CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH HỆ THỐNG KIẾM SOÁT CHẤT LƯỢNG CỦA ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU
3.2. Giới thiệu quy trình kiểm soát chất luợng
3.2.3. Sản xuất khối lớn
Qua hai bước duyệt cơ bản, nhà cung cấp sẽ tiến hành duyệt khối lớn. Ớ bước này, công cụ kiểm soát chất lượng của ĐTNC là kiểm tra thành phẩm (Final Inspection) dựa theo tiêu chuẩn DFC - Dynamic Frequency Control (tiêu chuẩn kiểm tra ) của ĐTNC.
Hàng tuần sẽ tiến hành kiểm ưa, vì thành phẩm sẽ được xuất đi mỗi tuần, số lượng kiểm tra sẽ là 10% tổng hàng xuất tuần đó. Nếu kiểm tra lần 1 với 10% chất lượng không
35
đạt sẽ tiến hành kiểm tra lần 2 với 100% mẻ không đạt lần 1. Quy trình kiểm tra chất lượng của bước sản xuất khối lớn như hình 3.11.
Hình 3.1 ỉ: Quy trình kiểm soát chất lượng ở bước 3 sản xuất khối lớn
Nhân viên chất lượng sẽ có danh sách các mẻ vải được xuất, một mẻ sẽ có danh sách số cây vải. Mỗi lần kiểm tra sẽ tiến hành kiểm tra theo các thứ tự ưu tiên như sau:
1. Ngày giao hàng cho bên nhà máy may.
2. Loại vải (do một số loại có rất nhiều lỗi, một số thì không) 3. Kiểu hoàn tất (chống thấm, chống ẩm, phủ keo..)
Một mẻ sản xuất sẽ được chia nhỏ thành các cây vải. số cây trong mỗi mẻ sẽ khác nhau phụ thuộc nhu cầu đặt hàng, thường số cây vải từ 15-90 cây/mỗi mẻ.
Số cây vải mỗi lần kiểm tra sẽ được tính như sau:
Số cây trong mẻ (Roll)
Tiêu chuẩn lấy mẫu (Roll)
Tiêu chuẩn cận dưới (Roll)
Tiêu chuẩn cận trên (Roll)
1-15
2 0 1
36
16-25 3
0 1
26-90 5 0 1
91-150
8 0 1
>150 13
1 2
Bảng 3.4:: Hướng dẫn bốc mẫu kiểm tra [14]
Tần suất kiểm tra sẽ được tính theo công thức chất lượng do ĐTNC quy định:
Tổng số cây không đạt trong 5 tuần liên tiếp
— --- ỉ.—-—m— _ ;——— --- = a Tống số cây kiêm tra trong 5 tuần liên tiếp
- a < 5% thì kiểm tra 2 tuần/1 lần.
- a > 5% thì kiểm tra 1 tuàn/1 lần.
Công việc kiểm tra sẽ gồm 4 phần:
- Kiểm tra lỗi bề mặt vải
- Kiểm tra màu vải trên máy quang phổ - Kiểm tra cảm giác tay
- Kiểm tra tiêu chuẩn lý tính của vải
Để thuần thục các việc trên mỗi nhân viên chất luợng sẽ đuợc đào tạo trong 6 tháng lý thuyết lẫn làm việc thục địa. Với mong muốn chung của cả tập đoàn là thành phẩm chất luợng luôn đạt cao nhất.
3.2.3.I. Kiểm tra lỗi bề mặt vải
Mỗi lần kiểm tra sẽ thục hiện chung với một nhân viên KCS của nhà cung cấp.
Truớc đó thành phẩm đã đuợc KCS kiểm tra 100%. Khi kiểm sẽ cần các thông tin nhu:
- Loại vải - Số mẻ
- Số cây vải trong mẻ
- Nhân viên KCS đã kiểm mẻ này truớc
Khi thục hiện kiểm tra bề mặt vải sẽ áp dụng quy tắc 4 điểm của ĐTNC,trên bề mặt vải nếu xuất hiện lỗi, dụa vào độ lớn của lỗi sẽ tính điểm:
37
Loại lỗi Kích thước
1 điểm 0-3 inch
2 điểm 3-6 inch
3 điểm 6-9 inch
4 điểm >9 inch
Bảng 3.5: Cách tinh lỗi
Ngoài ra còn một số quy định nhu trong 1 yard tối đa 4 điểm, số lỗi cho phép trên 1 cây vải là 20 điểm/100 yard vuông.
