Chương 2 GIỚI THIỆU VÀI NÉT VỀ ĐẶC ĐIỂM MÔI TRƯỜNG HẢI
2.3. KẾT QUẢ KHẢO SÁT THỰC TẾ CTR&CTNH TẠI KHU CÔNG NGHIỆP NOMURA
2.3.1. Phân loại các doanh nghiệp theo nhóm dựa trên loại
Qua quá trình khảo sát thực tế tại khu công nghiệp Nomura đồng thời căn cứ vào thành phần chất thải ta có thể chia 32 doanh nghiệp trên thành 5 nhóm cơ bản sau:
1. Chế tạo máy, gia công sắt thép ( Cơ khí):
Gồm 8 doanh nghiệp cụ thể: 1.Công ty Rorze Robotech, 2.Công ty TNHH Maicorp Việt Nam, 3.Công ty TNHH Vina - Bingo, 4.Công ty TNHH OHK Hải phòng, 5.Công ty TNHH chế tạo máy EBA, 6.Công ty TNHH Masuoka Việt Nam, 7.Công ty TNHH Hi Lex Việt Nam, 8.Công ty TNHH - Maiko Hải phòng.
Nguyên liệu đầu vào:
+ Sắt thép dưới dạng bán thành phẩm, phôi..
+ Các bán thành phẩm, chi tiết kim loại, chất dẻo, cao su, gỗ,....
+ Các loại vật liệu phụ khác như: sơn, dầu mỡ, thiết bị điện, giấy vải..
+ Vật liệu bao bì cho thành phẩm.
Chất thải:
+ Chất thải rắn công nghiệp không nguy hại : phoi kim loại, ba via sắt thép, gỗ, nhựa, các bao bì chứa nguyên liệu thải ra.
+ Chất thải nguy hại: Dầu thải, giẻ lau dính dầu, bao bì hoá chất, đèn tuýp, Pin, Acqui.
+ Chất thải lỏng: nước làm mát, nước bôi trơn khi gia công cơ khí, nước thải công nghệ mạ chi tiết, dầu bôi trơn thay theo định kỳ.
+ Chất thải khí: Phát sinh trong công nghệ hàn, cắt kim loại bằng hồ quang và khí axetylen; khói của các nhà máy, động cơ, khu vực sơn trang trí sản phẩm, hơi thải công nghệ mạ...
+ Ô nhiễm nhiệt: Nguồn nhiệt trong công nghệ chế tạo máy và sản xuất phương tiện giao thông không lớn. Riêng khâu nhiệt luyện bề mặt kim loại thì
hiện nay đều có xu hướng dùng thiết bị cao tần, lựơng nhiệt dư thoát ra ngoài rất ít.
2. Dệt và may mặc:
Loại hình này chiếm tỷ trọng khá lớn trong khu: ( Sau khi có sự cố về cấp phép hạn ngạch dệt may thì các doanh nghiệp hoạt động rất cầm chừng và giảm đi đáng kể).
Gồm 4 doanh nghiệp cụ thể: 1.Công ty TNHH Hợp Thịnh, 2.Công ty TNHH As’ty Việt Nam, 3.Công ty TNHH BT (May on Time), 4.Công ty TNHH may 1 - 5 Việt Nam.
Nguyên liệu đầu vào:
+ Các loại vật liệu dạng tấm: gỗ, giấy, bông, vải sợi, mút xốp, vải giả da...
Các dạng chất thải:
+ Chất thải rắn: Bavia các loại (có nguồn gốc từ gỗ, nhựa, vải, lông thú, cao su giả da...) rác sinh hoạt, xỉ than (của các lò hơi, lò đốt, lò hấp, tẩy) .
+ Chất thải lỏng: Chất thải lỏng chủ yếu ở khâu tẩy, nhuộm hấp các loại vải, sợi bông, len.. của các nhà máy dệt chứa nhiều thành phần Clo, giaven, axít các loại,.. có khả năng gây ô nhiễm.
+ Chất thải khí nguy hại: có nguồn thải từ các lò hơi, lò đốt than hấp tẩy,.
thành phần khí độc bao gồm: Lưu huỳnh, CO, CO2, SOx, NOx và một số loại khí cháy khác, các loại chất bay hơi (xăng, benzen, axêton...) các loại bụi hữu cơ.
