Chương 2 GIỚI THIỆU VÀI NÉT VỀ ĐẶC ĐIỂM MÔI TRƯỜNG HẢI
3.2. GIẢI PHÁP VỀ MẶT KỸ THUẬT
3.2.1. Giải pháp sản xuất sạch hơn
Việc xem xét nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên, nhiên liệu và vật tư trong sản xuất ở các khu công nghiệp, việc tận thu các phế liệu của sản xuất cũng như sử dụng một cách có hiệu quả nguồn tài nguyên thiên nhiên cũng như hoàn chỉnh công nghệ, thiết bị nhằm giảm nhẹ sức lao động cũng như nâng cao hiệu quả kinh tế là cần thiết.
Sản xuất sạch hơn là chủ động tiếp cận theo hướng dự báo, phòng ngừa, hạn chế quá trình phát trình phát sinh chất thải hay các tác nhân gây ô nhiễm môi trường. Áp dụng sản xuất sạch hơn bên cạnh việc giảm thiểu các chất thải và các tác nhân ô nhiễm còn góp phần giảm tiêu tốn nguyên liệu, năng lượng.
Mục tiêu quan trọng của sản xuất sạch hơn là phấn đấu đạt hiệu quả sử dụng năng lượng trong phạm vi khả thi kinh tế cao nhất. Thực tế cho thấy SXSH không chỉ là thay đổi thiết bị, công nghệ mà còn là việc thay đổi thái độ ứng xử với môi trường, ý thức và trách nhiệm của người lao động cũng như người quản lý trong hoàn thiện quá trình sản xuất và sản phẩm sao cho quá trình sản xuất đạt hiệu quả kinh tế nhất. Nhằm mục đích thực hiện sản xuất có hiệu quả hơn và ít ô nhiễm hơn.
Sản xuất sạch hơn có ý nghĩa quan trọng trong sản xuất Công nghiệp đóng vai trò hết sức quan trọng trong việc bảo vệ môi trương khu công nghiệp.
- Hiệu quả kinh tế :
Việc sử dụng có hiệu quả hơn nguyên, nhiên liệu, vật tư và nước thông qua giảm bớt tiêu hao nguyên liệu, vật tư, nhiên liệu, tiết kiệm nước... đồng thời tận thu các chất thải để tái sử dụng (nước, nhiệt, chất thải có giá trị sử dụng khác) để sản xuất các sản phẩm mới, làm nguyên liệu cho các quá trình công nghệ khác.
Với phương án tận thu, tái sử dụng thì chi phí cho sản xuất sẽ giảm, hiệu quả kinh tế sản xuất sẽ cao.
Mặt khác, nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên, nhiên liệu, vật tư và nước cũng còn giảm được chi phí để thải và xử lý chất thải.
- Hiệu quả môi trường :
Khi định mức thải thấp, môi trường sẽ được cải thiện, ít ô nhiễm hơn, việc xử lý môi trường sẽ dễ dàng và rẻ tiền hơn. Hạn chế được ảnh hưởng xấu tới sức khoẻ của người lao động.
Tiếp cận với sản xuất sạch góp phần làm giảm thiểu chất thải. Các biện pháp kỹ thuật bao gồm:
a. Giảm nguồn và lượng thải
* Bảo dưỡng tốt hàng ngày: các quy định ngăn ngừa rò rỉ và rơi vãi. Ví dụ lịch trình bảo dưỡng phòng ngừa và thanh tra thiết bị thường xuyên và nâng cao hiệu lực các nội quy làm việc hiện có thông qua công tác thanh tra và đào tạo đúng quy cách.
* Thay đổi nguyên liệu đầu vào: thay thế các nguyên liệu đầu vào bằng các nguyên liệu ít độc, hoặc nguyên liệu có thể tái tạo, hoặc nguyên liệu phụ có thời gian sống phục vụ dài hơn.
* Kiểm soát quy trình tốt hơn: Cải biến các quy phạm làm việc, các nội quy vận hành máy và ghi chép lý lịch quy trình công nghệ, nhằm chạy các quy trình công nghệ với hiệu suất cao hơn vào tạo ra chất thải và khí thải ít hơn.
* Cải tiến thiết bị: Cải tiến các thiết bị và các bộ phận sản xuất hiện có, ví dụ bổ sung các thiết bị đo lượng và kiểm soát, nhằm chạy quy trình với hiệu suất cao hơn và tỷ lệ tạo ra chất thải và khí thải ít hơn.
* Thay đổi công nghệ: Thay thế công nghệ, quy trình chế biến theo thứ tự hoặc tổng hợp nhằm giảm thiểu chất thải và khí thải phát sinh ra trong quá trình sản xuất.
b. Tái sử dụng
* Thu hồi và tái sử dụng tại chỗ: Tái sử dụng các nguyên liệu thải ra ở cùng một quy trình công nghệ, hoặc ứng dụng có hiệu quả vào quy trình khác trong khu vực sản xuất.
