Phần 6: Giải pháp tiết kiệm năng lượng
2.3 NGUYÊN LIỆU, SẢN PHẨM VÀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT
Nguyên liệu chính để sản xuất ra các loại màn hình bao gồm: Into flim, cover glass,oca, fpc.
Số lượng nguyên liệu công ty đã dùng trong năm 2015.
Bảng 2.4: Nguyên vật liệu công ty sử dụng trong năm 2015
TT Loại nguyên liệu Đơn vị tính Số lượng
1 ITO FILM M2 352.775
2 COVER GLASS PCS 2.784.256
3 OCA M2 262.319
4 FPC PCS 5.626.804
2.3.2 Sản lượng và doanh thu
Sản phẩm của công ty gồm hai loại : Màn hình cảm ứng điện dung và màn hình cảm ứng điện trở .
Màn hình cảm ứng điện trở phụ thuộc vào trở kháng hay chính là áp lực con người đặt lên gây ra hồi đáp cho màn hình. Do đó, con người có thể sử dụng bất kỳ vật gì để tác động lên màn hình cảm ứng điện trở để làm giao diện cảm ứng hoạt động như một ngón tay đeo găng, một mẩu gỗ, móng tay miễn là gây đủ áp lực lên điểm chạm để kích hoạt cơ chế và cú chạm sẽ được ghi nhận
Màn hình điện dung sử dụng các thuộc tính điện từ của thân thể. Do cơ thể người dẫn điện nên khi con người chạm vào màn hình cảm ứng điện dung bằng ngón tay sẽ gây nên sự thay đổi trường điện từ của màn hình. Màn hình điện dung có thể hỗ trợ đa điểm trong khi màn hình điện trở không cho phép đa điểm như phóng to màn hình bằng hai ngón tay
Sản lượng sản xuất của công ty trong những năm trở lại đây có sự thay đổi lớn.
Quá trình sản xuất phải trải qua hai công đoạn chính đó là xử lý phim và xử lý kính sau đó ghép lại thành sản phẩm hoàn chỉnh Nhưng trong những năm gầu đây công ty đã chuyển sang sản xuất phim và liên kết với công ty sản xuất kính khác để tạo ra sản phẩm hoàn chính để đáp ứng nhu cầu đặt hàng của khách hàng.
Một số sản phẩm của công ty
Hình 2.3: Sản phẩm của công ty TNHH Young Fast Optoelectronics Việt Nam Bảng 2.5: Sản lượng quy đổi từ năm 2013 -2015
Tháng Sản lượng quy đổi ( Chiếc)
Năm 2013 Năm 2014 Năm 2015
1 1.157.073 656.299 430.862
2 589.266 908.749 435.259
3 1.234.088 1.379.392 1.138.394
4 748.132 1.792.369 672.443
5 755.852 2.074.418 1.158.289
6 657.578 1.429.974 1.394.581
7 760.198 1.503.693 1.204.714
8 868.643 934.698 2.367.756
9 581.694 334.184 2.535.898
10 571.515 2.092.227 3.085.203
11 440.857 554.156 717.727
12 582.363 1.132.367 855.351
Tổng 8.947.259 14.792.526 15.996.477
Bảng 2.6 : Bảng doanh thu của công ty qua các năm
Tháng Doanh thu ( 1000 VND)
Năm 2013 Năm 2014 Năm 2015
1 323.357.790 179.803.518 14.840.660
2 111.773.939 163.274.062 36.532.286
3 191.852.915 230.932.132 77.218.378
4 68.079.672 240.592.023 53.320.211
5 131.787.733 164.989.089 74.144.583
6 148.261.746 74.299.882 90.808.507
7 157.534.243 87.588.309 85.251.844
8 133.368.681 38.074.033 73.461.714
9 141.441.820 25.231.931 91.634.743
10 72.875.616 44.217.573 108.383.629
11 119.520.258 24.258.789 72.293.725
12 146.761.104 31.088.561 78.022.856
Tổng 1.746.615.523 1.304.349.909 855.913.142
Hình 2.4: Biều đồ sản lượng và doanh thu năm 2015
Hình 2.5: Biểu đồ sản phẩm từ năm 2013 – 2015
Nhận xét: Qua biểu đồ sản lượng các năm từ năm 2013 đến năm 2015, ta thấy sản lượng sản phẩm của công ty có sự biến động không đồng đều giữa các tháng của năm. Năm 2013 mức sản lượng sản phẩm đạt cao nhất vào tháng 1 và tháng 3.
