Mặc dù, hệ thống QA/QC tại công ty TNHH sản xuất giấy Glatz đã từng bước nâng cấp về thiết bị và nhân lực, nhưng ta vẫn nhận thấy một số thiếu sót trong công tác kiểm soát chất lượng bột trên khu chuẩn bị bột Mà chính những thiếu sót nhỏ này có thể gây thiệt hại nghiêm trọng về thiết bị, từ đó việc kiểm soát chất lượng bột tại đây sẽ càng trở nên khó khăn hơn. Từ đó, tôi xin đưa ra một số hiện tượng và đề xuất giải pháp khắc phục như sau:
4.3.1 Tại hồ quậy thủy lực
Hiện tượng
- Hồ quậy bột có chứa nhiều lõi nhựa cứng (từ việc đập các bobbin bị lỗi), chúng nằm lẫn trong giấy Broke. Khi chúng được đưa vào hồ quậy cùng với bột Broke, chúng sẽ bị đánh tan thành những mảnh nhỏ. Măc dù đã qua lọc nhưng chúng vẫn còn sót trong bột khi qua máy nghền chúng bám vào các rãnh của đĩa nghiền gây ra sự mài mòn giữa các đĩa nghiền, làm mất khả năng cắt ngắn và chổi hóa bột giấy.
Không những thế, các mảnh lõi này còn len lõi qua máy nghiền Jordan, gây nghẹt máy nghiền; chúng còn theo bột xuống máy giấy, gây đứt giấy, làm mất độ thấu khí của giấy…Điều này đã gây ảnh hưởng lớn đến quá trình sản xuất
- Bột còn có hiện tượng vón cục hay tan không đều, hoặc có khi bị nát nhừ.
Điều này ảnh hưởng rất lớn đến khả năng tạo thành của giấy
Các đề xuất
- Nhân viên QA/QC cần kiểm tra thật chính xác và chặt chẽ nguồn nguyên liệu đầu vào để nhà công nghệ giấy dễ dàng hơn trong việc đưa ra tỉ lệ, công thức phối trộn thích hợp.
- Kiểm soát chặt chẽ và loại bỏ lượng lõi nhựa lẫn trong bột Broke
- Đẩy mạnh công tác kiểm tra việc vận hành thiết bị của nhân viên vận hành khu chuẩn bị bột (kiểm tra thời gian quậy bột có chính xác không, cách quậy…).
- Tại khu vực hồ quậy cần hỗ trợ thêm các dụng cụ sau:
▪ Ống đong NaOH (giúp nhân viên vận hành lấy lượng NaOH chính xác, tránh thất thoát, khoảng 1 lít NaOH/1 tấn bột nguyên liệu).
▪ Đồng hồ (đảm bảo thời gian quậy: NBKP, LBKP quậy 10 phút, Broke quậy 15 phút, giúp bột phân tán đều
4.3.2 Tại máy nghiền đĩa
Hiện tượng
- Bột nghiền khó đạt độ thoát nước theo yêu cầu, - Bột bị nghẹt, máy nghiền bị nhả đĩa,
- Đĩa nghiền bị mài mòn, giảm khả năng chổi hóa và cắt ngắn xơ sợi.
Đề xuất
- Kiểm tra việc cài đặt các thông số vận hành máy nghiền, số vòng nghiền và thời gian nghiền
- Kiểm tra công tác vệ sinh đĩa nghiền định kì mỗi tháng, vì sau một thời gian dài chạy máy thì các mảnh lõi vụn và một số tạp chất khác bám vào rãnh của đĩa nghiền.
4.3.3 Nguồn hóa chất và phụ gia
Hiện tượng
- CaCO3 sử dụng cho máy giấy rất lớn. Tuy nhiên, hàm lượng này không chứa trong giấy mà nó bị thất thoát trên lưới xeo.
Bảng 4.14 Độ bảo lưu của dung dịch bột trên lưới xeo Ngày Nồng độ thùng
đầu (%)
Nồng độ nước trắng
(%)
% bột trong nước trắng
% CaCO3
trong nước trắng
Độ bảo lưu lần đầu (%)
15/03/2009 0,55 0,12 23,9 76,1 78,18
16/03/2009 0,53 0,08 24,3 75,7 84,91
17/03/2009 0,58 0,10 27 73 82,76
18/03/2009 0,54 0,08 23,7 76,3 85,19
19/03/2009 0,62 0,12 34,5 65,5 80,65
20/03/2009 0,63 0,15 28,3 71,7 76,19
21/03/2009 0,57 0,13 52,3 47,7 77,19
22/03/2009 0,51 0,12 35,7 64,3 76,47
23/03/2009 0,61 0,13 7 93 78,69
(Nguồn: Công ty TNHH sản xuất giấy Glatz)
Đề xuất
- Cần trang bị thiết bị kiểm tra độ mịn của hạt CaCO3 nhằm đưa ra biện pháp nâng cao độ bảo lưu của dung dịch bột trên lưới xeo.