* Sản xuất các sản phẩm phụ hữu ích: cải biến quy trình phát sinh chất thải, để chuyển hóa các nguyên liệu thải ra thành loại vật liệu có thể tái sử dụng, hoặc tái chế để ứng dụng cho các quy trình khác bên ngoài.
Ngoài phế thải kim loại, dầu thải, rẻ lau dính dầu như đã nói ở trên các tấm bìa carton của các công ty sản xuât giấy có thể gia công làm các hộp nhỏ bán ra thị trường.
c. Cải tiến sản phẩm
* Có thể cải tiến các đặc tính của sản phẩm, nhằm giảm thiểu các tác động môi trường trong quá trình sản xuất ra sản phẩm hoặc giảm thiểu các tác động môi trường của các đặc tính của bản thân sản phẩm khi sử dụng hay sau khi sử dụng (loại bỏ).
Hình 3.2: Các giải pháp sản xuất sạch hơn.
Các i pháp giả
s n xuả ất s ch h n ạ ơ Quản lý
n i vi ộ
Thi t k ế ế s n ph m ả ẩ
Thay đổi nguyên
liệu
Thay đổi thi t b , ế ị thay đổi công ngh ệ
tiên ti n h n ế ơ
Tuần ho n à tái ch ế
V n h nh ậ à thi t b ế ị ở chế độ t i ố
C i ti n ả ế thi t b ế ị
* Ngoài các giải pháp trên cần khuyến khích các doanh nghiệp áp dụng tieu chuẩn ISO 14001; 9001 (mới có 3 công ty: Cty TNHH Fujikura Composite Hải phòng, Cty THNH Nichias Hải phòng, Cty TNHH Vinabigo đã áp dụng ISO 14001 và ISO 9001).
Đề xuất giải pháp áp dụng sản xuất sạch hơn cho các nhóm ngành:
Bảng 3.1: Giải pháp sản xuất sạch hơn cho nhóm ngành cơ khí.
Mục tiêu Giái pháp sản xuất sạch hơn Giảm lượng phế thải kim loại 1. Kích thước và hình dạng phoi kim
loại phù hợp với chi tiết gia công để lượng kim loại phải cắt, gọt, tiện, bào là ít nhất.
2. Nâng cao tay nghề của công nhân, bảo dưỡng các thiết bị máy cắt, gọt, tiện, v.v. để tạo ít phế phẩm.
Giảm lượng dung dịch nước rửa trong các dây chuyền mạ kim loại hoặc xử lý bề mặt kim loại
Thực hiện qui trình rửa ngược và có các khay hứng dung dịch bám dính vào chi tiết.
Giảm lượng dung dịch mạ Cô đặc dung dịch mạ và cho tuần hoàn lại để sử dụng
Bảng 3.2: Giải pháp sản xuất sạch hơn cho nhóm ngành dệt may.
Mục tiêu Giái pháp sản xuất sạch hơn Giảm lượng bông, vải vụn - Bông, vải vụn dùng sản xuất gối.
- Vải vụn có thể tận dụng sản xuất các sản phẩm có kích thước nhỏ như: tất, yếm trẻ em...
Tiết kiệm nguyên liệu đầu vào Tính toán các mẫu cắt may sao cho
lượng vải vụn là ít nhất.
Bảng 3.3: Giải pháp sản xuất sạch hơn cho nhóm ngành hoá chất và hạt nhựa.
Mục tiêu Giái pháp sản xuất sạch hơn Giảm lượng nguyên liệu rò rỉ, rơi vãi Quản lý nội vi tốt: không để chẩy
tràn, rơi vãi, bảo dưỡng thiết bị không để rò rỉ.
Giảm lượng nguyên liệu đi theo nước rửa thiết bị mỗi khi thay đơn hàng
Lập kế hoạch sản xuất để mỗi mẻ hàng được sản xuất nhiều hơn
Áp dụng cụ thể đối Công ty Robotech
Ta có thể thay đổi công nghệ để tái sử dụng được các chất thải với khối lượng lớn làm nguyên liệu đầu vào cho quá trình sản xuất linh kiện Robot.
Hình 3.3: Qui trình sản xuất các linh kiện Robot.
Phoi kim loai Nguyên li u th i ệ ỏ
Nguyên li u t m d tệ ấ ẹ
Trung tâm c t gắ ọt đ ềi u khi n b ng h CNCể ằ ệ
Kiểm Ô xy hoá b m t nhôm ề ă Gia công c t g t ắ ọ Đúc Th nh thà ỏi nguyên li u t m d t ệ ấ ẹ
Nguồn ô nhiễm phoi kim loại thải: 120 tấn/năm sẽ giảm đi đáng kể, trong quá trình gia công gọt cắt băng tay ta thu gom lại va cho vào lò đúc thì sẽ xử lý được lượng chất thải rắn là kim loại.
Trong nhà máy có thể sử dụng những loại bóng đèn, Bình ác qui tốt và thời gian sử dụng lâu hơn cũng sẽ giảm được thành phần chất thải nguy hại hàng năm.