Nhân viên chất luợng của ĐTNC sẽ kiểm tra lại và tính điểm với tiêu chí là “ bằng hoặc lớn hơn ” số điểm từ đó đua ra giải pháp can thiệp nếu điểm lỗi quá mức cho phép.
Các hành động can thiệp như cắt xén lỗi, bù vải, hủy cây hoặc nặng hom là hủy đơn hàng.
Công thức tính lỗi theo hệ thống 4 điểm Tổng số lỗi *3600
Khổ vải (inch) X chiều dài cây vải (yard)
Như vậy, nhân viên của ĐTNC sẽ cùng kiểm tra với nhân viên của nhà cung cấp nếu hàng không đạt tiêu chuẩn 4 điểm của ĐTNC, thì sẽ phải kiểm tra toàn bộ lô hàng trên quy tắc 4 điểm. Vậy nên, đây cũng là một điểm hạn chế lớn trong quy trình kiểm soát chất lượng của ĐTNC. Ở bước này nếu xảy ra tình trạng này không đạt khi kiểm lần đầu sẽ làm cho nhân viên ĐTNC tốn rất nhiều thời gian, cũng như chi phí.
Loại lỗi Tên lỗi Nguyên nhân
Lỗi nhuộm
Dính dầu máy
Sau khi nhuộm vải sẽ được cuốn lại thành cây.
Quá trình này có thể bị dính dầu từ máy
Ma sát trầy mặt vải
Khi trục cuốn vải quá chặt và lực kéo quá mạnh
<20 (3.2)
38
Loan màu Quy trình nhuộm không đạt hiệu năng 100%
Đốm hồ Khi hoàn tất nhuộm sẽ qua công động hồ vải
Lỗi mộc
Chớn ngang Lỗi xảy ra khi cuốn vải dệt Đứt sợi ngang Lỗi dệt
Đứt sợi dọc Lỗi dệt
Móc sợi Lỗi dệt
Thủng lỗ Lỗi xảy ra khi cuốn vải
39
Bảng 3.6: Tổng hợp một số lỗi thường gặp
Lỗi xảy ra trong quá trình nhuộm vải, khi bề mặt vải bị ma sát sẽ gây ra hiện tuợng vết hằn có độ bóng và sần sùi nhu Hình 3.12. Trong truờng hợp này cách tính điểm sẽ do độ dài khoảng cách 2 lỗ. Độ dài 2 lỗ là 7 inch sẽ tính 3 điểm.
Hình 3.12: Lỗi ma sát trầy mặt vải
Lỗi xảy ra trong quá trình sau hoàn tất nhuộm, khi lấy vải đã nhuộm ra khỏi máy, do sơ suất công nhân làm dính dầu máy lên bề mặt nhu Hình 3.13. Trong truờng hợp này cách tính điểm lỗi sẽ do độ lớn vết dơ. vết này nhỏ hơn 3 inch sẽ tính 1 điểm.
Hình 3.13: Lỗi dinh dầu mảy
40
Lỗi chớn ngang cỗ sẵn trên vải mộc trước khi nhuộm như Hình 3.14. Lỗi quả lớn chạy hết khổ vải sẽ tính 4 điểm. Những trường hợp lỗi lớn như trên khi vào công đoạn may đoạn lỗi này sẽ bị cắt bỏ.
Hình 3.14: Lôi chớn ngang
Lỗi đứt sợi ngang và chớn ngang cỏ sẵn trên vải mộc trước khỉ nhuộm như hình 3.15. Lỗi quá lớn chạy hết khổ vải sẽ tính 4 điểm. Những trường hợp lỗi lớn như trên khỉ vào công đoạn may đoạn lỗi này sẽ bị cắt bỏ.
Hình 3.15: Lỗỉ đứt sợi ngang và chớn ngang
Đây là ví dụ cho thấy vải mộc ảnh hưởng khá nặng đến độ dài cây vải cũng như chất lượng vảỉ thành phẩm.
số lỗi trung bình trong 3 tháng cuối năm 2018
41
Hình 3.16: Biểu đồ sổ lỗi trung bình tinh trên 1 cây vải
Số liệu trên được thống kê qua 3 tháng cuối năm 2018, đã kiểm tra 58 cây vải trong đó 21 cây vải Cotton, 8 cây vải Poly, 11 cây vải Micro và 18 cây vải Ink. số lượng cây vải khác nhau dựa vào đơn đặt và xuất hàng từng loại từ đó tiến hành bốc mẫu kiểm tra.