+ Tiếng ồn và nhiệt của loại hình này là không đáng kể 3. Công nghiệp thiết bị điện Điện tử. -
au:
Gồm 5 doanh nghiệp cụ thể s 1.Công ty TNHH Nishishiba Việt Nam, 2.Công ty TNHH Yazaki Hải phòng Việt Nam, 3.Công ty TNHH
Hiroshige Việt Nam, 4.Công ty TNHH kỹ thuật Fusione Hải phòng, 5.Công ty TNHH Johoku Hải phòng.
Nguyên liệu đầu vào:
+ Các bán thành phẩm cao phân tử như: nhựa, cao su tổng hợp, chất dẻo khác, ... dưới dạng linh kiện phục vụ lắp rắp, dây dẫn điện.
+ Sắt thép (dưới dạng nguyên liệu hoặc bán thành phẩm) với số lượng hạn chế.
+ Các chất phụ gia, vật liệu phụ, hoá chất và dung môi để hoà tan keo, hoà mực in, tẩy rửa ...
Các dạng chất thải:
+ Chất thải rắn không nguy hại: Bavia kim loại, bụi kim loại, phế thải nhựa, vỏ bao bì đựng linh kiện, rác thải sinh hoạt.
+ Chất thải rắn nguy hại: Giẻ lau dầu, mỡ, Bùn chứa kim loại nặng từ bể lắng.
4. Công nghiệp hoá chất, cao phân tử:
Chủ yếu là các nhà máy chế biến sản phẩm cao su và nhựa phục vụ tại chỗ, thị trường xung quanh và xuất khẩu.
Gồm 4 doanh nghiệp cụ thể sau: 1.Công ty TNHH Ortec chemical;
2.Công ty TNHH Fujimold; 3.Công ty TNHH Shinyong Chemical Việt Nam;
4.Công ty TNHH SIK Việt Nam.
Nguyên liệu đầu vào:
+ Cao su bán thành phẩm.
+ Nhựa ( dạng nguyên liệu bột, hạt,...).
+ Các hoá chất: CaCO3, xăng công nghiệp, lưu huỳnh, bột nhẹ, bột mầu và một số dung môi khác.
+ Nhiên liệu: than đá, dầu..
+ Một số loại vật liệu khác như: vải mành, sợi tổng hợp, ...
Chất thải:
+ Chất thải rắn không nguy hại: bavia cao su, nhựa, cao su cháy, nhựa cháy, vải vụn, sản phẩm hỏng, xỉ than, bột chất xúc tác, rác thải sinh hoạt.
+ Chất thải rắn nguy hại: Bao bì đựng hoá chất, bóng đen tuýp hỏng.
+Chất thải lỏng nhuy hại: dung môi hữu cơ thải, dung dịch axits thừa.
+ chất thải khí: có chứa nhiều thành phần hoá chất độc hại như: chì, lưu huỳnh, CO2,CO, NO2,...bụi và mùi khó chịu của cao su, nhựa dung môi sử dụng trong quá trình sản xuất.
+Tiếng ồn và nhiệt: Loại hình này tiếng ồn không lớn, nhưng nguồn nhiệt cũng cần quan tâm. Nguồn nhiệt từ các thiết bị lò hấp lưu hoá, máy gia nhiệt nhựa...là yếu tố chính.
5. Công nghiệp Giấy và một số ngành khác:
Gồm 9 doanh nghiệp sau: 1.Công ty TNHH giấy Phong Đài, 2.Công ty TNHH Ojitex Hải phòng, 3.Công ty TNHH giấy Konya Việt Nam, 4.Công ty TNHH PV Hải phòng, 5.Công ty TNHH Nichias Hải phòng, 6. Công ty TNHH NIPPON KODO, 7.Công ty TNHH Huge GainHolding Việt Nam, 8.Công ty TNHH Eco Industries Việt Nam, 9.Công ty TNHH Fujikura composites Hải phòng.
* Nguyên liệu đầu vào
- Gỗ các loại, phócmica, nhựa tổng hợp, giấy..
