VII- Nghiệm thu sản phẩm
10. Công tác nghiệm thu khoan cọc nhồi
10.3. Kiểm tra cặn lắng trong lỗ
- Công tác kiểm tra cặn lắng trong lỗ phải thực hiện ngay sau khi kết thúc việc tạo lỗ và xử lý cặn lắng . Trớc khi đổ bê tông phải đo lại cao
độ đáy lỗ khoan, chiều dày của lớp cặn lắng xuống dới đáy lỗ (nếu còn) phải ghi vào nhật ký khoan lỗ và không đợc vợt quá quy định cho phÐp.
3.5. công nghệ thi công công tác bê tông, cốt thép và xây
đá.
3.5.1- Công tác thi công bê tông, cốt thép:
* Trình tự thi công nh sau: Lắp dựng cốt thép - Ghép ván khuôn – Trộn và đổ bê tông – Bảo dỡng bê tông – Tháo dỡ ván khuôn – Hoàn thiện.
+ Lắp đặt cốt thép: Cốt thép trớc khi gia công phải đợc làm sạch loại bỏ bùn đất, dầu mỡ, sơn chống rỉ, vẩy sắt hoặc các lớp bọc khác có thể làm giảm hay phá huỷ sự liên kết giữa bê tông và cốt thép mơí đ- ợc đa vào để thi công.
Cốt thép phải đợc gia công đúng kích thớc hình học của yêu cầu thiết kế và phải đợc thực hiện đúng quy trình kỹ thuật và chỉ dùng phơng pháp cơ học để cắt uốn (Dùng máy cắt uốn). Trớc khi cắt cốt thép phải đợc kéo, uốn nắn thẳng.
Cốt thép phải đợc lắp đặt đúng vị trí và kích thớc nh bố trí thép ở trong bản vẽ thiết kế. Biện pháp nối cốt thép có thể bằng phơng pháp hàn hoặc buộc. Khi dùng phơng pháp buộc thì mối nối giữa các thanh phải chồng lên nhau tối thiểu 25 lần đờng kính thanh thép. Khi dùng phơng pháp hàn thì các mối hàn phải đáp ứng đợc các yêu cầu sau: Bề mặt nhẵn, không cháy, không đợc đứt quãng, khôngthu hẹp cục bộ và không có bọt. Chiều dày và chiều cao đờng hàn theo thiết kế.
Khi lắp đặt cốt thép phải chú ý đến chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép, muốn vậy phải dùng con kê (Con kê đợc đổ bằng vữa xi măng cát vàng có chiều dày bằng lớp bảo vệ cốt thép) để kê cốt thép và giữ
cho cốt thép đợc ổn định
Yêu cầu khi lắp đặt cốt thép phải đợc cố định chắc chắn không bị xộc xệch trớc và trong khi đổ bê tông.
+ Ghép ván khuôn: Nhà thầu sử dụng ván khuôn thép để dùng cho công tác bê tông, ván khuôn phải đảm bảo kiên cố, ổn định, cứng cáp và không biến dạng khi chịu tải trọng do tác dụng của trọng lợng và
áp lực ngang của hỗn hợp bê tông mới đổ cũng nh tải trọng sinh ra trong quá trình thi công. Ván khuôn đợc chế tạo đảm bảo đúng hình dạng, kích thớc hình học của cấu kiện, bề mặt phẳng, nhẵn và khép kín
đảm bảo không để cho vữa chảy ra ngoài. Ván khuôn đợc chế tạo
đơn giản, dễ lắp ghép, tháo dỡ. Lắp dựng hệ thống sàn đạo, sàn công tác để đổ bê tông đối với kết cấu nh móng, thành, nắp cống…Công tác đổ bê tông chỉ đợc tiến hành khi sàn công tác, ván khuôn đã lắp dựng và đợc nghiệm thu xong.
+ Đổ bê tông: Cấp phối hỗn hợp cốt liệu dùng trong bê tông đợc Nhà thầu thiết kế theo quy định kỹ thuật và mác của bê tông thiết kế. Kết quả thí nghiệm phải trình TVGS chấp thuận mới đa vào thi công. Trộn bê tông bằng trạm trộn bê tông.
- Cần kiểm tra độ sụt của hỗn hợp bê tông sau khi ra khỏi máy trộn
để kịp thời điều chỉnh lợng nớc cho phù hợp.
- Vận chuyển hỗn hợp bê tông từ trạm trộn ra vị trí đổ bằng xe mix chuyên dụng để đảm bảo cho hỗn hợp bê tông không bị phân tầng và mÊt níc xi m¨ng.
- Quá trình đổ cần chú ý mấy điểm sau: Bố trí mặt bằng trộn,
đổ bê tông hợp lý, sử dụng máng tôn để đổ bê tông để đa hỗn hợp từ trên cao xuống tránh hiện tợng phân tầng (Chiều cao đổ cho phép nhỏ hơn 1,5m). Thời gian từ khi trộn xong cho đến khi thi công không đợc quá 45 phút. Nếu quá thời gian trên thì phải trộn lại hay vứt bỏ.
