Không giống các loại mực in khác mà trong thành phần có sử dụng các dung môi hữu cơ nh etylancohol, npropyl axêtat, mực in gốc nớc chỉ có nớc làm dung môi và vì nớc có khả năng bay hơi chậm nên quá trình khô của mực sẽ lâu hơn, do đó ngời ta phải thực hiện một số thay đổi cơ bản trong thành phần của mực in, máy in và trong cách thực hiện chế tạo mực, hay máy in. Nếu nh chỉ có sự cải tiến trong thành phần của mực in không thôi sẽ cha đủ để có thể đảm bảo đợc một kết quả tốt mà bên cạnh đó phải có sự cải tiến, biến đổi các tính chất bề mặt vật liệu để đảm bảo chất lợng cho quá trình in mực gốc nớc.
Sự thành công với vật liệu không thấm hút bắt đầu bằng việc áp dụng lớp mực phủ có trọng lợng thấp. Nhng cách làm này nếu không có sự thay đổi ở lô máng hoặc lô cao su một cách hợp lý sẽ dẫn tới hiện tợng làm giảm tốc độ của máy in từ hai tới ba lần. Hơn thế nữa, lợng chất bay hơi trong mực nớc tăng rất nhanh cùng với sự tăng độ dày màng mực. Điều này rất nguy hiểm bởi vì lợng chất này còn lại trong màng mực có thể gây ra một số các vấn đề mất an toàn
trong việc sử dụng các sản phẩm in này.
Mực in sẽ làm ẩm bề mặt vật liệu in nếu nh sức căng bề mặt của mực nhỏ hơn sức căng tới hạn của bề mặt vật liệu và sự bám chính của mực in lên trên bề mặt vật liệu phụ thuộc vào khả năng làm ẩm của nó.
Vận tốc của nguồn khí và lợng khí thổi cũng là tác nhân quan trọng giúp cho quá trình khô xảy ra nhanh hơn và nhiệt độ cũng ảnh hởng nhiều đến quá trình này. Do đặc điểm là bề mặt không thấm hút nên thờng quá trình khô của mực in sẽ lâu hơn và kém bám dính hơn, chính những chất làm bóng – các axit béo đợc sử dụng là nguyên nhân của các vấn đề hữu quan đến việc làm ẩm. Sự dịch chuyển của các axit béo tới bề mặt màng sẽ gây ra khó khăn cho màng mực về khả năng bám dính. Do vậy, mà dù hầu hét các màng mỏng đã đợc xử lý khi chế tạo nhng vẫn cần có sự tái xử lý trong quá trình in.
Thông thờng ngời ta sử dụng phơng pháp gia nhiệt hoặc phóng điện để làm tăng đáng kể sự bám dính của màng mực in lên trên các bề mặt không thấm hút.