- Hoá chất phục vụ sản xuất gỗ ép chống mối mọt, gỗ dán, phoócmica,...
- Than đá, dầu,...( cho khâu nấu, tẩm, hấp gỗ, hoàn chỉnh,... bằng nồi hơi hoặc các phương pháp khác )
Chất thải:
+ Chất thải rắn không nguy hại: chủ yếu là các chất thải rắn hình thành trong các công nghệ gia công cắt gọt như: đầu mẩu gỗ thừa, phoi bào, mùn cưa và vỏ bao nguyên liệu, giấy vụn.
+ Chất thải rắn nguy hại: Bao bì đựng hoá chất, bóng đèn tuýp.
+ Chất thải lỏng: gồm nước tẩy rửa, nước tẩy sinh hoạt,... nói chung lượng chất thải lỏng là không nhiều.
+ Chất thải khí: chủ yếu là khí do lò đốt nồi hơi, hệ thống hấp sấy gỗ,...
thành phần khí CO, CO2, SO2,... ngoài ra còn có thể có hơi một số dung môi, các keo dán và thuốc tẩm gỗ, hơi do gỗ phân huỷ hoặc lên men, bụi khi gia công gỗ.
+Tiếng ồn và nhiệt: công nghệ gỗ gây tiếng ồn lớn chủ yếu ở khâu cưa, xẻ, bào gỗ. Còn nhiệt tập trung ở khu vực có các lò hấp, tẩm và sấy sản phẩm.
2.3.2. Một số đặc điểm của các nhóm doanh nghiệp.
Như ở mục 2.3.1 đã phân các doanh nghiệp trong khu công nghiệp Nomura thành 05 nhóm chính: Chế tạo máy, gia công sắt thép (Cơ khí); Dệt và may mặc; Công nghiệp thiết bị điện Điện tử; Công nghiệp hoá chất, cao - phân tử; Công nghiệp Giấy và một số ngành khác. Do số lượng các doanh nghiệp trong khu công nghiệp tương đối nhiều nên việc thu thập số liệu như thải lượng, thành phần chất thải, dây chuyền công nghệ ... chỉ khảo sát và lấy đại diện theo nhóm.
Vì phạm vi đề tài chỉ nghiên cứu chất thải rắn và chất thải nguy hại nên đề tài sẽ không đề cập đến một số tác động gây ô nhiễm môi trường khác.
1. Chế tạo máy, gia công sắt thép ( Cơ khí).
1.1. Công ty Rorze Robotech.
* Sản phẩm: các thiết bị điều khiển tự động; Robot sử dụng trong công nghệ sản xuất bán dẫn.
*Nguyên liệu đầu vào: Linh kiện điện tử, mạch in, dây dẫn, nguyên liệu nhôm thỏi.
* Công suất:
Thiết bị điều khiển động cơ: 131.406 sản phẩm/năm
Lắp ráp Robot: 8.702 sản phẩm/năm
* Qui trình công nghệ (Gồm 3 qui trình):
Hình 2.2: Qui trình lắp rắp thiết bị điều khiển động cơ.
Đàu mẩu dây điện,
linh kiện ốc vít hỏng Phế phẩm
Phế phẩm
Hình 2.3: Qui trình sản xuất các linh kiện Robot.
Phoi Kim loại Hoá chất
SP
Vụn kim loại Phế phẩm khí SO2,CO2,NO2
Hình 2.4: Qui trình lắp ráp Robot sử dụng cho sản xuất chất bán dẫn.
Bụi
Phế phẩm
L p linh kiắ ện đ ện i tử, mạch in, dây
d n ẫ Kiểm tra X lý b ng tay ử ằ Kiểm tra
Phủ ch t d o b o v ấ ẻ ả ệ Kiểm tra L p ráp ắ
Kiểm tra các linh ki n ệ L m s ch linh ki n à ạ ệ L p ráp ắ
Kiểm tra Chạy th ử
S n ph m ả ẩ Nguyên li u Nhôm th i ệ ỏ
Nguyên li u t m d t ệ ấ ẹ
Trung tâm c t gắ ọt đ ềi u khi n ể b ng h CNC ằ ệ
Kiểm tra Ô xy hoá b m t nhôm ề ă Gia công c t g t ắ ọ
Trong đó quan tâm công đoạn ô xy hoá mặt nhôm phải sử dụng các dung dịch: Na4SiO4, NaOH, HNO3, H2SO4, CH3COOH.
