CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ GẠCH KHÔNG NUNG VÀ NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN VỀ GẠCH KHÔNG NUNG VÀ NGHIÊN CỨU
2.1.2. Kết quả thí nghiệm vật liệu c p phối
Thành ph n c p phối s dụng ch tạo gạch không nung trong uận văn này g : i ăng Ph c ơn PCB40 á ạt y t ỏ á H n Ngang than c a nhà áy dệt Nha Trang.
2.1.2.1.Xi măng Phúc Sơn PC 40 a) Xác định độ mịn
Tr n ều mẫu th b ng cách l c i ăng khoảng 2 phút trong m t bình nút kín làm tan các cục i ăng v n h n. Gi yên trong hai ph t. D ng ũa th y tinh khô, sạch khu y nhẹ dàn ều b t i ăng.
L p khay kh t vào dư i sang 0,09 . Cân khoảng 10 g i ăng, ch nh ác n 0,01 g và cho i ăng vào sàng. Ch thao tác nhẹ nhàng tránh à hao hụt i ăng.
Đậy n p sàng. Ti n hành sàng v i chuy n ng oay tr n, dạng hành tinh và c ngang, cho n khi không c n i ăng ọt ua sàng.
Cân ư ng i ăng s t trên sàng. Đ n à t ệ ph n tră c a ư ng vật iệu c n ại trên sàng và ư ng vật iệu c u cho vào sàng, ch nh ác n 0,1 . Chải nhẹ chỗ i ăng n c n á trên ặt sàn uống khay.
Lặp ại toàn uy trình trên v i 10 g i ăng n a nhận ư c 2. au t giá tr trung ình c a 1 và 2, t nh ư ng i ăng c n ại trên sàng , ng ph n tră , y ch nh ác n 0,1 .
N u k t uả chênh ệch n hơn 1 so v i giá tr tuyệt ối, ti n hành sàng ại n th 3 và t nh giá tr trung ình c a 3 n ác nh. K t uả ác nh n c a i ăng ư c th hiện trong Bảng 2.4.
Bảng 2.4. Kết quả thí nghiệm xác định độ mịn của xi măng
Ký hiệu mẫu
Khối lượng mẫu
(g)
Khối lượng trên sàng
(g)
Độ mịn (%)
Trung bình (%)
Yêu cầu
(%) Kết luận
M1 10.42 0.17 1.63
1.56 ≤ 10 Đạt
M2 10.11 0.15 1.48
b) Xác định lượng nước cho độ dẻo tiêu chuẩn
Trư c khi th , g n ki to vào dụng cụ icat ng tay, hạ t t ki to cho chạ t và ch nh ki ch về số "0" trên thang chia vạch. Nh c ki to ên v tr chu n vận hành. Ngay sau khi gạt phẳng ặt h , chuy n khuôn và t sang dụng cụ icat tại v tr ng tâ dư i ki to. Hạ ki to t t cho n khi n ti p c v i ặt h . Gi ở v tr này t 1 s n 2 s tránh vận tốc an u hoặc gia tốc cưỡng c c a phận chuy n ng. au thả nhanh phận chuy n ng ki to n thẳng ng vào trung tâ h . Thời i thả ki to cách thời i "không" 4 in ± 10 s. Đọc số trên thang chia vạch sau khi ki to ng ng n t nh t 5 s, hoặc ọc tại thời i 30 s sau khi thả ki , tùy th o việc nào ảy ra s hơn.
Ghi ại tr số v a ọc trên thang chia vạch, tr số i u th khoảng cách gi a u ki to v i t . Đ ng thời ghi ại ư ng nư c c a h , t nh th o ph n tră khối ư ng i ăng. Lau sạch ki to ngay sau ỗi n th n.
Lặp ại phép th v i các h c ư ng nư c khác nhau cho t i khi thu ư c khoảng cách gi a u ki to v i t à 6 ± 2 . Ghi ại hà ư ng nư c c a h này, y ch nh ác n 0,5 và coi à ư ng nư c cho dẻo tiêu chu n.
c) Xác định thời gian bắt đầu và kết thúc đông kết
- Chuẩn bị mẫu thử: Cân 500 g i ăng và ư ng nư c tiêu chu n ã ác nh ở trên, ch nh ác n ± 1 g b ng cân c chính xác ± 1g. N u dùng ống ong có vạch chia hoặc ur t c ch nh ác ± 1 ong ư ng nư c thì ong ch nh ác n ± 1ml. H ư c tr n b ng máy tr n phù h p v i các yêu c u c a tiêu chu n áp dụng.