- Đầm bê tông bằng đầm dùi có công suất 1,5 KW hoặc đầm bàn tuỳ thuộc vào thiết kế khối bê tông. Đầm cho đến khi bọt khí, nớc vữa xi măng nổi hết lên trên bề mặt lớp bê tông mới đạt yêu cầu.
- Trong quá trình đổ bê tông nếu gặp trời ma to thì cần phải che chẵn cẩn thận không để nớc ma ngấm vào bê tông hay làm rỗ mặt bê tông. Khi gặp trời nắng to thì phải có biện pháp che đậy khối đổ và tạo đổ ẩm cho bê tông tránh bị rạn nứt do co ngót.
+ Công tác bảo dỡng bê tông và tháo dỡ ván khuôn:
- Sau khi đổ bê tông Nhà thầu tiến hành bảo dỡng trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm quy định để bê tông đông cứng và ngăn ngừa các yếu tổ ảnh hởng đến chất lợng bê tông.
- Bảo dỡng bê tông phải đợc tiến hành muộn nhất sau 10 tiếng đồng hồ sau khi đổ bê tông. Bê tông cần đợc bảo dỡng tốt bằng biện pháp che phủ và tới nớc nhằm giữ chế độ nhiệt ẩm cần thiết cho bê tông tăng dần cờng độ, ngăn ngừa các biện dạng do nhiệt độ và co ngót gây ra. Trong trờng hợp trời nắng và có gió thì sau 2 đến 3 giờ phải
đợc bảo dỡng ngay và liên tục trong 7 ngày đêm. Biện pháp bảo dỡng bằng cách che phủ bao tải và tới nớc.
- Sau khi đổ bê tông 48 tiếng đồng hồ thì đợc phép tháo ván khuôn và sửa chữa khuyết tật.
- Ván khuôn khi tháo dỡ cần thao tác nhẹ nhàng tránh làm sứt vỡ cạnh khối đổ. Ván khuôn tháo ra phải để gọn không gây cản trở thi công và
đợc lau chùi sạch sẽ, bảo quản để sử dụng lần sau. Khi bề mặt bê tông bị khuyết tật thì phải dùng vữa xi măng - cát vàng mác 100 để sửa chữa sao cho thoả mãn yêu cầu về kỹ thuật, độ bằng phẳng và đồng
đều của khối bê tông.
* Công tác kiểm tra chất lợng thi công đợc tiến hành ở tất cả
các khâu:
+ Kiểm tra vật liệu.
+ Gia công lắp đặt ván khuôn, giằng chống, đà giáo, cốt thép.
+ Trộn hỗn hợp bê tông.
+ Đổ và bảo dỡng bê tông.
+ Độ sai lệch của kết cấu sau khi thi công.
- Kiểm tra độ sụt ngay khi mẻ trộn đầu tiên của mỗi ca để kịp thời
điều chỉnh lại tỷ lệ N/X.
- Quá trình vận chuyển hỗn hợp vữa bê tông phải đảm bảo hỗn hợp bê tông không bị phân tầng và mất nớc xi măng.
- Quá trình đổ và đầm bê tông.
- Chất lợng bê tông đợc đánh giá qua việc lấy mẫu nén ép cho hỗn hợp. Mẫu có kích thớc 15x15x15cm đợc lấy ngay tại nơi đổ cho mỗi ca làm việc. Mẫu thí nghiệm đợc lấy theo từng tổ, mỗi tổ 3 viên và đợc lấy cùng một lúc, cùng một chỗ và đợc bảo dỡng trong điều kiện nhiệt
độ và độ ẩm tơng đơng với môi trờng. Tiến hành thí nghiệm ép mẫu theo 2 giai đoạn:
+ Giai đoạn 1: Tiến hành ép nén mẫu thí nghiệm sau 7 ngày thì c- ờng độ của bê tông phải đạt 75% cờng độ của mẫu bê tông sau 28 ngày.
+ Giai đoạn 2: Tiến hành ép nén mẫu thí nghiệm sau 28 ngày thì
cờng độ của bê tông phải đạt 100% cờng độ của mẫu bê tông thiết kế.
Cờng độ tính toán để đánh giá chất lợng bê tông là cờng độ ép nén mẫu ở 28 ngày tuổi và là giá trị trung bình của từng tổ mẫu. Giá trị này phải bằng hoặc lớn cờng độ của mẫu bê tông thiết kế.
2.2.2- Công tác thi công xây đá hộc:
* CÊp phèi v÷a x©y:
+ Cấp phối vữa xây đợc xác định từ kết quả thí nghiệm t-
ơng đơng với mác vữa xây theo thiết kế.
* Trộn và vận chuyển vữa:
- Nhà thầu trộn vữa xây bằng máy trộn vữa loại 80 lít hoặc bằng thủ công nếu đợc sự cho phép của ngời kỹ s giám sát. Khi trộn vữa bằng thủ công cần tuân theo các quy tắc sau:
+ Sàn trộn vữa phải đợc vệ sinh sạch sẽ, tốt nhất là dùng tấm tôn phẳng để lót đáy nền trộn và chứa vữa.