Số lượng lỗi trên từng loại vải khác nhau do tính chất khác nhau. Quy trình nhuộm có thể giống nhau nhưng mức độ ăn màu của từng loại vải là khác nhau, điều này giải thích cho số lỗi nhuộm trên 4 loại vải chênh lệch. Hiện nay nhà cung cấp của ĐTNC đang nhập vải mộc từ nước ngoài (Trung Quốc) nên chỉ có thể can thiệp khắc phục bằng cách kiểm tra chất lượng mộc đầu vào. Quy trình này sẽ do nhà cung cấp thực hiện. Phía ĐTNC sẽ hỗ trợ khi gặp khó khăn.
Việc kiểm lỗi vải là rất quan trọng, phía công ty ĐTNC luôn chú trọng đến vấn đề này. Để tránh việc hàng kém chất lượng ra khỏi nhà máy ĐTNC không những xây dựng hệ thống lỗi trên mà còn xây dựng hệ thống đào tạo con người gồm nhân viên KCS của nhà cung cấp và nhân viên chất lượng.
Đối với nhân viên KCS, ĐTNC sẽ xây dựng một hệ thống đo lường và đánh giá hiệu quả công việc (đánh giá KPI cho nhân viên KCS)
Việc tính KPI cho nhân viên KCS của nhà cung cấp sẽ dựa vào số lỗi sót của nhân viên bỏ sót khi kiểm tra bề mặt vải. Đây là hệ thống tính KPI của ĐTNC đặt ra cho nhân viên KCS của nhà cung cấp.
42
Loại lỗi Số lần bỏ sót cho phép
1 điểm ±3
2 điểm ±2
3 điểm ± 1
4 điểm Không đuợc bỏ sót
Bảng 3.7; số lần sót lỗi cho phép [15]
Nếu vuợt quá quy định trên sẽ đuợc ghi chú là không đạt. Còn đối với nhân viên chất luợng của ĐTNC, sẽ là nguời làm việc trực tiếp với hiệu thống KPI cho nhân viên KCS này.
43
Hình 3.17: Quy trình xử ỉỷ vỉ phạm sót ỉỗỉ của ĐTNC
3.2.3.2. Quy trình kiểm tra vải trên máy quang phổ
Khỉ hoàn tất kiểm tra lỗi trên bề mặt sẽ cắt một đoạn nhỏ 10 X 10cm trên chính cây vải kiềm tra. Sau đó sẽ kiểm tra độ đạt màu thông qua máy quang phổ. Chỉ số duyệt màu tương tự như sản xuất Mẻ đầu, chỉ số các tiêu chuẩn giống nhau.
Đây là bước xuyên suốt quá trình phát triển và sản xuất. Hiệu năng sản xuất không đạt tuyệt đối nên sẽ có những trường hợp đặc biệt duyệt ngoài chuẩn (thường xảy ra với các màu khó nhuộm như màu đậm và màu dạ quang).
Nhân viên KCS của nhà cung cấp cũng sẽ được đào tạo duyệt màu trên máy quang phổ, nhân viên chất lượng của ĐTNC sẽ kiểm tra lại một cách khách quan là tiến hành đo màu lại một lần nữa với máy quang phổ vốỉ 1 mẫu đo khác, nhưng cùng một mẻ hàng.
Neu không đạt có thể khắc phục và cải thiện bằng cách nhuộm lại hoặc nếu không còn cách khắc phục thì sẽ không cho xuất mẻ vải đó.
44 3.2.3.3. Kiểm tra cảm giác tay
Kiểm tra cảm giác tay là một khâu rất quan trọng, khi kiểm tra luôn đứng với phuơng diện của nguời mua hàng, mình cây vải không đuợc cứng hơn vải mẫu, chỉ đuợc mềm hơn nhung không đuợc mềm quá và rũ.
Kiểm tra cảm giác tay nhân viên chất luợng và nhân viên KCS của nhà cung cấp đều đuợc đào tạo nhu nhau cùng một chuơng trình để tránh có sụ chênh lệch trong việc kiểm tra.
