A. Xả nước ra khỏi lò và loại bỏ nước khỏi các thiết bị không thể tiến hành bằng cách xả
3.3. Bảo quản ở trạng thái ướt
Ưu điểm của việc sử dụng quy trình bảo quản ở trạng thái ướt là lò được bảo quản hoàn toàn ở trạng thái ướt sử dụng hóa chất có nồng độ thích hợp để loại bỏ các bề mặt chuyển tiếp giữ phần khô và ướt, đây chính là vị trí quá trình ăn mòn có thể diễn ra.Nên sử dụng hóa chất dễ bay hơi để tránh làm tăng nồng độ các chất rắn hòa tan trong nước được sử dụng cho quá trình bảo quản lò.
Liên quan tới công việc bảo quản bảo quản lò ở trạng thái ướt, quy trình dưới đây nên được làm theo.
Lò nên được điền đầy bởi nước khử khoáng đã qua khử khí, nước này đã được định lượng 200 ppm N2H4 cho mục đích loại bỏ O2 và một lượng NH3 vừa đủ để duy trì nước có PH=10(với nước khử khoáng, ta cần cấp NH3 có nồng độ 10 ppm).
Cần để cho nước hỗn hợp với hóa chất trước khi cấp nước vào lò để đảm bảo quá trình hỗn hợp diễn ra đồng đều.Công đoạn này có thể tiến hành bằng “blend-fill method“. Cách này gồm có quá trình hòa trộn hóa chất với với nước khử khoáng ở tốc độ diễn ra liên tục, làm như vậy chúng ta sẽ thu được một hỗn hợp đồng nhất dùng để cấp cho lò.Đơn giản,vì khi đưa hóa chất vào trống sau khi thiết lập được mức nước sẽ không đảm bảo được sự khuyếch tán đồng đều của hóa chất tới tất cả các bề mặt bên trong, trừ khi một lượng nhiệt vừa đủ được cấp cho buồng đốt để tạo ra quá trình tuần hoàn tự nhiên cho lò đốt.
Điền đầy nước khử khoáng đã qua khử khí cho lò cho tới khí mức nước trong bao hơi đạt tới đường tâm thì ngừng cấp nước.
Tiếp tục điền đầy nước khử khoáng đã qua khử khí cho tới khi mức nước trong bao hơi đạt tới giá trị cần chú ý.Tiếp tục nạp nước cho tới khi thấy nước tràn ra khỏi các van xả khí trên bao hơi.Sau khi điền đầy nước, tất cả các vị trí kết nối phải được đảm bảo không xảy ra xì rò.
Một nguồn khí N2 áp lực thấp nên được kết nối với bao hơi để duy trì áp lực trong bao hơi trong khoảng 0,3÷0,6 bar để ngăn chặn không khí từ môi trường đi vào trong lò trong khoảng thời gian bảo quản lò.
Chú ý:
Lò nên được treo biển báo để mọi người biết rằng lò đang được bảo quản sử dụng áp lực khí N2 và phải để khí N2 thoát ra hoàn toàn trước khi có ai đó chui vào bao hơi trong quá trình kiểm tra chất lượng của các túi chứa hóa chất hút ẩm.Trước khi chui vào kiểm tra bao hơi cần phải đảm bảo nồng độ khí O2 trong bao hơi không nhỏ hơn 19,5 %.
Nếu thời gian bảo quản kéo dài sang cả mùa đông, nhiệt độ môi trường giảm xuống thấp hơn nhiệt độ đóng băng của nước sẽ gây nguy hiểm tới các thiết bị chịu áp lực và chúng ta cần đưa ra một giải pháp để giữ lò ở trạng thái ấm để tránh nguy hiểm.
Một vài ngày sau khi lò được buộc phải đưa vào vận hành, ta có thể xả nước lò để mức nước tụt xuống giá trị mức nước cho phép khởi động lò và đưa lò vào vận hành.