Thời gian c a các giai oạn tr n khác nhau bao g m cả thời gian t t/bật công t c máy tr n chính xác trong phạm vi ± 2 s.
Quy trình tr n ư c ti n hành như sau:
+ Máy tr n ở trạng thái sẵn sàng hoạt ng. Đ nư c vào cối tr n và cho i ăng vào t cách c n thận tránh th t thoát nư c hoặc i ăng hoàn thành uá trình trong v ng 10 s;
+ Ngay ập t c ật áy tr n ở tốc th p, c ng c t u t nh thời gian c a các giai oạn tr n. Đ ng thời, ghi ại thời i , y n ph t g n nh t, à thời i “không”
Thời i "không” à ốc t nh thời gian t u ông k t và thời gian k t th c ông k t .
+ au 90 s tr n, d ng áy tr n 30 s. Trong thời gian này, d ng ay cao su hoặc nhựa ph h p vét toàn ph n h á ở thành và áy cối tr n ưa vào v ng gi a cối tr n
+ Bật ại áy tr n và chạy ở tốc th p thê 90 s n a. T ng thời gian chạy áy tr n à 3 in.
Đ ngay h vào khuôn ika ã ặt trên t phẳng. Khuôn và t ều ã ư c ôi t p d u ỏng. Đ h y hơn khuôn à không nén hay rung uá ạnh.
Loại ỏ khoảng trống trong h ng cách vỗ nhẹ vào thành khuôn. D ng dụng cụ có cạnh thẳng gạt ph n h th a th o ki u chuy n ng cưa nhẹ nhàng, sao cho h y ngang ặt khuôn và ề ặt phải phẳng trơn.
- Xác định thời gian bắt đầu đông kết
Đặt khuôn ã c h và t vào khay ngâ ẫu, thê nư c vào khay sao cho ề ặt c a h ngập sâu trong nư c t nh t 5 . Bảo dưỡng trong nư c
hoặc ph ng k n c nhiệt ư c ki soát trong dải 2 ± 2 °C . au thời gian th ch h p, chuy n khuôn, t và khay ngâ ẫu sang dụng cụ icat, ở v tr dư i ki . Hạ ki t t cho t i khi chạ vào ề ặt h . Gi nguyên v tr này trong v ng 1 s n 2 s tránh vận tốc an u hoặc gia tốc cưỡng c c a phận chuy n ng. au thả nhanh phận chuy n ng và ki n thẳng sâu vào trong h . Đọc thang chia vạch khi ki ng ng n, hoặc ọc vào thời i 30 s sau khi thả ki , t y th o việc nào ảy ra s hơn.
Ghi ại tr số v a ọc trên thang chia vạch, tr số này i u th khoảng cách gi a u ki và ặt trên t . Đ ng thời ghi ại thời gian t nh t thời i "không"
ở trên . Lặp ại phép th n tại các v tr khác trên ề ặt ẫu th , sao cho các v tr th cách nhau t nh t 5 nhưng phải cách v tr th ngay trư c t nh t 10 mm và cách thành khuôn t nh t 8 . Th nghiệ ư c ặp ại sau nh ng khoảng thời gian th ch h p, v dụ cách nhau 10 in. Trong khoảng thời gian gi a các n thả ki , ẫu ư c gi nguyên trong khay nư c ở trong nư c hoặc ph ng. Lau sạch ki icat ngay sau ỗi n thả ki . Gi ại ẫu n u c n ti p tục ác nh thời gian k t th c ông k t.
Thời gian t u ông k t c a ẫu i ăng ch nh à khoảng thời gian t nh t thời i “không” n thời i khoảng cách gi a u ki về ặt trên t ạt 6
± 3 , y n ph t g n nh t.
- Xác định thời gian kết thúc đông kết
Lật p khuôn ã s dụng ở trên ên trên t c a n , sao cho việc th k t th c ông k t ư c ti n hành ngay trên ặt c u ã ti p c t . Đặt khuôn và t trở ại khay ngâ ẫu và ảo dưỡng trong nư c hoặc ph ng k n 2 ± 2 °C . au thời gian th ch h p, chuy n khuôn, t và khay ngâ ẫu sang dụng cụ icat, ở v tr dư i ki . Hạ ki t t cho t i khi u ki chạ vào ề ặt h . Gi nguyên v tr này trong v ng 1 s n 2 s tránh vận tốc an u hoặc gia tốc cưỡng c c a phận chuy n ng. au thả nhanh phận chuy n ng và kim lún sâu vào trong h . Đọc thang chia vạch khi ki ng ng n, hoặc ọc vào thời i 30 s sau khi thả ki , t y th o việc nào ảy ra s hơn.