4.3.4 Tại bể phối trộn B8-1
Đề xuất
- Kiểm tra trình tự phối trộn (bột sớ dài → bột sớ ngắn → xả CaCO3 → bột Broke từ B10-1 → bột Broke tái sử dụng → xả tinh bột).
- Kiểm tra nồng độ của bột Broke từ B10-1, tránh bột phối trộn không ổn định nồng độ trước khi xuống máy giấy, đảm bảo nồng độ ở thùng cao vị khoảng 2,0 – 2,4
%.
4.3.5 Tại bộ phận ướt
- Tại bộ phận này thường xuyên xảy ra hiện tượng đứt giấy tại chổ chuyển tiếp giữa lưới với ép, ép ướt
- Tại bộ phận ướt do nồng độ cung cấp cho thùng đầu, tỉ lệ phối bột, lượng chất độn không phù hợp đều làm ảnh hưởng đến sự tạo hình giấy, lưới bị bám bẩn và do áp lực cung cấp để nâng hạ ép không đều gây ra đứt giấy tại dàn ép.
Đề xuất
- Nhân viên QC cần kiểm tra, theo dõi chặt chẽ hơn nữa về sự biến đổi của định lượng, độ ẩm của giấy để báo cho nhân viên vận hành kịp thời xử lý.
- Kiểm tra công tác vệ sinh lưới, chăn vì trong quá trình vận hành lưới, chăn bị bám bẩn gây ra đứt giấy.
- Đối với bộ phận ép phải theo dõi thường xuyên áp lực cung cấp cho trục ép để tránh tình trạng tờ giấy bị chịu lực ép quá lớn gây đứt giấy.
4.3.6 Tại bộ phận sấy
Tại sấy do sự phân bố hơi không đều, quá trình quạt gió để hút không khí ẩm làm rung mạnh băng giấy. Đối với giấy định lượng thấp sự dao động này có thể làm rách mép giấy dẫn đến làm đứt giấy, mặt khác trong quá trình vận hành bạt sấy bị tét mép, dây mồi giấy bị đứt cũng là nguyên nhân làm mất rất nhiều thời gian trong sản xuất.
Đề xuất
- Kiểm soát chặt chẽ lượng hơi cung cấp cho các lô sấy.
- Kiểm tra vệ sinh lô sấy, thay chăn sấy khi quá cũ.
4.3.7 Tại bộ phận hoàn thành
Tại đây giấy thường mắc một số lỗi sau:
Định lượng biến động do:
- Van định lượng không ổn định.
- Mức thùng điều tiết không ổn định.
- Môi phun, hòm phun không bằng phẳng.
- Biến động độ nghiền.
- Nồng độ bột không ổn định.
Độ bền cơ lý thấp do:
- Tỉ lệ xơ sợi ngắn quá nhiều.
- Độ nghiền không đạt yêu cầu.
- Bột đã phối trộn nhưng lâu ngày không sử dụng.
- Phân bố xơ sợi trên tấm giấy không.
Giấy bị thủng lỗ
- Do có nhiều bọt khí trong bột .
- Lưới, mềm ép, bạt sấy bị bám bẩn (có thể là dầu mỡ từ bạc đạn các trục hoặc những hạt chất độn bám lên).
Hình 4.7 Tờ giấy bị thủng
Tạo hình trên lưới xấu
- Áp suất thùng đầu không phù hợp với tốc độ lưới.
- Độ mở môi phun không phù hợp với tốc độ máy.
- Tỷ lệ xơ sợi dài trong bột quá lớn.
- Bột chưa được nghiền đủ, còn thô.
- Nồng độ thùng đầu quá cao.
- Thoát nước ở trục ngực nhiều.
- Lưới chùng.
- Tốc độ lô Dandy không phù hợp.
- Lô Dandy bám chất bẩn trên bề mặt lưới của lô.
Độ ẩm quá cao
- Quá trình cung cấp hơi không đủ và không đều.
- Thoát nước không tốt do lưới mềm bị hư, chất – bẩn bám vào.
- Định lượng giấy tăng đột ngột.
Đề xuất
Nhìn chung các lỗi trên của giấy mắc phải là do lỗi trong quá trình vận hành tạo ra do đó nhiệm của bộ phận QC là:
- Kiểm soát chặt chẽ quá trình vận hành của khâu chuẩn bị bột, máy giấy.
- Kiểm soát và nhắc nhở bộ phận sản xuất thường xuyên thực hiện công tác vệ Hình 4.8 Tờ giấy tạo hình không tốt Hình 4.9 Tờ giấy tạo hình tốt