Phương thức tạo vật liệu từ các nguyên liệu hạt

Một phần của tài liệu Nghiên cứu ma sát và mòn của trục thép bạc trượt copolyme sử dụng trong thiết bị năng lượng tàu thủy (Trang 66 - 67)

Nguyên liệu hạt có thể có phụ gia hoặc loại chưa có phụ gia (thuần khiết). Nếu nguyên liệu thuần khiết thì cần chuẩn bị chất dẻo và phụ gia, đây là khâu quan trọng để thực hiện qui trình chế tạo vật liệu. Những chất này về lượng chiếm khoảng (0.0150)% [9] so với lượng chất dẻo trong tổ hợp vật liệu. Để tạo ra vật liệu có tính chất cơ lý tốt cần phải hòa trộn đồng đều giữa phụ gia và chất dẻo. Có thể trộn khô và trộn trong trạng thái dẻo. Để đạt được vật liệu dạng hạt nhỏ mịn phải sử dụng máy nghiền. Hoặc có thể sử dụng các loại máy khuấy, máy trộn lệch tâm, máy trộn trục vít hoặc sử dụng máy trộn hình tang quay...

Đối với chất dẻo PA có độ hút ẩm cao nên cần phải sấy trước khi trộn với phụ gia, thời gian và nhiệt độ sấy theo qui định của nhà sản xuất, có thể sấy ở nhiệt độ (8085)0C, thời gian (1624) giờ, thậm chí đến 50 giờ [3] để

độ ẩm đạt khoảng 0.1% [34]. Mặt khác nếu sử dụng phụ gia tăng cường là Graphít, MoS2 (trọng lượng riêng cao hơn nhiều PA), thì cần phải trộn PA với phụ gia trong thiết bị trộn hình tang quay trước khi đưa vào chế tạo.

Có thể sử dụng công nghệ đúc hoặc ép đùn, ép phun áp lực trên các thiết bị chuyên dùng cho ngành nhựa để chế tạo vật liệu.

Cần phải quan tâm nhiệt độ xi lanh của thiết bị đúc, hoặc nhiệt độ đầu phun (thiết bị phun ép) đặc biệt quan trọng. Nếu cao quá, gần nhiệt độ phá hủy có thể làm hỏng sản phẩm. Nếu nhiệt độ thấp, độ nhớt của chất dẻo cao dẫn đến giảm khả năng chảy, không thể điền đầy khuôn đúc, chất lượng sản phẩm thiếu đồng nhất.

Nếu áp lực đúc, phun ép tăng sẽ làm tăng độ lèn chặt của sản phẩm. áp lực quá thấp sẽ làm giảm độ lèn chặt, có khả năng tạo ra nhiều lỗ rỗng cho sản phẩm. Ngoài ra còn phải chú ý đến việc làm nguội khuôn đúc và sản phẩm...

Một phần của tài liệu Nghiên cứu ma sát và mòn của trục thép bạc trượt copolyme sử dụng trong thiết bị năng lượng tàu thủy (Trang 66 - 67)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(184 trang)