BÀI 2: VẬN HÀNH MÁY HÀN MIG, MAG
2. GÂY HỒ QUANG VÀ CÁC CHUYỂN ĐỘNG CỦA MỎ HÀN
Trong quá trình thao tác hàn ngoài việc chuẩn bị tốt thiết bị, dụng cụ, vật tư, vật liệu và chon được chế độ hàn phù hợp thì việc ngồi đúng tư thế hàn không những giúp cho người học thực hiện các thao động tác linh hoạt, chuẩn xác, tăng năng suất hàn mà còn có tác dụng làm giảm mệt mỏi.
- Ngồi đúng tư thế như hình vẽ
- Cúi nghiêng thân người về phí trước
- Cầm mỏ hàn (gun welding) ở tay thuận và giữ cánh tay ở vị trí ngang
30
2.2. CHẾ ĐỘ HÀN
Chế độ hàn là yếu tố quan trọng. Trong quá trình hàn cần phải chọn đúng chế độ hàn, nếu không việc hàn sẽ gặp khó khăn và mối hàn nhận được sẽ không đảm bảo yêu cầu. Nó là tập hợp tất cả các thông số như đường kính điện cực, dòng điện hàn, điện áp hồ quang, tốc độ hàn, tầm với điện cực và lưu lượng khí... cho ta nhận được mối hàn đảm bảo về hình dạng và chất lượng.
2.4.1. Kích cỡ điện cực (dây hàn).
Kích cỡ điện cực thường dùng (mm): 0.6, 0.8, 0.9, 1.0, 1.2, 1.6, 2.4. Mỗi kích cỡ điện cực đều có khoảng dòng điện riêng tuỳ theo thành phần dây hàn, kỹ thuật hàn hồ quang ngắn mạch hay hồ quang phun. Nói chung kích cỡ điện cực tăng khi tăng chiều dày kim loại cơ bản. Tuy nhiên sự lựa chọn kích cỡ điện cực là rất quan trọng và phải cẩn thận, tuỳ theo ứng dụng cụ thể.
2.4.2. Dòng điện hàn
Dòng điện hàn được chọn phụ thuộc vào kích thước điện cực (dây hàn) dạng truyền kim loại lỏng và chiều dày của liên kết hàn. Khi dòng điện quá thấp sẽ không đảm bảo ngấu hết chiều dày liên kết, giảm độ bền của mối hàn. Khi dòng điện quá cao, sẽ làm tăng sự bắn toé kim loại, gây ra rỗ xốp, biến dạng, mối hàn không ổn định.
Với loại nguồn điện có đặc tính ngoài cứng ( điện áp không đổi) dòng điện hàn tăng khi tăng tốc độ cấp dây và ngược lại.
50 100 150 200 250 300 350 400 1
3 5 7 9 11 13 15 17 19
100 200 300 400 500 600 700 in./min 800
m/min
0.8 MM (0.030 IN )
0.9 MM (0.035 IN )
1.1 MM (0.045 IN)
1.6 MM (0.062 IN)
Tốc độ nạp dây
Dòng điện hàn A
31
2.4.3. Điện áp hàn.
Đây là thông số rất quan trọng trong hàn GMAW, nó quyết định dạng truyền kim loại lỏng. Điện áp hàn sử dụng phụ thuộc vào chiều dầy chi tiết hàn, kiểu liên kết, kích cỡ và thành phần điện cực, thành phần khí bảo vệ, vị trí hàn v.v...Để có được giá trị điện áp hàn hợp lý, có thể phải hàn thử vài lần, bắt đầu bằng giá trị điện áp hồ quang theo tính toán hay tra bảng, sau đó tăng hoặc giảm theo quan sát đường hàn để chọn giá trị điện áp thích hợp.
Truyền giọt lỏng
Đường kình điện cực 1.6 mm
Truyền ngắn mạch
Đường kính điện cực 0.9 mm
25%Ar Ar- O2 Ar- O2 75%Ar
Kim loại Ar He 75% He (1-5%
02)
CO2 Ar (1-5%
02)
(25%
CO2)
CO2
Al 25 30 29 - - 19 - - -
Mg 26 - 28 - - 16 - - -
C - - - 28 30 17 18 19 20
Thép hợp
kim thấp - - - 28 30 17 18 19 20
Thép
không rỉ 24 - - 26 - 18 19 21 -
Ni 26 30 28 - - 22 - - -
Hợp kim
Ni-Cu 26 30 28 - - 22 - - -
Hợp kim
Ni- Cr-Fe 26 30 28 - - 22 - - -
Cu 30 36 33 - - 24 22 - -
Hợp kim
Cu-Ni 28 32 30 - - 23 - - -
Bronze Si 28 32 30 28 - 23 - - -
Bronze Al 28 32 30 - - 23 - - -
Bronze P 28 32 30 23 - 23 - - -
2.4.4 Tầm với điện cực:
32
Đó là khoảng cách giữa đầu điện cực và mép bép tiếp điện (hình...). Khi tăng chiều dài tầm với điện cực, nhiệt nung nóng đoạn dây hàn này sẽ tăng, dẫn tới làm giảm cường độ dòng điện hàn cần thiết để nóng chảy điện cực theo tốc độ cấp dây nhất định. Khoảng cách này rất quan trọng khi hàn thép không gỉ, sự biến thiên nhỏ cũng có thể làm tăng sự biến thiên dòng điện một cách rõ rệt.
