I. Mục tiêu của bài. Sau khi xong bài này người học sẽ có khả năng:
- Chuẩn bị phôi hàn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn, dây hàn khí bảo vệ đầy đủ an toàn.
- Chọn chế độ hàn (dh, Ih, Uh, Vh) lưu lượng khí bảo vệ, phương pháp chuyển động mỏ hàn phù hợp với chiều dày và tính chất của vật liệu và vị trí hàn.
- Gá lắp phôi hàn chắc chắn, đúng kích thước, đúng vị trí hàn.
- Hàn mối hàn góc có vát mép ở vị trí hàn đứng đảm bảo độ sâu ngấu, không rỗ khí, không cháy cạnh, ít biến dạng, đúng kích thước bản vẽ.
- Làm sạch, kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn.
- Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng.
II. Nội dung của bài:
1: Chuẩn bị phôi hàn và vật liệu hàn
1.1 . Chuẩn bị phôi: Chuẩn bị phôi theo đúng yêu cầu bản vẽ
* Yêu cầu: Phôi cắt đúng kích thước theo bản vẽ
S 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26
b 10 12 14 16 18 20 22 26 28 30 32 34
b1 8±2 10±2 12±2
a 1±0,5 2±1
150 8
100
8 121
121
3
100
135
c 1±0,5 1,5±1 2±1
p 1,5±1 2±1
Bảng 6-2. Kích thước mối hàn giáp mối có vát mép 2 phía
S 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
b 12 14 16 20 22 24
c 1,5±1 2±1
S 28 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62
b 26 28 30 32 34 36 38
c 2±1
* Yêu cầu:
Phôi cắt đúng kích thước theo bản vẽ
- Cắt phôi hàn có kích thước sau: 150x100x5 mm
- Nắn phẳng và làm sạch phôi: chú ý làm sạch phôi sang hai bên từ 15- 20mm 2. Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn
2.1 Thiết bị
- Máy hàn: MAG MILER
- Máy cắt, máy mài đứng 2 đá, máy mài cầm tay.
2.2 Dụng cụ:
- Đe, búa nguội, thước lá, mũi vạch, đục nguội, kìm bấm dây, Clê hoặc mỏ lết.
3. Chọn chế độ hàn và chọn phương pháp chuyển động mỏ hàn 3.1 Chọn chế độ hàn
- Căn cứ vào bảng tra thông số hàn ta có
100 150
8100
150
8 2,50,5
55°
Dòng điện hàn Ih 165 175 (A)
Điện áp hàn Uh 20 22 (V)
Lưu lượng khí bảo vệ VCO2 8 10 lit/phút
3.2 Chon phương pháp chuyển động mỏ hàn:
Răng cưa:
Bán nguyệt
4. Gá phôi hàn 4.1. Gá phôi.
- Kích thước và phương pháp gá đính như hình 5-3
+ Đặt phôi liệu song song với cạnh bàn hàn, chỉnh cho khe hở giữa hai tấm phôi a = 2mm, gá hai tấm phôi hàn phải đảm bảo thẳng, phẳng không bị so le.
+ Tạo góc bù biến dạng trước khi hàn góc α = 20
- Trong quá trình chế tạo kết cấu kim loại hàn, gá phôi hàn là một tổ hợp quan trọng và tốn công nhất. Quá trình gá phôi có thể:
+ Căn cứ đường vạch dấu, vị trí tương hỗ giữa vật hàn do đường vẽ quyết định.
+ Căn cứ khuôn mẫu (lấy kết cấu thứ nhất làm khuôn mẫu nhưng kiểm tra chính xác kích thước ban đầu sau đó một thời gian lại kiểm tra lại tránh bị sai lệch hình dạng).
+ Dùng khuôn hoặc dụng cụ kẹp chuyên dùng phương pháp này hoàn thiện hơn.
10÷15
Mối đính
4.2. Hàn đính.
Công việc chủ yếu của tổ hợp kết cấu là hàn đính (định vị chi tiết trong kết cấu).