Lặp ại phép th n tại các v tr khác trên ề ặt ẫu th , sao cho các v tr th cách nhau t nh t 5 nhưng phải cách v tr th ngay trư c t nh t 10 và cách thành khuôn t nh t 8 . Th nghiệ ư c ặp ại sau nh ng khoảng thời gian thích h p, v dụ cách nhau 30 in. Trong khoảng thời gian gi a các n thả ki , ẫu ư c gi nguyên trong khay nư c ở trong nư c hoặc ph ng k n. Lau sạch ki icat ngay sau ỗi n thả ki .
Ghi ại thời i ki ch n vào ề ặt ẫu 0,5 n u tiên. Thời i cũng ch nh à thời i à v ng g n trên ki n u tiên không c n ghi d u trên
ề ặt ẫu. Thời i này c th ác nh t cách ch nh ác ng cách giả thời gian gi a các n th n g n n iề k t th c ông k t. Đi k t th c ông k t sẽ ư c ác nhận ng cách ặp ại uy trình th n như trên tại hai v tr khác n a trên ề ặt ẫu.
Khoảng thời gian trôi ua k t thời i “không” n thời i ki ch n vào ề ặt ẫu 0,5 n u tiên à thời gian k t th c ông k t c a ẫu i ăng, y ch nh ác n 15 in.
K t uả ác nh thời gian ông k t c a i ăng th hiện trên Bảng 2.5.
Bảng 2.5. Kết quả thí nghiệm xác định thời gian bắt đầu và kết thúc đông kết
Ký hiệu mẫu
Giờ bắt đầu trộn vữa xi
măng
Thời gian đông kết Giờ bắt đầu
đông kết
Thời gian (phút)
Giờ kết thúc đông kết
Thời gian (phút)
M1 8h00' 9h30' 90 11h00' 180
M2 9h00' 10h40' 100 12h10' 190
Trung bình 95 185
d) Xác định cường độ chịu nén của mẫu xi măng
Các ẫu th ư c c t t ẻ v a dẻo ch a t ph n i ăng, a ph n cát tiêu chu n I O và t n a ph n nư c t ệ nư c/ i ăng à 0,5 t nh th o khối ư ng.
Khuôn c ẫu c hình ăng trụ c k ch thư c 40 × 40 mm × 160 mm.
a ư c tr n ng áy và èn chặt trong khuôn nhờ s dụng thi t d n. Các ẫu th ư c ảo dưỡng trong khuôn ở không kh 24h, sau ư c tháo khuôn r i ngâ ngập trong nư c cho n tu i th cường .
Đ n tu i th yêu c u, các ẫu th ư c v t ra khỏi nơi ảo dưỡng, ẻ gãy ôi ng ực uốn và ư c d ng th cường nén.
Th ỗi n a ăng trụ gãy ng cách ặt tải ên các ặt ên ti p c v i thành khuôn s dụng thi t ã uy nh.
Đặt ặt ên các n a ăng trụ vào ch nh gi t ép c a áy v i sai ệch không uá ±0,5 và ặt n dọc sao cho ặt cuối ăng trụ nhô ra ngoài t ép hoặc á ép phụ khoảng 10 . Tăng tải trọng t t v i tốc 2400±200 N/s trong suốt uá trình th cho n khi ẫu th phá h y. C n iều ch nh chống ại khuynh hư ng giả tốc tăng tải khi g n t i tải trọng phá h y.
K t uả th cường nén à giá tr trung ình số học c a sáu k t uả ác nh cường nén riêng iệt, ỗi giá tr y ch nh ác n 0,1 MPa, nhận ư c t sáu n a
ăng trụ gãy trên t a ẫu th ăng trụ.
N u t trong số sáu k t uả ác nh vư t uá ±10 so v i giá tr trung bình thì oại ỏ k t uả và ch t nh giá tr trung ình c a nă k t uả c n ại. N u t trong nă k t uả này vư t uá ±10 giá tr trung ình c a ch ng thì oại ỏ toàn k t uả và ặp ại phép th . K t uả trung ình y ch nh ác n 0,1 MPa, th hiện trong Bảng 2.6.
Bảng 2.6. Kết quả thí nghiệm xác định cường độ chịu nén của xi măng
STT
Kích thước mẫu
Tuổi mẫu
Tiết diện chịu nén
Lực nén phá hoại
mẫu
Độ bền chịu nén
Độ bền chịu nén
trung bình Kết luận
( mm ) Ngày ( mm ) (kN) MPa MPa
01 40x40x160 03 40x40 43.46 27.2