Với nhu cầu điện: 6.050.000 Kwh/năm.
Nhu cầu nước: 80 M3/ngày đêm.
* Chất thải:
+ Chất thải rắn không nguy hại: Phoi kim loại thải: 120 tấn/năm; Các loại chất thải rắn khác (Bao bì đựng nguyên liệu, đầu mẩu dây kim loại, linh kiện ốc vít hỏng, nhựa vụn...) là: 216m3/năm.
không + Tiếng ồn: do các thiết bị sản xuất gây nên (Nội dung luận văn
đi sâu vấn đề này).
+ Không khí: ( bị ônhiễm bởi chất thải nguy hại ) trong qui trình lắp rắp các thiết bị điều khiển, khi hàn nhúng để gắn chặt chân các linh kiện trên mạch in sẽ phát sinh một lượng các hơi kim loại nặng phát tán. Thành phần các hơi kim loại gồm: Zn, Sn, Cd,Pb; khi cắt gọt sẽ phát sinh một số bụi mạt nhôm; các công đoạn ôxy hoá bề mặt chi tiết nhôm phát sinh các khí: H2, NaOH, NO2, H2SO4.
* Phương pháp xử lý hiện tại: Chất thải rắn không nguy hại như: phoi kim loại, vỏ bao bì bán cho người mua phế liệu. Chất thải sinh hoạtvà chất thải rắn nguy hại ký hợp đồng thuê công ty Môi trường Đô thị thu gom xử lý.
1.2. Công ty TNHH Hi-Lex Việt Nam:
* Sản phẩm: Sản xuất và tiêu thụ dây cáp điều khiển, các sản phẩm khác có liên quan tới ô tô, xe máy như: Điều khiển tay ga, tay phanh.
* Nguyên liệu đầu vào: Dây thép mạ kẽm, thuốc hàn, nhựa PVC, nhựa PE, mỡ bôi trơn.
* Công suất: 2.600.000 bộ dây cáp điều khiển/năm.
* Công nghệ: Qui trình gia công và lắp ráp sản phẩm dây ga, dây phanh được thể hiện theo sơ đồ sau:
Hình 2.5: Vỏ cáp.
Bụi KL Bụi PVC
000
Bavia KL, nhựa
Hình 2.6: Lõi cáp.
Mẩu kim loại Đưa dây thép
m k m v o ạ ẽ à
Đùn ép D n ph ng à ẳ Cuộn th nh à
ống
Đưa nh a PP, ự PVC v o à
Cắt đ ạo n L m sà ạch
chuy n sang b ể ộ phậ ắn l p ráp
Đưa dây cáp lõi v o à
Cắt đ ạo n Ep bẹt định hình đầu
lõi cáp
Đúc đầu cáp
H n v à à đập nóng
Chuy n sang b ể ộphận l p ráp ắ
Hình 2.7: Dây chuyền lắp ráp dây ga, dây phanh.
đầu thừaKL
Khí, nhiệt
Bụi
* Chất thải:
+ Chất thải rắn không nguy hại: Bavia kim loại, nhựa, vỏ bao bì đựng nguyên vật liệu.
+ Chất thải rắn nguy hại: Giẻ lau dầu mỡ, bao bì đựng hạt PVC, PE, bóng đèn tuýp hỏng, ác qui.
