2. Lớp vật liệu chịu mài mòn
2.1. Quy trình bảo trì và sử dụng
Lớp vật liệu chịu mài mòn loại phoscast (phoscast-60)
Lớp vật liệu chịu mài mòn phoscast:- là một hợp chất hai thành phần gồm có bột và chất gắn kết được trộn lẫn với nhau tại công trường. Sử dụng tay để trát hỗn hợp nên các móc bố trí trên các ống trước khi đảm bảo độ dày được yêu cầu của lớp ốp. Sau khi sấy lớp vật liệu này bằng không khí, từ từ nâng nhiệt độ của nó nên tới 350o C.Lớp vật liệu chịu mài mòn sẽ trở nên cứng chắc, và do vậy có tác dụng chống ăn mòn.
Lưu trữ vật liệu chịu mài mòn:
Tất cả lớp vật liệu chịu mài mòn nên được cất giữ bên trong nhà kho có mái che và được để ở bên trên mặt đất để tránh tiếp xúc với nước.
Hỗn hợp:- Phoscast 60:
Lớp vật liệu chịu mài mòn loại phoscast được cung cấp gồm bột khô và chất kết dính (axit phốt pho ric). Bao bột khô có trọng lượng 50 Kg, mỗi bao phải được hỗn hợp với 9,25%
theo khối lượng của bột khô. Phần trăm nước dùng cho Phoscast trong khoảng 5÷7% theo khối lượng của bột, phần trăm nước có thể được thay đổi khoảng 0,25÷0,5% phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường.
Bột khô trong bao được đổ vào vật chứa hoặc đổ vào một máy hòa trộn, và trước khi chất kết dính lỏng được đổ từ từ vào hỗn hợp thì quá trình trộn phải diễn ra, sử dụng găng tay bảo hộ bằng cao su. Tiếp theo, sau khi thêm phần trăm nước được yêu cầu, vật liệu phải được trộn lại hoàn toàn cho tới khi đạt tới trạng thái dính đồng nhất (khi ấn lòng bàn tay hay đúc bằng khuôn vật liệu sẽ tạo được hình dạng như yêu cầu). Đó là lúc khối vật liệu kết dính ở trạng thái sẵn sàng để sử dụng, sau khoảng 15 tới 20 phút nếu trộn bằng tay hoặc 10 tới 12 phút nếu trộn bằng máy. Chất kết dính đã chuẩn bị nên được đậy lại bằng tấm che polythene và để đó khoảng 25÷30 phút. Hỗn hợp lớp vật liệu chịu mài mòn kết dính loại phoscast có thể được sử dụng sau 45 phút (được đậy bằng tấm che polythene) sau khi pha trộn, mà không có bất kì thay đổi nào về đặc tính. Nếu sau 45 phút, hỗn hợp thu được trở nên cứng thì thêm một ít nước để tăng độ dẻo. Để kiểm tra độ kết dính của hỗn hợp thu được, cầm viên bi bằng tay, thả nó rơi xuống từ độ cao có giá trị bằng 6 tới 7 bước chân so với sàn. Nếu viên bi không bị sứt, điều này cho ta biết hỗn hợp thu được đạt yêu cầu.
Sử dụng:
Phoscast có thể được sử dụng bằng cách lèn chặt sử dụng bàn xoa có đầu đủ lớn. Lớp trát mong muốn hoặc độ dày sửa chữa được dựng nên trước mắt chúng ta trong khi trát một lượng lớn. Lớp vật liệu chịu mài mòn loại phoscast không bao giờ được trát bằng tay vì làm vậy sẽ không thu được để bề mặt nhẵn như mòn muốn, do vậy, bề mặt chỉ nên được tạo bằng cách trát sử dụng bay.Bất kỳ khối lượng thừa nào phải được gạt đi sử dụng mép bay và sau đó hoàn thành bề mặt bằng cách trát lại.