Hàn đính có ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng mối hàn. Nếu mối đính quá dài hoặc quá cao sẽ làm cho mối hàn chính thức lồi lõm không đều. Ngược lại, mối đính quá
8
3 -5
3 - 5
8
ngắn sẽ làm cho nó dễ bị nứt do ứng suất khi hàn gây nên. Do vậy khi hàn đính phải đảm bảo các yêu cầu sau:
- Cường độ dòng điện khi hàn đính phải cao hơn khi hàn chính thức 10%.
- Khoảng cách giữa các mối hàn đính (40 ÷ 50)S, nhưng lớn nhất cũng không vượt quá 300 mm.
- Chiều dài của vết đính bằng (3 ÷ 4)S, nhưng không vượt quá 30mm, thông thường là (10 ÷ 15) mm.
- Bề dày của vết đính thường bằng (0,5 ÷ 0,7)S. Nhưng không được lớn hơn bề dày của mối hàn chính.
- Vết đính phải cách mặt ngoài của đầu nối một khoảng (10 ÷ 15) mm.
- Sau khi hàn đính xong vật hàn có thể bị cong vênh, nên trước khi hàn chính thức phải nắn sửa lại vật hàn cẩn thận.
5. Kỹ thuật hàn góc có vát mép ở vị trí hàn đứng
Lớp lót:
Góc nghiêng của mỏ hàn so với trục của đường hàn: = 750 – 800
750- 800
65° 45°
Tầm với điện cực: Lv = 12 - 15 (mm)
Dao động ngang mỏ hàn: sử dụng dao động ngang kiểu răng cưa.
Lớp phủ:
Góc nghiêng của mỏ hàn so với trục của đường hàn: = 750 – 800 Góc nghiêng của mỏ hàn so với bề mặt của 2 chi tiết: = 650 Tầm với điện cực: Lv = 10 - 15 (mm)
Dao động ngang mỏ hàn: sử dụng dao động ngang kiểu răng cưa, bán nguyệt úp ngược.
Lưu ý:
Các góc nghiêng của mỏ hàn và tầm với điện cực cần phải giữ ổn định trong suốt quá trình hàn.
Trong quá trình dao động cần chú ý đến biên độ (độ rộng dao động) và bước hàn, phải dừng ở lại hai bên để đề phòng khuyết cạnh.
Khi hàn lớp phủ phải làm sạch lớp hàn trung gian Hồ quang luôn luôn hướng vào phần đầu của bể hàn.
6. Kiểm tra chất lượng mối hàn
- Kiểm tra sự bám dính của hạt kim loại trên bề mặt mối hàn - Kiểm tra độ ngấu
- Sự đồng đều về chiều cao
- Sự đồng đều về hình dạng mối hàn - Sử lý điểm đầu, điểm cuối mối hàn - Khuyết cạnh
- Chẩy tràn - Rỗ khí - Nứt
7. AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH PHÂN XƯỞNG.
7.1. An toàn lao động.
- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động: Mặt nạ hàn, kính bảo hộ, tạp dề da, dày da, ống che chân, che tay.
- Có trang bị bình chống cháy và bình chống cháy phải thường xuyên được kiểm tra hạn sử dụng.
- Nghiêm chỉnh chấp hành nội qui xưởng thực hành.
7.2. Vệ sinh phân xưởng.
Sau khi kết thúc ca thực tập, phải vệ sinh khu vực hàn và toàn bộ xưởng.
- Khoa chai khí và xả khí còn lại trong van giảm áp
- Cắt công tắc “OFF” của máy hàn.
- Cắt cầu dao điện nguồn vào máy hàn.
- Cuốn dây hàn treo vào vị trí quy định.
- Thu dọn các dụng cụ: Kính hàn, búa nguội, búa gõ xỉ, dưỡng kiểm… vào vị trí quy định
- Vệ sinh bàn hàn: Các đầu mẩu que hàn ; phôi hàn; xỉ hàn để riêng các thùng khác nhau.
- Vệ sinh toàn bộ phân xưởng.
