5.1. Kết luận:
Sau thời gian khảo sát thực tế quy trình công nghệ sản xuất Ghế băng dài FN03 tại Công ty TNHH ScanCom Việt Nam tôi đã rút ra được một số kết luận sau:
Đối với nguồn nguyên liệu: Nhà máy Công ty TNHH ScanCom Việt Nam chủ yếu nhập các loại gỗ Bạch đàn và gỗ Tếch.
Đối với sản phẩm Ghế băng dài FN03 được hoàn toan làm bằng gỗ Bạch dan.
Đây là loại sản phẩm được sử dụng ngoài trời, có hình dang đẹp và sang trọng; kết cau của sản phẩm hiện đại, bền, dep; sản phẩm đòi hỏi trình độ gia công cao. Mau sắc của sản phẩm hai hòa phù hợp với nhiều không gian ngoài trời.
Trong quy trình sản xuất sản phâm, Nha máy áp dụng công nghệ gia công qua các công đoạn sơ chế; công đoạn tinh chế, định hình tạo kích thước và hình dạng cuối cùng của sản phẩm; khâu chà nhám; công đoạn lắp ráp sản phẩm thành cụm; cuối cùng các chi tiết được trang sức bề mặt, kiểm tra chất lượng, lắp ráp hoan chỉnh thử sau đó tiến hành và đóng gói sản phẩm. Nhà máy rất quan tâm đến việc đầu tư quy trình công nghệ nên quy trình sản xuất có mức độ chuyên môn hóa khá cao và đảm bảo cho tiến độ sản xuất đúng kế hoạch.
Tỷ lệ lợi dụng gỗ trong quy trình sản xuất Ghế băng dài FN03 là 56.33%. Trong đó, tỷ lệ lợi dụng gỗ ở công đoạn sơ chế là 63.05% và tỷ lệ lợi dụng gỗ ở công đoạn tinh chế là 89.43%. Tôi nhận thấy rằng tỷ lệ lợi dụng gỗ phụ thuộc chủ yếu vào nguồn nguyên liệu gỗ đầu vào; công tác tô chức, quản lý; đặc thù của sản phẩm; trình độ kỹ thuật... Tỷ lệ lợi dụng gỗ của nhà máy chưa cao vì nguồn nguyên liệu gỗ còn có nhiều khuyết tật như: Nut tét, tim gỗ, mốc, nhiều mắt gỗ...
Ty lệ khuyết tật ở công đoạn sơ chế là 2.86%; tỷ lệ khuyết tật ở công đoạn tinh chế là 2.62% và tỷ lệ khuyết tật ở công đoạn trang sức bề mặt là 5.0%. Qua đó, ta nhận thấy tỷ lệ khuyết tật của nhà máy tương đối thấp.
Hệ số sử dụng các loại máy gia công sản phâm tương đối thấp. Trong quá trình
sử dụng máy, nguyên nhân máy không tác nghiệp hoặc máy hoạt động không tải chủ
yếu là do công nhân đi lay nguyên liệu và chuyền nguyên liệu qua khâu tiếp theo, tốn
thời gian dé chỉnh sửa máy bị hư hoặc bảo trì máy, do công nhân làm việc riêng, dọn dep vệ sinh hoặc tốn thời gian căn chỉnh máy. Tùy thuộc vào đặc trưng của mỗi máy
và người đứng máy mà ty lệ (%) nguyên nhân máy không tác nghiệp khác nhau.
Việc bồ trí máy móc thiết bị trong các phân xưởng sơ chế và tinh chế tương đối hợp lý và luôn đảm bảo cho quá trình sản xuất tại nhà máy. Cơ sở vật chất, máy móc của nhà máy nhìn chung day du, hiện đại, liên tục được theo dõi và kiểm tra. Tuy nhiên, nhà máy vẫn còn một số máy ít hoặc không hoạt động cũng được đặt trong mặt bằng phân xưởng, đều này đã là giảm không gian đi lại cũng như tăng thời gian vận chuyên nguyên liệu từ khâu nay qua khâu khác.