Bảo trì:
Lớp vật liệu chịu mài mòn loại phoscast trở nên cứng sau khoảng 24 tới 48 giờ ở điều kiện môi trường và sau đó tiếp tục tăng độ bền bằng cách gia nhiệt ở các thông số nhiệt độ cao hơn. Kế hoạch sấy lớp vật liệu chịu mài mòn loại Phoscast như sau:
Sấy bằng khí ít nhất trong 24 giờ.
Tăng nhiệt độ xung quanh lên tới 150o C với tốc độ 25o C/giờ kéo dài trong khoảng 4 tới 5 giờ.
Giữ ở nhiệt độ 150 o C trong 6 giờ.
Tăng từ 150o C tới 300 C với tốc độ 25o o C/giờ kéo dài trong khoảng 4 tới 5 giờ.
Giữ ở nhiệt độ 300 o C trong 6 giờ hoặc lâu hơn.
Làm mát từ từ xuống nhiệt độ môi trường được tiến hành theo quy trình RDO đã đề cập ở trên.
Vật liệu chịu mài mòn loại Phoscast-90:
Lớp vật liệu chịu mài mòn phoscast: - Được phát triển để bảo vệ các ống tường nước/các ống panen của lò đốt khỏi quá trình mài mòn. Nó là một hợp chất hai thành phần gồm có bột và chất gắn kết được trộn lẫn với nhau tại công trường. Sử dụng tay để trát hỗn hợp nên các móc bố trí trên các ống nước trước khi đảm bảo độ dày được yêu cầu của lớp ốp. Sau khi sấy bằng không khí và từ từ nâng nhiệt độ nên tới 350o C.Lớp vật liệu chịu mài mòn trở nên cứng chắc và do vậy có tác dụng chống ăn mòn.
Hỗn hợp:
Lớp vật liệu chịu mài mòn loại phoscast được cung cấp gồm bột khô và chất kết dính (axit phốt pho ric). Bao bột khô có trong lượng 50 Kg, mỗi bao phải được hỗn hợp với 9,5%
theo khối lượng của bột khô. Phần trăm nước dùng cho Phoscast-90 XR là 4% theo khối lượng của bột khô, phần trăm nước có thể được thay đổi khoảng 0,25÷0,5% phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường.
Bột khô trong bao được đổ vào vật chứa hoặc đổ vào một máy hòa trộn, và trước khi chất kết dính lỏng được đổ từ từ vào thùng thì quá trình trộn cần được thực hiện, sử dụng găng tay bảo hộ bằng cao su. Tiếp theo, sau khi thêm phần trăm nước được yêu cầu, vật liệu phải được trộn lại hoàn toàn cho tới khi đạt tới trạng thái dính đồng nhất (khi ấn lòng bàn tay hay đúc bằng khuôn vật liệu sẽ tạo được hình dạng như yêu cầu). Đó là lúc khối vật liệu kết dính ở trạng thái sẵn sàng để sử dụng, sau khoảng 15 tới 20 phút nếu trộn bằng tay hoặc 10 tới 12 phút nếu trộn bằng máy. Chất kết dính đã chuẩn bị nên được đậy lại bằng tấm che polythene và để đó khoảng 25÷30 phút. Hỗn hợp lớp vật liệu chịu mài mòn kết dính loại phoscast có thể được sử dụng sau 45 phút sau khi pha trộn, mà không có bất kì thay đổi nào về đặc tính. Nếu sau 45 phút, hỗn hợp thu được trở nên cứng thì thêm một ít nước để tăng độ dẻo. Để kiểm tra độ kết dính của hỗn hợp thu được, cầm viên bi bằng tay, thả nó rơi xuống từ độ cao có giá trị bằng 6 tới 7 bước chân so với sàn. Nếu viên bi không bị sứt, điều này cho ta biết hỗn hợp thu được đạt yêu cầu.