Khi kiểm tra phải có mẫu vải chuẩn từ phía ĐTNC giao cho nhà cung cấp để tham chiếu độ cảm giác tay của loại vải đó.
Cách kiểm tra: cầm vải bằng ngón trỏ và ngón tay cái cả hai tay, căng cho mặt vải phẳng. Sau đó lần luợt xoay theo chiều kim đồng hồ ngón cái luôn đối diện với nguời nhìn.
Khi kiểm tra sẽ nghe đuợc tiếng động của mình vải, nếu tiếng sột soạt lớn đồng nghĩa với vải cứng. Hoặc có cảm giác cản trở khi thục hiện cách kiểm tra cảm giác tay, chứng tỏ vải cứng. Thục hiện với mẫu chuẩn và vải cần kiểm tra để quyết định.
Nếu không đạt sẽ không cho xuất mẻ vải này, đây là một đặc tính rất quan trọng đối với vải thành phẩm vì nếu không đạt rất khó cải thiện để khắc phục.
3.2.3.4. Kiểm tra tiêu chuẩn lý tính của vải
Nhân viên chất luợng của ĐTNC sau khi hoàn tất các buớc trên sẽ cắt mẫu từ 2-4m, sau đó sẽ gửi các phòng thí nghiệm để kiểm tra các chỉ tiêu. Buớc này các chỉ tiêu sẽ giống nhu sản xuất Mẻ đầu, và luôn có hai kết quả kiểm tra đối chứng. Chỉ đạt khi cả hai kết quả đều đạt. Không đạt sẽ không cho xuất mẻ vải này.
Việc kiểm tra hai kết quả báo sẽ do nhân viên chất luợng của ĐTNC chịu trách nhiệm. Phòng chất luợng của nhà cung cấp sẽ tiến hành các thí nghiệm để kiểm tra các chỉ tiêu nêu rõ đối với mỗi loại vải. Muốn kiểm tra các chỉ tiêu trên phòng chất lượng của nhà cung cấp phải có đầy đủ thiết bị điện tử kiểm tra và phải được giấy xác nhận từ phía ĐTNC rằng phòng chất lượng đạt chuẩn, nếu không nhà cung cấp phải gửi phòng thí nghiệm bên thứ ba được đánh giá đạt khả năng duyệt thí nghiêm.
Nếu 4 bước kiểm tra trên đều đạt hàng sẽ được xuất sang cho nhà máy may thi công
45 thành phẩm.
3.2.3.S. Đánh giá quá trình kiểm soát chất lượng giai đoạn sản xuất khối lớn Với hệ thống kiểm soát chất lượng của ĐTNC như hiện nay được xem là khá chặt chẽ với tỉ lệ bỏ sót lỗi thấp nhưng do hệ thống kiểm soát được thực hiện và giám sát bởi nhân viên chất lượng của ĐTNC nên tạo ra áp lực lớn cho nhân viên ở giai đoạn kiểm tra nhà cung cấp. Nhân viên chất lượng sẽ phải kiểm tra toàn bộ lô hàng khi lần kiểm tra kiểm tra chất lượng đầu tiên không đạt. Như vậy, nhân viên sẽ làm việc với khối lượng công việc rất lớn. Nếu duy trì hệ thống kiểm soát chất lượng ở bước này như hiện nay sẽ lãng phí nguồn nhân lực và chi phí cho nhà cung cấp, lẫn ĐTNC.
Hiện nay, ĐTNC có hơn 80 nhà cung cấp vải nguyên liệu. Trong đó, một số nhà cung cấp có mức độ uy tín thấp với tỉ lệ chất lượng sản phẩm ở mức thấp. Đối với các nhà cung cấp này và với hệ thống kiểm soát chất lượng ở giai đoạn sản xuất khối lớn như hiện nay gây khó khăn rất lớn cho nhân viên kiểm định chất lượng.
46
Hình 3,18: Biểu đồ sổ lượng hàng không đạt chất lượng 10% kiểm tra
Theo như báo cảo nội bộ từ bộ phận chất lượng thì trong 3 tháng cuối năm 2018 tỉ lệ sản phẩm không đạt chất lượng khỉ kiểm tra trung bình khoảng 20%. Như vậy, đối với 20% này sau khi kiểm ứa lần 1 với tỉ lệ kiểm tra là 10% không đạt sẽ phải tiến hành kiểm Ưa chất lượng toàn bộ trước khi xuất hàng. Vối số lượng lổn như vậy thì nhân viên chất lượng của ĐTNC phải tốn rất nhiều thời gian để kiểm tra toàn bộ, trong quá trình kiểm tra cũng cỏ thể bỏ sót hay cho kết quả không tét.