Linh ki n ệ đưa v o à
v cáp cát ỏ đ ạo n
X p th nh ế à đống
Luồn lõi C t ( i u ắ đ ề chỉnh
Lõi cáp cắt đ ạo n
H n ính à đ Định hình đầu lõi
X p th nh ế à đống
Đúc đầu cáp Kiểm tra
kéo Kiểm tra
l n cu i ầ ố
Chuy n ể nh p kho ậ
+ Khí thải bụi: khí thải và bụi phát sinh do các công đoạn: Gia công vỏ cáp( đùn ép, cắt diện, làm sạch).Gia công lõi cáp ( cắt đoạn,hàn và dập nóng, đúc đầu cáp, mài cạnh). Lắp ráp ( cắt điều chỉnh, hàn đỉnh, đúc đầu cáp, khoan ....). Các chất gây ô nhiễm chủ yếu là bụi kim loại, bụi PVC phát sinh ra từ máy cắt, máy đùn ép; hơi máy hàn, máy đúc, hơi HCL từ chất hữu cơ.Thải lượng và nồng độ chất ô nhiễm nhỏ ( khoảng 5 m3/tháng).
1.3. Công ty TNHH chế tạo máy EBA.
+ Nguyên- nhiên liệu
Bảng 2.2: Danh mục nguyên vật liệu dùng cho sản xuất của Công ty.
STT Danh mục Đơn vị Số lượng
1 Gang xám Tấn 1.200
2 Gang cầu - 600
3 Kết cấu hàn - 500
Công ty không sử dụng nhiên liệu cho sản xuất, nhiên liệu dùng cho các phương tiện vận tải được mua trực tiếp tại các đại lý xăng dầu. Công ty không dự trữ xăng dầu trong khu vực.
* Sản lượng, công suất:
+ Chi tiết, bộ phận máy móc: 1.500 tấn/năm + Chi tiết, bộ phận ôtô: 100 tấn/năm
* Dây chuyền công nghệ.
Công nghệ sản xuất chi tiết, bộ phận máy móc, ôtô là công nghệ không phức tạp, nhưng đòi hỏi phải có các loại máy móc chuyên dụng. Tùy thuộc vào các loại thành phẩm mà sử dụng các loại nguyên liệu khác nhau. Nguyên liệu được đặt gia công từ các sản phẩm đúc và hàn của Công ty cơ khí Việt – Nhật, Công ty kết cấu và công nghiệp nặng Hàn Việt, Công ty Kết cấu thép Mitsui Thăng Long, sau đó chế tạo bằng các máy móc chuyên dụng: Máy gia
công 5 bề mặt, máy gia công đứng, máy gia công ngang, máy tiện đa chức năng. Các sản phẩm được lắp ráp và thử, kiểm tra chất lượng bằng máy đo toạ độ và đóng gói trước khi xuất khẩu.
Hình 2.8: Sơ đồ vận hành chế tạo máy EBA
Phòng kinh doanh quản lý s n xu t ả ấ
Mua v t t ậ ư
SF úc: FC250, FC300, FCD450, FCD650 đ t : Công ty c khí Viừ ơ ệt Nhật.- SF h n: Khung, giá à đỡ, chân đế
T : Công ty k t c u v CN n ng H n - ừ ế ấ à ặ à Việt Công ty k t c u thép Mitsui Th ng Long ế ấ ă
Chế ạ t o (các máy EBA)
S n ph m l n: Máy gia công 5 b m t ả ẩ ớ ề ặ S n ph m trung bình: Máy gia công ả ẩ đứng
Máy gia công ngang S n ph m nh : Máy ti n a ch c n ng ả ẩ ỏ ệ đ ứ ă
L p ráp v ắ àthử máy
Kiểm tra ch t lượng máy o to độ ấ đ ạ
* Chất thải:
+ Chất thải rắn không nguy hại:gồm các loại phế liệu như bìa cát tông từ vỏ bao bì ( Thải lượng 60tạ/năm) sắt hỏng là phế liệu, phế phẩm bị loại bỏ, phoi kim loại ( 300 tấn/năm).
Lượng chất thải rắn sinh hoạt của cán bộ công nhân viên công ty. Lượng chất thải này gồm các vỏ bao bì, lon, hộp, thức ăn thừa. Lượng rác thải này được tính như sau:
0,5 kg/người/ngày x 90 người = 45 kg/ngày.
+ Chất thải rắn nguy hại:giẻ lau dầu mỡ, ác qui, bóng đèn tuýp hỏng.