+ Trớc tiên ta trộn hỗn hợp khô gồm Xi măng và cát vàng cho đều rồi mới đổ nớc vào trộn tiếp. Yêu cầu vữa phải đợc trộn thật đều, dẻo,
đặc quánh đảm bảo độ dễ xây, trát nhng không quá nhão.
+ Nếu vữa trộn ra mà không đợc sử dụng ngay, quá thời gian quy
định (120 phút sau khi trộn) thì cần phải vứt bỏ mẻ trộn đó. Trong khi
trộn lại cần cho thêm một lợng xi măng thích hợp để tạo độ dẻo của vữa cũng nh đảm bảo chất lợng cờng độ vữa.
+ Quá trình vận chuyển vữa từ nơi trộn tới nơi thi công bằng xe cải tiến có thùng kín khít để tránh mất nớc xi măng.
- Chất lợng vữa xây đợc đánh giá qua việc lấy mẫu nén ép cho hỗn hợp. Mẫu có kích thớc 7,07x7,07x7,07cm đợc lấy ngay tại nơi đổ cho mỗi ca làm việc. Mẫu thí nghiệm đợc lấy theo từng tổ, mỗi tổ 3 viên và đợc lấy cùng một lúc, cùng một chỗ và đợc bảo dỡng trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm tơng đơng với môi trờng. Tiến hành thí nghiệm ép mẫu để kiểm tra chất lợng vữa xây. Cờng độ nén mẫu thử không
đợc thấp hơn 95% cờng độ thiết kế.
* Kü thuËt x©y:
+ Trớc khi xây yêu cầu nền móng bên dới phải đợc chuẩn bị sao cho
đảm bảo về cao độ và độ bằng phẳng. Cán bộ kỹ thuật phải căng dây định vị và lấy cao độ để công nhân xây đá đợc bằng phẳng, không bị vặn hay lồi lõm.
- Đá hộc xây đợc lựa chọn đá lớn, đồng đều và không bị nứt nẻ. Đá
lớn đợc xây bên ngoài và đá nhỏ xây bên trong, đá 4x6 chèn vào lỗ rỗng của khối xây.
- Kích thớc viên đá không sử dụng những viên có bề dày nhỏ hơn 15cm, chiều rộng không nhỏ hơn 1,5 chiều dày. Từng viên có hình dạng chuẩn không bị lồi lõm làm cho chúng không ăn chặt vào móng.
- Nếu cần thiết đá phải đẽo gọt để cho móng và các đờng nối không lệch nhau trên 20mm so với đờng chuẩn để chúng tiếp xúc tốt với móng. Trong mỗi hàng đá xây phải có các hòn đá câu để tạo mối liên kết giằng vững chắc cho toàn bộ khối xây.
- Đá hộc xây phải đảm bảo sạch và ẩm trớc khi xây. Chúng phải đợc xếp với mặt dày nhất theo chiều ngang ngập vào vữa trên nền móng và các phần nối ghép phải đợc san phẳng bằng vữa. Khi xây phải chú ý mối nối giữa các hòn đá trong một hàng phải so le với mối nối ở hàng trớc đó. Mọi khe trống giữa các hòn đá phải đợc lấp dầy vữa để tạo khối xây vững chắc.
- Ngay khi xây xong và trong khi vữa còn tơi, toàn bộ các mặt đá
phải đợc làm sạch hết các vết vữa và giữ sạch cho đến khi công trình hoàn thành
Trớc khi xây đá nên đợc tới ẩm để tránh hút nớc của vữa. Trong điều kiện thời tiết khô nóng, các khối xây phải đợc bảo vệ che nắng và giữ
ẩm trong thời gian ít nhất 3 ngày sau khi hoàn thành.
- Ngay khi xây xong và trong khi vữa còn tơi, toàn bộ các mặt đá
phải đợc làm sạch hết các vết vữa và giữ sạch cho đến khi công trình hoàn thành
- Khi đá mới xây xong tránh mọi lực xung kích. Cấm chất đá và vật liệu khác lên phần mới xây, các khối xây phải đợc bảo dỡng thờng xuyên.
* Nghiệm thu công trình: Khi nghiệm thu công trình xây đá
phải kiểm tra;
- Chất lợng vật liệu hiện sử dụng theo số liệu của các thí nghiệm trong phòng thí nghiệm.
- Kiểm tra vị trí và kích thớc của phần công trình đã hoàn thành hàng ngày.
- Cứ 250m3 xây phải kiểm tra mác vữa một lần tại phòng thí nghiệm.
- Sai số về kích thớc của các công trình xây đá so với thiết kế không đợc vợt quá những trị số sau:
+ ChiÒu dÇy: 1cm.
+ Độ lồi lõm mặt ngoài: 5cm.
+ Vị trí so le các cạnh của viên đá xây: 5cm.
+ ChiÒu cao: 4cm.