Hiện nay các nhà cung cấp và ĐTNC luôn thực hiện kiểm soát chất lượng theo quy trình từ bước yêu cầu Mầu, sản xuất mẻ đầu và sản xuất khối lổn trong đố những đặc điểm nổi trội là:
- Tư duy cải tiến liên tục trong sản xuất bằng chất lượng - Chi phí thấp nhất
- Chất lượng cao nhất kiểm soát - Chất thải ra môi trường
- Tuân thủ các quy định an toàn lao động chấp hành luật lao động tại Việt Nam 3.3. So sánh quy trình kiểm soát chất lượng với nhà cung cấp
Tháng 11/2020
■ số lượng đơn hàng
(M) 63,150 75,150 57,240
■ Số lượng không đạt 10%
(M) 11,367 15,782 10,876
Biểu đồ số lượng hàng không đạt 10% trong 3 tháng cuối năm 2018
80,000
47
So sánh quy trình kiểm soát chất lượng của ĐTNC với nhà cung cấp khác để biết được điểm khác nhau và giống nhau, từ đó phân tích điểm mạnh điểm yếu của hệ thống kiểm soát chất lượng của ĐTNC từ đó điều chỉnh tái thiết kế lại quy trình kiểm soát chất lượng. Ket quả so sánh như Bảng 3.8.
Quy trình ĐTNC Nhà cung cấp
Yêu cầu Mẩu l.Yêu cầu các chỉ số về độ đạt Đối với khách hàng khác
màu nhà cung cấp chỉ so màu
- Sắc độ bằng mắt, nếu ngoại
- Độ chuyển màu - Độ đậm màu - Độ biến ánh
quan đạt sẽ chào mẫu
Sản xuất mẻ đầu 1. Yêu cầu các chỉ số về độ nhạt Đối với khách hàng khác
màu nhà cung cấp chỉ so màu
- Sắc độ bằng mắt, nếu ngoại
- Độ chuyển màu - Độ đậm màu - Độ biến ánh 2. Kiểm tra cơ lý
quan đạt sẽ chào mẫu
Sản xuất khối 1. Kiểm tra bề mặt vải (hệ thống 4 Đối với khác hàng khác, lớn điểm) bốc mẫu kiểm tra theo quy nhà cung cấp chỉ so màu
định. bằng mắt, nếu ngoại
2. Kiểm tra cảm giác tay quan đạt sẽ chào mẫu.
3. Yêu cầu các chỉ số về độ đạt Nhân viên KCS kiểm tra
màu 100% thành phẩm lỗi bề
- Sắc độ mặt vải trước khi xuất
- Độ chuyển màu 4. Kiểm tra cơ lý tính
hàng khỏi nhà máy.
48
Bảng 3.8: Khác nhau giữa ĐTNC và đối tác
Qua bảng so sánh cho thấy quy trình kiểm soát chất luợng của ĐTNC theo xuyên suốt quy trình. Tuy nhiên, vẫn còn một số vấn đề về tính linh hoạt.
3.4. Tổng kết các vấn đề quy trình kiểm soát chất lượng hiện nay gặp phải Với quy trình kiểm soát chất lượng hiện nay của ĐTNC đang gặp phải nhung vấn đề như sau:
- Tỷ lệ trễ Mẩu cao, là bước đầu tiên nên gây ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình sản xuất.
- Ở bước sản xuất khối lớn, nhân viên chất lượng làm việc quá tải. Ảnh hưởng đến việc kiểm soát chất lượng đầu ra.
- Hệ thống kiểm soát khá chặt chẽ nhưng tính liên kết giữa nhà cung cấp và nhà máy chưa hiệu quá.
- Hệ thống cứng nhắc, thiếu tính linh động dẫn đến nhân viên chất lượng của ĐTNC và nhà cung cấp gặp nhiều khó khăn trong kiểm soát chất lượng sản phẩm.
Mục tiêu của việc tái thiết kế quy trình kiểm soát chất lượng sẽ giải quyết những vấn đề trên.