Quy trình công nghệ và trang thiết bị máy móc tại nhà máy đáp ứng việc sản xuất nhiều đơn đặt hàng cùng một lúc, sản xuất đúng tiến độ đề giao hàng theo đúng thời hạn hợp đồng. Tuy nhiên, nhà máy có tổ chức tăng ca đề làm kịp đơn hàng; cùng một lúc nha máy phải sản xuất nhiều sản phẩm khác nhau nên không thé tránh khỏi tinh trạng chồng chéo phôi, mat cân bằng trong quá trình sản xuất.
Công tác vệ sinh an toàn lao động: môi trường làm việc góp phần không nhỏ trong quá trình thúc day quá trình sản xuất. Môi trường làm việc thoáng mát là điều kiện tốt cho sự hưng phấn làm việc cũng như đảm bảo được sức khỏe cho người lao động. Qua khảo sát tại nhà máy cho tôi thấy rằng cơ sở vật chất phục vụ người lao động và công tác vệ sinh tại nhà máy tương đối tốt, thời gian làm việc và nghỉ ngơi
linh hoạt giúp người công nhân làm việc thoải mái, không bị mệt mỏi.
5.2. Kiến nghị:
Qua quá trình khảo sát thực tế tại Nhà máy của Công ty TNHHScanCom Việt Nam, tôi có một số kiến nghị như sau:
Nhà máy cần đạo tạo một đội ngủ kiểm tra nguồn nguyên liệu đầu vào một cách chuyên nghiệp và kĩ càng trước khi nhập kho, dé đảm bảo tỷ lệ khuyết tật luôn ở mức cho phép. Khâu lựa chọn nguyên liệu nên tiến hành lựa chọn trước rồi mới tiến hành khởi động máy, đồng thời cần chuẩn bị đầy đủ nguyên liệu phục vụ cho quá trình sản xuất dé hạn chế thời gian chờ phôi của máy. Ngoài ra, nha máy cần tổ chức công tác giám sát chặt chẽ, thường xuyên kiểm tra theo déi, sắp xếp lại phôi liệu gỗ, lưu trữ một cách khoa học dé tránh tình trạng gỗ bị mối, mọt, hồi ẩm...
Dé lam tăng tỷ lệ lợi dụng gỗ, nhà máy cần đảm bảo nguồn nguyên liệu cung cấp phải luôn luôn ôn định dé không bị động khi có biến động về giá nguyên liệu đầu vào hay nguồn nguyên liệu không kịp cung ứng, lựa chọn nguyên liệu theo tiêu chuẩn phù hợp với quy cách sản phẩm đang sản xuất cũng như có thể đa dạng hóa các mặt
hàng.
Nhà máy cũng cần tô chức thêm các khóa huấn luyện nhằm nâng cao trình độ tay nghề cho công nhân, mở các kỳ thì nâng bậc thợ, khuyến khích các ý tưởng sáng tao, nâng cao tính tự giác làm việc của cán bộ công nhân viên. Đồng thời, nhà máy cần phải có những chế độ bồi dưỡng hợp lý cho công nhân làm việc trong các khâu độc hại như khâu trang sức bề mặt.
Nhà xưởng tương đối rộng rãi, đủ ánh sáng, có hệ thống hút bụi và hệ thống quạt gió tuy nhiên lượng bụi vẫn còn tương đối thấp nhưng phần nào cũng ảnh hưởng đến
sức khỏe người lao động, ngoài ra bụi cũng là một trong những nguyên nhân gây ra
khuyết tật trong khâu trang sức bề mặt, làm giảm tính thâm mỹ của sản phẩm. Vì vậy nhà máy nên mạnh dạng đầu tư một hệ thống hút bụi hiện đại hơn nữa, góp phần làm
giảm bớt lượng bụi, tạo không gian thoáng đãng và môi trường làm việc trong lành
cho công nhân, có như vậy công nhân mới an tâm làm việc và góp phần tăng năng suất. Nhà máy cần tăng cường tô chức dọn đẹp vệ sinh sau mỗi ca làm việc và nâng cao ý thức giữ gìn vệ sinh chung cho công nhân, đồng thời yêu cầu công nhân chấp hành tốt, chặt chẽ hơn nội quy an toàn lao động.