8 Phần thực hành
8.1 Phiếu số 1: Hướng dẫn thực hiện Khóa học Trung cấp nghề: Hàn
Công việc Hàn liên kết góc thép các bon thấp vị trí hàn 2F
TT Các bước Có Không
1 Chuẩn bị máy hàn
2 Chuẩn bị dụng cụ: Kéo cần, máy mài, bàn chải sắt, giũa, đe, búa, thước lá, mỏ lết
3 Chuẩn bị: Dây hàn MIG/MAG Ф 0,8; Chai khí Ar/CO2 4 Chỉnh chiều dài phần nhô ra của đầu dây hàn: 1012 mm 5 Lắp đồng hồ vào chai khí Ar/CO2: dùng mỏ lết
6 Cắt phôi hàn: Thép CT31, kích thước 150x100x8 (hình vẽ) - dùng kéo cần.
7 Nắn thẳng, nắn phẳng phôi: Dùng búa, đe
8 Làm sạch mép hàn: mài hoặc giũa mép hàn và bề mặt 2 tấm phôi
9 Chỉnh dòng điện hàn đính: Theo bảng thông số hàn 10 Chỉnh lưu lượng khí bảo vệ 10 12 l/phút.
11 Kiểm tra sự lưu thông của khí bảo vệ: Bấm công tắc mỏ hàn.
12 Gá đính phôi ở vị trí 2F
13 Điều chỉnh dòng điện hàn: Theo bảng thông số hàn.
14
Hàn lớp lót: Dùng phương pháp hàn trái.
- Góc nghiêng mỏ hàn: =750 ~ 800; = 450 - Phương pháp dao động: răng cưa, tam giác xếp
15 Đánh sạch mặt sau của đường hàn thứ nhất: Dùng bàn chải sắt đánh đến khi có màu sáng trắng.
16 Kiểm tra lại sự lưu thông của khí bảo vệ, chụp khí, ống tiếp điện.
17 Hàn lớp hàn thứ hai: Tiến hành như bước 14.
18 Làm sạch phôi hàn: Như bước 15.
19 Kiểm tra mối hàn bằng quan sát mắt thường nhằm đánh giá sơ bộ chất lượng mối hàn.
20 Ghi tên, nộp bài.
8.2 Phiếu số 2: Góc độ mỏ hàn
Bản vẽ phôi, gá đính, góc độ mỏ hàn Thời gian dự kiến: Số:
- Tài liệu phát tay:
phiếu hướng dẫn thực hiện
Góc nghiêng mỏ hàn: =75o ~ 80o; 1 = 65o,2 = 45o
Dao động mỏ hàn: Răng cưa
200 4
40
750- 800
65°
45°
8.2. Phiếu số 2: Giao bài tập nhóm
Kỹ năng: Hàn liên kết góc thép các bon thấp vị trí hàn 3F 1 Kiểu hoạt động nhóm:
- Thực hành kỹ năng 2 Mục tiêu hoạt động:
- HS thực hành kỹ năng
- Thực hành độc lập kỹ năng theo hai nhóm có sự hướng dẫn của GV
- HS thành thạo kỹ năng: Hàn giáp mối không vát mép 2 tấm thép bằng phương pháp Hàn MIG/MAG
- Trình tự thực hiện kỹ năng Hàn giáp mối không vát mép 2 tấm thép bằng phương pháp Hàn MIG/MAG.
3 Hình thức nhóm - Số nhóm: 02 - Số HS/ 1 nhóm: 7 4 Thời gian
Chuẩn bị nhóm
Làm việc thực sự của nhóm
Báo cáo Rút kinh nghiệm Tổng cộng
10’ 15’ 7hv = 105’ 20’ 135’ 5. Nội dung
Công việc Nhóm 1: (Làm ở máy số 1) Thực hành kỹ năng Hàn giáp mối không vát mép 2 tấm thép bằng phương pháp Hàn MIG/MAG.
Mỗi HS thực hiện toàn bộ quy trình theo phiếu hướng dẫn thực hiện. Các HS còn lại trong nhóm ngồi quan sát và đưa ra nhận xét cá nhân. GV sẽ tham gia hướng dẫn.
Nhóm 2: (Làm ở máy số 2) Thực hành kỹ năng Hàn giáp mối không vát mép 2 tấm thép bằng phương pháp Hàn MIG/MAG.
Mỗi HS thực hiện toàn bộ quy trình theo phiếu hướng dẫn thực hiện. Các HS còn lại trong nhóm ngồi quan sát và đưa ra nhận xét cá nhân. GV sẽ tham gia hướng dẫn.
Thời gian Trình bày