Sử dụng:
Phoscast có thể được sử dụng bằng cách lèn chặt sử dụng bàn xoa có đầu đủ lớn. Lớp trát mong muốn hoặc độ dày lớp trát được hình thành trước mắt chúng ta trong khi trát một lượng lớn vật liệu. Lớp vật liệu chịu mài mòn loại phoscast không bao giờ được trát bằng tay do không đảm bảo được độ nhẵn bề mặt, do vậy, bề mặt chỉ nên được tạo bằng cách trát sử dụng bay. Bất kỳ khối lượng thừa nào phải được gạt đi sử dụng mép bay và sau đó hoàn thành bề mặt bằng cách trát lại.
Bảo trì :
Lớp vật liệu chịu mài mòn loại phoscast trở nên cứng sau khoảng 24 tới 48 giờ và sau đó tiếp tục tăng độ bền bằng cách gia nhiệt cho lớp vật liệu.Kế hoạch sấy lớp vật liệu chịu mài mòn như sau:
Sấy bằng không khí ít nhất 24 giờ.
Nâng nhiệt độ lớp vật liệu nên 150 C với tốc độ 25o o C/h trong khoảng 4 tới 5 giờ.
Giữ ở nhiệt độ 150 o C trong khoảng 6 giờ.
Nâng nhiệt độ từ 150 o C tới 300 o C với tốc độ 25o C/h trong khoảng 4 tới 5 giờ.
Giữ ở nhiệt độ 300 o C trong khoảng 6 giờ hoặc lâu hơn.
Từ từ làm mát lớp vật liệu chịu mài mòn xuống nhiệt độ môi trường theo quy trình RDO.
Chú ý:
• Không thay đổi các công đoạn mà không tham khảo ý kiến nhà cung cấp vật liệu chịu mài mòn và Thermax.
• Sấy khô và gia nhiệt là công việc cần làm đối với lớp vật liệu chịu mài ṃn, bởi vv́
nó giúp tăng độ bền lớp vật liệu chịu mài mòn.
Quy trình áp dụng cho lớp vật liệu chịu mài mòn
Hướng dẫn này phải được làm theo, đối với lớp vật liệu đắp ở cổ vòi đốt, khu vực đối lưu của lò đốt, đường khói, các lỗ quan sát, các hộp quạt thổi bụi, lỗ người chui và ống khói.
Hướng dẫn này không áp dụng cho các thương hiệu insulyte, whytheat và firecrete.
Qúa trình chuẩn bị bề mặt:
• Các bề mặt phải được loại bỏ hết bụi, chất hữu cơ và các chất dính lạ. Sử dụng bàn chải sắt để làm sạch bề mặt.
• Các bề mặt đã được quét sơn, nhìn chung chỉ cần làm sạch để đảm bảo không có bụi bám trên bề mặt. Không cần thiết phải loại bỏ chất dùng để sơn nên bề mặt.
• Các gai kim loại, có chất lượng tốt, hình dạng và kích cỡ mong muốn phải được hàn thành một lưới giống như bản vẽ thi công và sau đó được che lại bởi vật che có độ dày ít nhất 2 mm (giấy dầu, sáp ong hoặc bitumen).
Làm theo mẻ:
Nên sử dụng cả một bao cho mỗi mẻ.
Yêu cầu nước:
• Số lượng nước được khuyên nằm trong bảng bên dưới
Số thứ tự Nhãn hiệu sản phẩm Số lượng nước được khuyên( theo đơn vị phần trăm dựa vào khối lượng)
1 Insulyte-7 65 tới 75
2 Insulyte-9 42 tới 45
3 Insulyte-11 38 tới 40
4 Insulyte-11 LI 38 tới 40
5 Insulyte-13 33 tới 35
6 Insulyte-13 LI 33 tới 35
7 Insulyte-15 30 tới 33
8 Insulyte-15 LI 30 tới 33
9 Whytheat-A 7 tới 9
10 Whytheat-K 14 tới 16
11 Whytheat-C 13 tới 15
12 Firecretes 13 tới 15
Hỗn hợp:
• Hỗn hợp phải được được thực hiện bằng máy pha trộn bê tông hoặc bằng xẻng hoặc sử dụng máy trộn. Phải đảm bảo hỗn hợp thu được đáp ứng được yêu cầu.
Quá trình dàn vật liệu lên tường:
• Đắp vật liệu lên tường lò phải được tiến hành cho từng phần sử dụng khuôn và phải chú ý tới các khe hở dùng cho giãn nở nhiệt giống như trong bản vẽ.
• Vật liệu phải được dàn bằng tay thành các lớp có độ dày 150 tới 200 mm bên trong các khuôn và được ép lại đúng cách sử dụng máy rung để đảm bảo độ liên kết.
• Qúa trình đầm chặt phải được tiến hành trong khoảng 15 phút sau khi đặt vật liệu vào mỗi vùng trên tường cần đắp vật liệu.
Hoàn thiện:
• Một lớp vật liệu có độ dày nhỏ nhất từ 10 tới 20 mm là giá trị phù hợp để bao phủ các móc kim loại.Không nên sử dụng một cái bay cho khâu hoàn thiện đối với các bề mặt nhô ra.
Xử lý:
• Tất cả các bề mặt nhô ra khỏi bề mặt khuôn phải được che lại bằng các vỏ bao ẩm ngay sau quá trình đầm chặt.
• Tháo các khuôn phải được hoàn thành sau 24 giờ kể từ lúc đắp vật liệu vào khuôn, và sau đó khu vực đắp vật liệu phải được sấy khô ít nhất 24 tới 30 giờ đối với trường hợp sử dụng vật liệu nhãn insuyte.Trái lại, chúng ta phải tiến hành xử lý ngay đối với trường hợp sử dụng vật liệu nhãn whytheat và firecrete.
• Sau đó các bề mặt ốp vật liệu phải được duy trì ở độ ẩm lớn hơn 90% sử dụng các bao ẩm (không chảy nhỏ giọt) ít nhất 48 giờ.Không nên tưới nước trực tiếp nên các bề mặt.
Gia nhiệt:
• Chọn và chuẩn bị các vùng khác nhau để gia nhiệt bằng cách lắp đặt bộ gia nhiệt bằng điện, vòi đốt khí khởi động (pilot burner) hoặc sử dụng bộ đốt sinh ra khói nóng.
• Trong trường hợp bề dày lớp vật liệu chịu mài mòn lớn hơn 50 mm, các lỗ được tạo bằng cách châm đinh tán vào tường có đường kính 3-4 mm và độ sâu lỗ khoảng 15 tới 20 mm phải được bố trí trên bề mặt lớp.Việc bố trí như vậy sẽ đảm bảo quá trình loại bỏ hơi ẩm diễn ra dễ dàng trong quá trình gia nhiệt cho lớp vật liệu.
• Chu kỳ gia nhiệt cho tất cả các nhãn hiệu sản phẩm phải theo khuyến cáo ở dưới đây:
Vị
số Nhiệt độ làm việc
Tốc độ gia nhiệt nên tới 110 o C
Khoảng thời gian giữ ở 110 Co
Tốc độ gia nhiệt trong khoảng 110÷500 o C
Khoảng thời gian giữ ở 500
o C
Tốc độ gia nhiệt giữa 500o C tới nhiệt độ làm việc
Làm mát
1 T> 500 Lớn nhất 15
o C/h
Nhỏ nhất 4h
Lớn nhất 15
o C/h
Nhỏ nhất 12h
Lớn nhất 100 o C/h
Tự nhiên
2 T< 500 Lớn nhất 15
o C/h
Nhỏ nhất
4h Lớn nhất 15
o C/h ( nên tới nhiệt độ làm việc)
Nhỏ nhất 12h ( ở nhiệt độ làm việc )
- Tự
nhiên
Chú ý : Bảng ở trên – có lẽ thích hợp cho bề mặt lớp vật liệu chịu mài mòn sử dụng ngói và gạch.
Lớp bảo vệ :
Khoảng thời gian đợi trong các ngày hoàn thành công việc sấy và chạy thử có thể kéo dài hơn 3 tháng. Lớp bảo vệ giống như lớp sơn bitumen phải được sử dụng cho các bề mặt đã phủ lớp vật liệu.