạch, cơ cầu chống lùi). Máy cưa đĩa răng cưa nằm trên chu vi một đĩa.
May được sử dụng nhằm mục đích chia phôi thành 2 phan, giữa 2 phan là phoi (min cưa), dạng cắt kín. Máy cưa đĩa có thể dùng để cắt ngang, xẻ dọc hoặc xiên một góc.
- Nguyên lí hoạt động: Khởi động motor > Truyền động đến bộ phận truyền
động — Trục cưa quay — Lưỡi cưa hoạt động.
- Nguyên tắc thao tác: Người đứng máy chính trước khi mở máy phải kiểm tra máy, cầu đao, mô tơ, dây đai, lưỡi cưa, dao tách mạch, ke, cữ, bộ phận chống lùi, chế độ dầu mỡ, bàn cưa vừa tầm thao tác... Lưỡi cưa đĩa phải được mở trước khi cưa, phải giữ răng cưa cho đều và tat cả đỉnh răng nằm trên 1 đường tròn. Lưỡi cưa có đĩa ốp 2 bên giúp giữ vững lưỡi cưa trong quá trình vận hành. Xem xét gỗ hoặc ván định xẻ, điều chỉnh các thông số gia công. Kết hợp nhiều chỉ tiết có kích thước khác nhau, dé riêng khuyết tật vào 1 chỗ dé tận dụng gỗ, nâng cao tỉ lệ sử dụng gỗ, ván.
- Năng suất thiết bị: Khi cần gia công các vật liệu gỗ từ thanh gỗ xẻ đến tắm ván dán nhằm tạo ra chiều đài hoặc chiều rộng cần thiết, cưa đĩa là thiết bị lý tưởng dé thực hiện việc đó. Bén cạnh đó, thiết bị này còn cho phép lắp thêm rất nhiều loại luỡi
cắt và các thiết bị phụ trợ như: giản rulo trượt phụ giúp gia công các dạng van khổ rộng, đầu cắt định dạng giúp tạo ra thanh định hình trang trí có hình dạng phức tạp.
Hon thé nữa với những đồ ga lắp tự chế đơn giản và rẻ tiền nó có thể tạo ra các dang mộng nối cơ bản như mộng hộp, mộng dương.
- Các dang khuyết tật thường xảy ra trong quá trình gia công: Tạo vết cháy den trên phôi và vết cắt không chính xác, phôi sau khi cắt ngắn không đúng kích thước yêu cau, phôi sau khi cắt không đúng quy cách yêu cau, mặt cắt xẻ có nhiều vết hẳn, mặt cắt xẻ bị xơ, mặt cắt xẻ không nhẫn... Nguyên nhân là do: Máy rung quá mức,
cháy lưỡi cưa, gỗ bị phóng ngược lại; có bộ phận không thăng bằng, cưa bị sai lệch;
thước tựa bị lệch hoặc sai sót trong chỉnh sửa thước, lưỡi cưa, phôi; sai sót trong việc
chỉnh thước tựa; vận tốc đây không én định hoặc lưỡi cưa bị rung; lưỡi cưa bị cùn;
lưỡi cưa bị bám nhựa gỗ... Vì thế cần điều chỉnh các bộ phận của máy cưa cho thăng bằng, điều chỉnh lưỡi cưa, bảo dưỡng định kì, làm bén lại lưỡi cưa hoặc thay lưỡi cưa
mới, làm sạch nhựa gỗ trên lưỡi cưa.
4.3.1.2. Công nghệ trên khâu bào 4 mặt:
- Bào 4 mặt là một trong những khâu quan trọng và thiết yếu trong dây chuyền
sản xuât của nhà may, hau hêt các chi tiệt của sản phâm đêu qua khâu này.
- Máy bào 4 mặt có cấu tạo chung bao gồm: Cơ cấu truyền động, cơ cấu cắt, thân máy, bộ phận hút bụi, rulo nén, bảng điều khiến, mặt bàn có định, bộ phận nâng
ha mặt ban.
- Nguyên lí hoạt động: Khi day gỗ vào máy, các rulo trước bốn trục dao sẽ kẹp và đây thanh gỗ về phía trục dao trước (trục dao dưới) và gỗ được làm nhẫn mặt dưới.