Chiều dài tầm với điện cực quá lớn sẽ làm dư kim loại nóng chảy ở mối hàn, làm giảm độ ngấu và lãng phí kim loại hàn. Tính ổn định của hồ quang cũng bị ảnh hưởng. Nếu chiều dài phần nhô quá nhỏ, sẽ gây ra sự bắn toé, kim loại lỏng dính vào mỏ hàn, chụp khí, làm cản trở dòng khí bảo vệ, gây ra rỗ xốp trong mối hàn.
2.3. GÓC NGHIÊNG MỎ HÀN, TẦM VỚI DÂY HÀN:
2.3.1. Ảnh hưởng của góc nghiêng mỏ hàn khi Uh; Ih; và tốc độ hàn không đổi
Trong quá trình hàn nếu nghiêng mỏ hàn theo cùng chiều hay ngược chiều hướng hàn cũng đều gây ảnh hưởng tới sự ổn định của hồ quang và sự tạo hình mối hàn
Góc nghiêng mỏ hàn so với hướng hàn
Nghiêng về phía sau
Thẳng đứng Nghiêng về phía trước
Độ ngấu Ít Trung bình Lớn
Điền đầy khe hở Tốt Trung bình Kém
Hồ quang Ổn định kém Trung bình Ổn định kém
Mức độ bắn toé Cao Trung bình Thấp
Mối hàn Rộng Trung bình Hẹp
[Ghi chú]: Khi hàn từ phải sang trái (hàn trái; hàn đẩy).
+ Nếu tốc độ hàn quá chậm kim loai hàn sẽ chảy tràn về phía trước có thể xẩy ra lỗi
Chụp khí Bép hàn
Khoảng cách từ chụp khí đến KLCB Tầm với điện cực
Khoảng cách từ bép hàn đến KLCB
33
kết dính.
+ Giữ mỏ hàn hoạt động ở góc 10 200 theo phương thẳng đứng và đẩy mỏ hàn về phía trước.
+ Luôn phải luôn giữ hồ quang ở nửa đầu của bể hàn.
+ Trong hàn MIG nên sử dụng phương pháp hàn trái (hàn đẩy), không nên sử dụng phương pháp hàn phải (hàn kéo).
2.3.2. Ảnh hưởng của tầm với dây hàn khi Uh; Ih; và tốc độ hàn không đổi.
Nều ta đưa gần mỏ hàn hay ra xa so với vật hàn, tức là thay đổi tầm với dây hàn. Dù đưa ra xa hay lại gần đều dẫn tới ảnh hưởng tới quá trình hàn:
Chiều dài tầm với điện cực Nhỏ Trung bình Lớn
Độ ngấu Lớn Trung bình Ít
Công suất hồ quang Lớn Trung bình Nhỏ
Độ bắn toé Thấp Trung bình Cao
Độ nung điện cực hàn Ít Trung bình Nhiều
2.4: PHƯƠNG PHÁP GÂY DUY TRÌ VÀ KẾT THÚC HỒ QUANG:
Trước khi mồi hồ quang, cần phải làm sạch những hạt kim loại ở xung quanh miệng phun, người thao tác cầm mỏ hàn nghiêng một góc 100 250 so với phương thẳng đứng. ấn công tắc mỏ hàn, khí bảo vệ được phun ra trước bảo vệ vùng hàn, sau đó hồ quang hàn hình thành. Khi hồ quang hình thành do dây điện cực được đưa vào vũng hàn tự động nên cần di chuyển mỏ hàn dọc theo trục đường hàn tránh trường hợp
34
kim loại lỏng (do kim loại điền đầy tạo thành) cao dần dính vào bép hàn và chụp khí.
- Khi kết thúc hồ quang ấn công tắc mỏ hàn lúc này hồ quang sẽ ngắt, khi hồ quang ngắt chúng ta phải giữ nguyên mỏ hàn một lúc để cho khí bảo vệ bảo vệ vũng hàn.
35
7 Phần thực hành
PHIẾU HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH