BÀI 3: HÀN LIÊN KẾT THÉP CÁC BON THẤP VỊ TRÍ HÀN(1F) BTUD1: HÀN LÊN KẾT KHÔNG VÁT MÉP VỊ TRÍ(1F)
7. AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH PHÂN XƯỞNG
7.1. An toàn lao động.
- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động: Mặt nạ hàn, kính bảo hộ, tạp dề da, dày da, ống che chân, che tay.
- Có trang bị bình chống cháy và bình chống cháy phải thường xuyên được kiểm tra hạn sử dụng.
- Nghiêm chỉnh chấp hành nội qui xưởng thực hành.
7.2. Vệ sinh phân xưởng.
Sau khi kết thúc ca thực tập, phải vệ sinh khu vực hàn và toàn bộ xưởng.
- Khoa chai khí và xả khí còn lại trong van giảm áp - Cắt công tắc “OFF” của máy hàn.
- Cắt cầu dao điện nguồn vào máy hàn.
- Cuốn dây hàn treo vào vị trí quy định.
- Thu dọn các dụng cụ: Kính hàn, búa nguội, búa gõ xỉ, dưỡng kiểm… vào vị trí quy định
- Vệ sinh bàn hàn: Các đầu mẩu que hàn ; phôi hàn; xỉ hàn để riêng các thùng khác nhau.
- Vệ sinh toàn bộ phân xưởng.
8 Phần thực hành
8.1 Phiếu số 1: Hướng dẫn thực hiện Khóa học Trung cấp nghề: Hàn
Công việc Hàn liên kết góc thép các bon thấp vị trí hàn 1F
TT Các bước Có Không
1 Chuẩn bị máy hàn
2 Chuẩn bị dụng cụ: Kéo cần, máy mài, bàn chải sắt, giũa, đe, búa, thước lá, mỏ lết
3 Chuẩn bị: Dây hàn MIG/MAG Ф 0,8; Chai khí Ar/CO2 4 Chỉnh chiều dài phần nhô ra của đầu dây hàn: 1012 mm 5 Lắp đồng hồ vào chai khí Ar/CO2: dùng mỏ lết
6 Cắt phôi hàn: Thép CT31, kích thước 200x40x5 (hình vẽ) - dùng kéo cần.
7 Nắn thẳng, nắn phẳng phôi: Dùng búa, đe
8 Làm sạch mép hàn: mài hoặc giũa mép hàn và bề mặt 2 tấm phôi
9 Chỉnh dòng điện hàn đính: Theo bảng thông số hàn 10 Chỉnh lưu lượng khí bảo vệ 10 12 l/phút.
11 Kiểm tra sự lưu thông của khí bảo vệ: Bấm công tắc mỏ hàn.
12 Gá đính phôi ở vị trí 1F
13 Điều chỉnh dòng điện hàn: Theo bảng thông số hàn.
14
Hàn đường hàn thứ nhất: Dùng phương pháp hàn trái.
- Góc nghiêng mỏ hàn: =100 ~ 200; = 450 - Phương pháp dao động: răng cưa, tam giác xếp
Đánh sạch mặt sau của đường hàn thứ nhất: Dùng bàn chải
sắt đánh đến khi có màu sáng trắng.
16 Kiểm tra lại sự lưu thông của khí bảo vệ, chụp khí, ống tiếp điện.
17 Hàn đường hàn thứ hai: Tiến hành như bước 14.
18 Làm sạch phôi hàn: Như bước 15.
19 Kiểm tra mối hàn bằng quan sát mắt thường nhằm đánh giá sơ bộ chất lượng mối hàn.
20 Ghi tên, nộp bài.
8.2 Phiếu số 2: Góc độ mỏ hàn
Bản vẽ phôi, gá đính, góc độ mỏ hàn Thời gian dự kiến: Số:
- Tài liệu phát tay:
phiếu hướng dẫn thực hiện
Góc nghiêng mỏ hàn: =75o ~ 80o; = 45o
Dao động mỏ hàn: Răng cưa
200 4
40
8.3 Phiếu số 3: Các dạng hỏng
Các dạng hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục Thời gian dự kiến: Số:
- Bản vẽ: Các dạng hỏng, nguyên nhân cách khắc phục.
Mối hàn cháy cạnh, chảy xệ: Nguyên nhân: Ih lớn, vận tốc hàn nhỏ, dao động không có điểm dừng ở hai biên độ
Mối hàn lõm : Nguyên nhân: vận tốc hàn lớn
Mối hàn không ngấu: Nguyên nhân: Ih nhỏ, vận tốc hàn lớn Kim loại cơ bản Mối hàn
Khoâng ngaáu
Mối hàn chảy xệ Cháy cạnh
Mối hàn bị lõm
8.4 Phiếu số 4: Giao bài tập nhóm Kỹ năng:
Hàn liên kết góc thép các bon thấp vị trí 1F.
1. Kiểu hoạt động nhóm:
- Thực hành kỹ năng 2. Mục tiêu hoạt động:
- HS thực hành kỹ năng
- Thực hành độc lập kỹ năng Hàn liên kết góc thép các bon thấp vị trí 1F theo nhóm có sự hướng dẫn của GV
- HS thành thạo kỹ năng: - Trình tự thực hiện kỹ năng Hàn liên kết góc thép các bon thấp vị trí 1F.
3. Hình thức nhóm - Số nhóm: ....
- Số HS/ 1 nhóm: 7 4 Thời gian
Chuẩn bị nhóm
Làm việc thực sự của nhóm
Báo cáo Rút kinh nghiệm Tổng cộng
10’ 15’ 7hv = 105’ 20’ 135’
5 Nội dung:
Công việc Nhóm 1: (Làm ở máy số 1) Thực hành kỹ năng Hàn góc không vát mép 2 tấm thép bằng phương pháp Hàn MIG/MAG. Mỗi HS thực hiện toàn bộ quy trình theo phiếu hướng dẫn thực hiện. Các HS còn lại trong nhóm ngồi quan sát và đưa ra nhận xét cá nhân.
GV sẽ tham gia hướng dẫn.
Nhóm 2: (Làm ở máy số 2) Thực hành kỹ năng Hàn góc không vát mép 2 tấm thép bằng phương pháp Hàn MIG/MAG. Mỗi HS thực hiện toàn bộ quy trình theo phiếu hướng dẫn thực hiện. Các HS còn lại trong nhóm ngồi quan sát và đưa ra nhận xét cá nhân.
GV sẽ tham gia hướng dẫn.
Thời gian Trình bày