Bồn trục dao quay ngược chiều với chiều đây gỗ. Mặt cắt của các lưỡi dao trùng với bề mặt cần gia công. Phôi tạo ra có tiết điện ngang và dọc déu là hình chữ nhật, chiều rộng bằng chiều rộng thanh gỗ và chiều day theo yêu cầu. Sau khi được bào nhẫn mặt dưới thì tiếp tục được cuốn tiếp (thông qua hệ thống tương tự như băng chuyền) về trục dao sau (trục dao trên). Sau đó gỗ tiếp tục được trục dao sau làm nhăn mặt trên.
- Nguyên tắc thao tác: Kiểm tra an toàn trước khi khởi động máy. Khởi động máy. Điều chỉnh mặt bàn thích hợp với kích thước gia công. Điều chỉnh tốc độ đây gỗ, tốc độ quay của trục dao. Đẩy gỗ vào: sử dụng cả 2 tay dé đưa g6 từ từ vào rulo cuốn, giữ cạnh gỗ song song với cạnh bàn. Khi rulo đã kẹp và bắt đầu kéo gỗ qua dao cắt, nâng đuôi gỗ nằm thẳng trên mặt bàn cắt. Khi lấy gỗ ra: đỡ gỗ bằng cả hai tay cho đến khi nó ra khỏi rulo cuốn dé gỗ không bị cong.
- Các dạng khuyết tật thường xảy ra trong quá trình gia công là: Bề mặt gia công bị xước, bề mặt gỗ gon sóng, bề dày phoi lay đi không đúng yêu cầu, thanh gỗ bị cong,... Nguyên nhân là do bào ngược thớ gỗ, khoảng cách rulo cuốn không đúng , sai sót trong quá trình điều chỉnh khoảng cách của trục dao và mặt bàn, bàn đây không phẳng,... Vì thế cần phải khắc phục băng cách: Xác định chiều thớ gỗ trước khi đưa vào máy, đưa gỗ qua dao cắt của máy theo chiều xuôi thớ, điều chỉnh lại khoảng cách giữa các rulo phù hợp kích thước phôi, điều chỉnh lại khoảng cách của trục dao và mặt bàn, kiểm tra bề mặt bàn và thao tác kỹ thuật phải đảm bảo.
4.3.2. Công đoạn tỉnh chế:
Đây là công đoạn rất quan trọng trong quá trình sản xuất vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, nhiệm vụ chính của công đoạn tinh chế là gia công đạt được kích thước và hình dạng theo yêu cầu trong bản vẽ. Công đoạn này bao gồm các khâu công nghệ như: Cắt tinh, chà nhám...
- Loại máy sử dụng cho khâu cắt tinh là máy cắt tinh hai đầu có công dụng cắt tinh té hai đầu nhằm đảm bảo độ chính xác về kích thước của các chi tiết trong sản phẩm, sau khi cat tinh chi tiết phải có độ nhan nhất định. Sai số gia công không quá
+0.5mm.
- Nguyên lí hoạt động: Chuan bi: Bắt đầu khởi động máy, sau đó kiểm tra, tra dầu vào lưỡi cưa, chỉnh cỡ và sản xuất thử. Sản xuất thử: Cho chạy thử vai chi tiết, dùng cỡ đề kiểm tra nếu đạt yêu cầu thì cho sản xuất hàng loạt. Sản xuất chính: Đưa phôi vào sản xuất hàng loạt. Cat tinh hai đầu theo quy cách xác định trên chi tiết mẫu.
- Nguyên tắc thao tác: Điều chỉnh kích thước phôi sao cho đúng và chính xác so với bảng quy cách. Công nhân đứng máy phải kiểm tra liên tục phôi sau khi đã cắt đã đúng với quy cách chưa dé kịp thời sửa chữa. Nghe dé kiểm tra xem lưỡi dao có còn sắc không, nếu không thì tiến hành tháo đao mang đi mài. Các thông số kỹ thuật: Các cọc cỡ trên dây chuyền phải được điều chỉnh bằng eke; dao cắt phải bén, còn hợp kim, không bị mẻ bé. Phương pháp gia công: chỉnh cỡ dé phôi theo đúng với chiều dày; cạnh phôi áp sát 2 cọc cỡ trên băng chuyên; chỉnh tốc độ băng tùy thuộc vào từng loại gỗ, từng loại phôi. Số lượng công nhân trên 1 máy là 1 công nhân: Sau khi
nhóm trưởng đã chỉnh phôi nguyên liệu đúng với quy cách, sau đó sẽ cho máy chạy