Trong một vài trường hợp, một bình giãn nở hoặc một bình điều áp ở bên trên độ cao của bao hơi cần được lắp đặt để cung cấp không gian cho quá trình giãn nở gây ra bởi sự thay đổi nhiệt độ.Bình này được lắp đặt một nắp đậy và cửa quan sát, và chứa nước khử khoáng đã qua khử khí.Bình này nên được kết nối tới một lỗ, ví dụ như một đường xả khí bố trí ở trên đỉnh bao hơi để mà tạo nên một cột áp thủy tĩnh. Bình này sẽ giúp đảm bảo trạng thái sẵn sàng cho qúa trình kiểm tra bằng mắt mức nước lúc bảo quản.
Một nguồn khí N2 áp lực thấp nên được kết nối tới bình điều áp nhằm mục đích duy trì áp lực trong khoảng 0,3÷0,6 bar để ngăn chặn không khí đi vào lò đốt trong thời gian bảo quản lò.
Nước khử khoáng đã qua xử lý nên được tiến hành phân tích hàng tuần, và khi nào thấy cần thiết, tiến hành bổ sung thêm hóa chất vào đường cấp hóa chất, để đảm bảo nồng độ hóa chất trong lò trong giới hạn cho phép.Các mẫu nước có thể được lấy trên đường xả liên tục hoặc bất kỳ vị trí kết nối của đường xả.
Lò không nên được để ở trạng thái bảo quản ướt khi khí hậu tại nhà máy có khả năng nhiệt độ giảm xuống nhiệt độ đóng băng trừ khi có một lượng nhiệt vừa đủ được cấp cho lò để loại bỏ sự nguy hiểm gây ra bởi nước bị đóng băng và sự cố xảy ra đối với các thiết bị áp lực.
Lớp khí bảo vệ N2:
Khí N2 có thể được cấp cho lò ở các vị trí sau :
Qua bao hơi
Qua đường hơi chính
Khi cấp khí N2 cần đóng bớt các đường xả của lò, nguồn cấp khí N2 có thể là một hệ thống cố định hoặc một thùng chứa khí di động được đặt gần độ cao của đường xả khí nơi nạp khí N2 cho hệ thồng lò.Bởi vì có sự khác biệt trong cách bố trí của mỗi nhà máy, chủ đầu tư nên chọn phương thức của riêng mình liên quan tới đường ống dẫn khí N2 , hoặc là từ hệ thống cấp khí N2 cố định hoặc là từ thùng chứa khí N2 di động, tới vị trí nạp khí.
Chú ý:
Lò nên được treo biển báo để mọi người biết rằng lò đang được bảo quản sử dụng áp lực khí N2 và phải để khí N2 thoát ra hoàn toàn trước khi có ai đó chui vào bao hơi trong quá trình kiểm tra chất lượng của các túi chứa hóa chất hút ẩm.Trước khi chui vào kiểm tra bao hơi cần phải đảm bảo nồng độ khí O2 trong bao hơi không nhỏ hơn 19,5 %.
Bảo quản khô nên được thực hiện cho vòng lưu thông của hơi.
Bảo quản các thiết bị quay:
Cứ sau 48 giờ thì đưa thiết bị quay vào vận hành hoặc ít nhất một lần/ một tuần.
Nếu thiết bị được lên kế hoạch dừng trong thời gian dài:
• Điền đầy dầu vào ổ đỡ để bảo quản ổ đỡ và cứ sau 48 giờ quay trục của bơm/quạt một góc gần 90o .
• Dùng các tấm nhựa để che ổ đỡ, phần trục của động cơ không được che để ngăn chặn chúng bị bám bụi hoặc bị nước đi vào.
• Đảm bảo không có bụi/nước tập trung ở thiết bị quay.
Bảo quản cho các thiết bị đo lường:
Che lại tất cả các thiết bị đo lường lắp ở hiện trường để bảo vệ chúng không bị bụi hoặc hơi ẩm xâm nhập.
Cấp điện cho bảng điều khiển thiết bị đo lường và kiểm tra sự vận hành của nó.
Giữ phòng điều khiển sạch sẽ, không bị ẩm ướt.
Đưa các van điều khiển, các xi lanh sinh công vào làm việc một lần/tuần và kiểm tra sự làm việc của nó.Thường xuyên đưa các van có tác dụng ngắt nhanh vào vận hành với tần suất 2 lần/tuần.
Đảm bảo bộ phân tích nồng độ khí O2 được cấp điện và nguồn cấp không khí làm mát làm việc tốt khi trong đường dẫn khói có khói.