+ Không khí độc hại
Khí thải từ các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu tới các cơ sở sản xuất, phương tiện bốc dỡ và vận chuyển trong nội bộ công ty. Khi hoạt động các phương tiện vận chuyển sẽ thải khí thải với thành phần chủ yếu là SO2,CO,CO2,NOx, Cacbonhydro, Andehit, bụi. Đây là nguồn ô nhiễm di động rất khó kiểm soát.
* Phương pháp xử lý hiện tại:
+ Chất thải rắn
Chất thải rắn từ phoi kim loại được bán cho người mua phế liệu để tái chế ngoài khu công nghiệp.
Phần rác sinh hoạt và bùn cặn trong bể phốt, công ty xây bể chứa rác tạm thời trong khu vực của Công ty. Bể chứa rác tạm thời có nắp đậy và tại vị trí thích hợp phía cuối Công ty. Phần rác sinh hoạt và bùn cặn trong bể phốt thuê Công ty Môi trường đô thị vận chuyển về bãi rác thải thành phố theo định kỳ cho từng loại.
2. Dệt và may mặc.
2.1.Công ty AS ' Ty Việt Nam.
* Sản phẩm: Túi sách tay; các sản phẩm may mặc khác.
* Nguyên liệu đầu vào: vải, vải lót, da, nguyên liệu giả da một số phụ kiện như chỉ, cúc, khoá.
* Số công nhân: 600 người.
* Năng suất: 220.000 sản phẩm/năm.
Hình 2.9: Quy trình công nghệ cát may.
- Mẫu thân chính
- Mẫu vải lót
Vải vụn - Mẫu dây đeo
- Cắt vật liệu chính
- Cắt vật liệu phụ
-
Vụn da Lọc xẻ
- Lọc vắt viền
- Lắp ráp
- Gắn phụ kiện
- Gắn ráp lõi, vải lót
* Chất thải:
+ Tiếng ồn: chủ yếu do máy may gây ra.
+ Không khí: chủ yếu do ô nhiễm mùi do rác thải bị ướt gây lên.
C t m u ắ ẫ
C t ắ
L c da ọ
May
Hoàn thi n ệ
Đóng gói
+ Chất thải rắn không nguy hại: các phế liệu giả da, vải, da thật,.... loại ra saukhi pha cắt. Trong đó thành phần giả da chiếm tỷ lệ chủ yếu. Ngoài ra, cơ sở sản xuất còn có lượng rác không nhỏ từ các loại bao bì đựng nguyên liệu và sản phẩm. Thải lượng 1 tấn/năm
* Phương pháp xử lý chất thải rắn: CTR được quan tâm nhất ở đây là chất thải có nguồn gốc cao phân tử. Nếu đốt ở điều kiện thường sẽ tạo ra khí độc gây ô nhiễm. Nếu chôn lấp thông thường sẽ choán chỗ nhiều và rất khó phân huỷ tự nhiên. Tồn trữ nhiều loại phế liệu này còn tạo nguy cơ hoả hoạn.
Vì vậy, doanh nghiệp đã có hợp đồng với công ty môi trường đô thị thu gom và xử lý bằng phương pháp đốt trong lò chuyên dụng theo tiêu chuẩn.
3. Công nghiệp thiết bị điện Điện tử.- 3.1. Công ty TNHH Johoku Hải phòng.
* Công ty sản xuất các sản phẩm bộ dây điện cho ô tô và các thiết bị điện tử.
+ Công suất các sản phẩm chính: 60.000.000 Bộ/năm.
Hình 2.10:Dây chuyền công nghệ sản xuất bộ dây điện cho ô tô và các thiết bị điện tử.
Bụi do vận chuyển
Tiếng ồn
Đầu mẩu dây điện thừa Tiếng ồn
Mùi
* Chất thải:
+ Chất thải rắn không nguy hại chủ yếu phát sinh trong quá trình sản xuất bao gồm: Phế thải nhựa (các bavia, mẩu vụn, mạt nhựa, do quá trình sản
Nguyên li u ệ L u kho ư C t dây/ Chu t vắ ố ỏ
D p terminal ậ
C m Connector ắ
G n ph ắ ụkiện Quấn b ng keo ă
Kiểm tra Đóng gói V n chuy n ậ ể