4.1 Qui trình kiểm soát chất lượng giấy
4.1.1 Qui trình kiểm soát tại khu chuẩn bị bột
4.1.1.2 Kiểm soát quá trình vận hành
Quá trình vận hành trên khu sản xuất bột từ yếu tố con nguời, việc vận hành máy ảnh hưởng trực tiếp đến chất luợng của bột giấy và sản phẩm giấy sản xuất ra.
Kiểm soát quá trình vận hành tại khu chuẩn bị bột là nhân viên QC thực hiện kiểm tra các thông số vận hành và kiểm tra quá trình thực hiện.
Như vậy để việc kiểm tra chất lượng tại khu vực chuẩn bị bột được đạt hiệu quả cao bộ phận kiểm tra chất luợng tại công ty đã tiến hành kiểm soát chặt chẽ các khâu theo sơ đồ như sau:
Sơ đồ 4.1. Qui trình kiểm soát chất lượng tại khu chuẩn bị bột
Nguyên liệu bột iấ
Kết thúc.
Băng tải.
Thuỷ lực.
Bể chứa B2.
Lọc nồng độ cao Bể chứa B3 Bể chứa trung gian
Nghiền(DDR)
Bể phối trộn Bể chứa B9 Bể Broke B10-2
Bể chứa B11 Thùng chứa B12
Nghiền Jordan Bể chứa đầu máy B13
Thùng điều tiết.
Máy giấy
* Kiểm tra bột sử dụng:
1. Chủng loại bột.
2. Khối lượng bột sử dụng.
* Kiểm tra bột :
1. Nồng độ dung dịch bột.
2. Thời gian quậy.
3. PH.
* Kiểm tra bột : 1. oSR.
2. Ampe nghiền.
3. Số vòng nghiền.
4. Số lượng máy nghiền.
* Kiểm tra :
1. Tỷ lệ phối liệu từng loại bột.
2. Lượng bột phối liệu.
3. Lượng CaCO3.
4. Lượng tinh bột.
* Kiểm tra : oSR.
* Kiểm tra :
Nồng độ dung dịch
● Băng tải
Trước khi tiến hành việc chuẩn bị bột để chuẩn bị cho máy giấy nhân viên tại khu chuẩn bị bột nhập bột lên băng tải theo từng loại với khối lượng dựa vào đơn phối chế. Tại đây QC tiến hành kiểm tra:
- Chủng loại bột.
- Khối lượng bột sử dụng.
● Pulper
Bột từ băng tải được đưa vào hồ quậy thủy lực (pulper) và được quậy từng mẻ bột sớ ngắn, sớ dài, broke riêng với nhau.
Tại đây nhân viên QC kiểm tra các chỉ tiêu:
- Nồng độ dung dịch bột.
- Thời gian quậy.
- PH của bột.
Kết quả kiểm tra được nhân viên QC thể hiện vào bảng sau:
Bảng 4.4. Kết quả kiểm tra tại băng tải và pulper Nguyên liệu
Thời gian quậy
Thứ tự
mẻ Loại Trọng lượng (kg)
Nồng độ (%)
Thể tích NaOH
(lít)
Giá trị PH
Thời gian quậy
6:00 1 L 250 3.8 7 15
6:15 2 B 250 3.5 7 10
6:36 3 N 250 2.8 0.25 7.5 15
7:53 4 N 250 2.9 0.25 7.5 15
8:11 5 L 250 3.7 7 15
8:25 6 B 250 3.6 7 10
9:14 7 N 250 3.3 0.25 7.5 15
9:05 8 N 250 3.5 0.25 7.5 15
10:28 9 L 250 3.3 7 15
10:45 10 B 250 3.9 7 10
11:05 11 N 250 3.1 0.25 7.5 15
12:31 12 N 250 3.3 0.25 7.5 15
12:45 13 B 250 3.5 7 10
14:38 1 N 250 4.2 0.25 7.5 15
14:58 2 N 250 3.8 0.25 7.5 15
(Nguồn:Công ty TNHH sản xuất giấy Glatz - ca1 ngày 09/03/2009 )
● Nghiền đĩa đôi(DDR)
Khi qua công đoạn được nghiền, ở đây bột được nghiền riêng theo riêng theo từng loại sớ dài, sớ ngắn và broke.
Hình 4.2 Máy nghiền đĩa
Hình 4.3. Máy nghiền Jordan
Mỗi mẻ nghiền được nghiền với thời gian nghiền, số vòng nghiền, cài đặt ampe nghiền khác nhau và các thông số này sau khi kết thúc một mẻ nghiền thì nhân viên QC sẽ kiểm tra và ghi nhận vào bảng kết quả.
Tại công đoạn này sẽ kiểm tra các chỉ tiêu như sau:
- oSR.
- Ampe nghiền: được nhân viên vận hành bột cài đặt trước khi nghiền.
- Số vòng nghiền: là số vòng bột được nghiền đến khi đạt yêu cầu .
Bảng 4.5. Kết quả kiểm tra tại bộ phận nghiền
Ampe of DDR Jordan Refiner Thời
gian Thứ tự
mẻ Số
vòng Grade
DDR1 DDR2
oSR
Amper o SR 6:35 1 1 B+L 35 35 78 7:40 2 7 N 40 40 90
7:32 22 82
8:05 3 1 B+L 35 35 73 9:50 4 7 N 40 40 90 10:40 5 1 B+L 35 35 75
10:45 22 83
12:00 6 7 N 40 40 90
(Nguồn: Công ty TNHH sản xuất giấy Glatz – ca 1 ngày 09/03/2009 )
● Bể phối trộn (B8)
Bột sau khi đã trải qua quá trình quậy, lọc, nghiền sẽ được phối trộn tại bể phối trộn B8
Một mẻ phối trộn bao gồm: bột sớ dài (NBKP) đã nghiền được chứa ở B9, bột sớ ngắn (LBKP) và giấy Broke đã nghiền được bơm qua bể B8, bột Broke được bơm sang từ bể B10-1 (nồng độ khoảng 2 %) cùng với tinh bột và canxi cacbonat và nhân viên QC sẽ tiến hành kiểm tra tại bể phối trộn các chỉ tiêu sau:
- Thời gian thực hiện phối trộn.
- Lượng bột phối trộn.
- Lượng hóa chất phối trộn.
Bảng 4.6. Kết quả theo dõi tại bể phối trộn B8 Tỉ lệ phối trộn bột và hoá chất Thời
gian NBKP LBKP + Broke
Tinh
bột CaCO3
Chú ý
6:24 12.25 13.8 0.5 0.4 Bơm B10 qua 5m3
8:29 12.60 14.0 0.5 0.4 Bơm B10 qua 5m3
10:42 12.60 14.0 0.5 0.4 Bơm B10 qua 5m3
12:54 12.35 14.2 0.5 0.4 Bơm B10 qua 5m3
● Nghiền Jordan
Bột đã nghiền ở máy nghiền đĩa đôi sẽ đuợc phối bột ở bể B-8 sau đó qua tiếp công đoạn nghiền nữa ở máy nghiền Jordan, tại đây nhân viên QC kiểm tra các chỉ tiêu và kết quả thể hiện ở bảng 4.5
- Độ thoát nước oSR.
- Ampe cài đặt.