Năm 2014 mức sản lượng của sản phẩm đạt cao nhất chủ yếu vào các tháng 4,5.
Năm 2015 có mức sản lượng sản phẩm đạt cao nhất chủ yếu vào các tháng 8,9,10.
Sản lượng năm 2014 tăng 40% so với năm 2013 đạt 14.792.526 chiếc ;nhưng doanh thu giảm 25%. Sản lượng năm 2015 tăng 6,4 % so với năm 2014 đạt 15.996.477 chiếc nhưng doanh thu giảm 34% .Sản lượng có sự biến động như vậy là do phụ thuộc vào đơn đặt hàng vào các năm là khác nhau không tuân theo quy luật cũng như tính mùa vụ. Doanh thu đang có xu hướng giảm trong những năm gần vì do công ty đã chuyển đổi kế hoạch sản xuất từ sản xuất sản phẩm hoàn chỉnh gồm có kính và phim thì công ty chỉ còn sản xuất phim và liên kết với công ty sản xuất kính khác để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh.
2.3.3 Quy trình sản xuất
Sơ đồ dây chuyền công nghệ và quy trình sản xuất của công ty được mô tả trong hình sau:
Hình 2.6: Quy trình sản xuất của công ty TNHH Young Fast Optoelectronics Việt Nam Mô tả quy trình
Bản thiết kế sau khi hoàn thiện theo yêu cầu của khách hàng sẽ được chuyển xuống bộ phận sản xuất.
Đầu tiên là công đoạn xử lý phim bao gồm các công việc cắt màng ITO có kích thước phù hợp với mẫu thiết kế bằng máy cắt chuyên dụng sau đó được cán mỏng với màng bảo vệ PE hoặc PET. Màng ITO được tôi luyện trong lò không khí cực
sạch có kiểm tra nhiệt độ và kiểm tra bề mặt trở kháng nhằm đảm bảo vật liệu ở trong điều kiện ổn định. Sau đó màng ITO sẽ được cắt đánh dấu các vị trị cần thiết và được in mặt nạ che phủ để bảo vệ mô hình chức năng bằng các thiết bị khoang lỗ, máy làm sạch tĩnh điện, lò không khí nóng cực sạch…Tiếp theo màng ITO được tạo mô hình dẫn điện bằng máy in kĩ thuật số trước khi in chất dính dán để lắp ráp.
Công đoạn xử lý kính: Đầu tiên kính được kiểm tra điện trở bằng máy đo điện trở để đảm bảo vật liệu có ở điều kiện ổn định. Sau đó kính được làm sạch bằng máy rửa chuyên dụng. Sau khi được làm sạch kính được in mặt nạ che phủ để bảo vệ mô hình chức năng. Tiếp theo kính sẽ được dập cách điện để đảm bảo không bị đoản mạch giữa kính ITO bằng máy đo UV. Tiếp theo kính sẽ được che phủ để tránh bị xước nhiễm bẩn bằng máy in kĩ thuật số, lò không khí cực sạch . Sau đó kính được tạo khuôn mẫu dẫn điện bằng bạc theo yêu cầu trên mặt kính ITO. Cuối cùng kính được in chất dính dán trước khi chuyển sang lắp ráp
Sau khi xử lý xong phim và kính thì được lắp ráp với nhau bằng máy lắp ráp chuyên dụng. Sau đó ghép theo kích thước sản phẩm ( Scrbing) và dập theo kích cỡ sản phẩm. Tiếp theo sản phẩm được chuyển vào máy chế tách tự động ( Auto Clave) để đuổi bọt khí.
Sản phẩm sẽ được kiểm tra bằng mắt trước khi liên kết mặt in dẻo ( ghép nối FPC) vào màn hình bằng máy xung nhiệt . Sau đó sản phẩm được dán bảo vệ màn hình để ngăn xước và nhiễm bẩn bằng máy dàn ép kim loại . Sản phẩm được kiểm tra một lần nữa bằng kính hiển vi trước khi đóng gói và nhập kho.