CHƯƠNG III: CHẾ TẠO MÁY GIEO HẠT
3.1.3 Thiết lập các nguyên công
3.1.3.1. Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi
- Nội dung nguyên công: Chuẩn bị phôi thanh
- Định vị: Khống chế 5 bậc tự do, sử dụng ê tô khống chế 2 bậc tự do tịnh tiến và 2 bậc tự do xoay, sử dụng chốt tỳ định vị một bậc tự do tịnh tiến.
- Chọn máy: Chọn máy cắt sắt Maktec MT241.
Tốc độ không tải 3800rpm.
Cắt: thép tấm, thép thanh,..
Công suất: 2000W
Đường kính đá cắt 355mm - Đồ gá: Ê tô, chốt định vị.
- Dụng cụ kiểm tra: Thước lá.
3.1.3.2. Nguyên công 2: Phả mặt đầu, khoan lỗ tâm - Định vị kẹp chặt: Sử dụng mâm cặp 3 chấu tự định tâm.
- Chọn máy: máy tiện T616
Cấp chính xác loại 2, 12 cấp tốc độ, tốc độ trục chính tối đa 1980v/phút, tốc độ tối thiểu 44v/phút, chiều dài lớn nhất có thể tiện 700; chiều cao tâm máy 160 kích thước dài×rộng×cao là 2355×852×1225.
SVTH: Trần Thanh Điểu – 13C1B GVHD: ThS. Châu Mạnh Lực
Châu Ngọc Hải – 13C1B 63
- Dụng cụ cắt: dao tiện mặt đầu tra bảng 4-5 sổ tay công nghệ chế tao máy 1 ta chọn dao tiên thép gió có kích thước H=10; B=10; L=60; l=30; R=0,5 , mũi khoan tâm như hình vẽ.
Hình 3.2 Dao khoan tâm - Đồ gá: Mâm cặp 3 chấu VSC-3A
- Dụng cụ kiểm tra: Thước lá.
3.1.3.3. Nguyên công 3: Tiện thô
- Định vị kẹp chăt: Dùng mâm cặp 3 chấu tự định tâm và mũi chống tâm.
- Chọn máy: máy tiện T616
- Dụng cụ cắt: dao tiện phá thô tra bảng 4-5 sổ tay công nghệ chế tao máy 1 ta chọn dao tiện thép gió có kích thước H=10; B=10; L=60; l=30; R=0,5
- Dung dich trơn nguội: dung dịch trơn nguội Emunxi - Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 0-250x0,02mm
- Tiến hành: kẹp chi tiết lên mâm cặp đã được gắn lên máy tiện tiến hành tiện chi tiết xuống kích thước ∅27 chừa lại 1mm gia công tinh, sau đó tiện đoạn trục kích thước
∅25 xuống ∅26 chừa lại 1mm gia công tinh.
Trở đầu kẹp chặt thực hiện gia công chi tiết xuống kích thước ∅27 chừa lại 1mm gia công tinh, sau đó tiện đoạn trục kích thước ∅25 xuống ∅26 chừa lại 1mm gia công tinh.
Chọn chiều sâu cắt t =3mm, lượng chạy dao s=0,1mm/vg.
3.1.3.4. Nguyên công 4 : Tiện tinh
- Định vị kẹp chặt: dùng mâm cặp 3 chấu tự định tâm và mũi chống tâm - Chọn máy: máy tiện T616
SVTH: Trần Thanh Điểu – 13C1B GVHD: ThS. Châu Mạnh Lực
Châu Ngọc Hải – 13C1B 64
- Dụng cụ cắt: tra bảng 4.5 sổ tay công nghệ chế tạo máy 1 ta chọn dao tiện có gắn mảnh hợp kim cứng có góc cắt trong mảnh hợp kim 00 có h=16; b=10; L=100; R=0,5.
Hình 3.3 Dao tiện mũi hợp kim
- Dung dich trơn nguội: dung dịch trơn nguội Emunxi Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 0- 250x0,02mm
- Tiến hành: kẹp chi tiết lên mâm cặp đã được gắn lên máy tiện tiến hành tiện chi tiết xuống kích thước ∅26, sau đó tiện đoạn trục kích thước ∅26 rồi tiện đoạn trục ∅25.
Trở đầu kẹp chặt thực hiện gia công chi tiết xuống kích thước ∅26, sau đó tiện đoạn trục kích thước ∅26 rồi tiện đoạn trục ∅25.
Chọn chiều sâu cắt t =0.1mm để đạt cấp chính xác cấp 6, lượng chạy dao s=0,1mm/vg.
3.1.4. Tra chế độ cắt cho từng nguyên công 3.1.4.1. Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi
Vận tốc cắt của lưỡi cắt 3800v/p 3.1.4.2 Nguyên công 2: Tiện mặt đầu
Bước 1: Tiện thô mặt đầu Chiều sâu cắt : t = 1mm
Lượng chạy dao: S=0,42 (bảng 5-12 [III]) + Tốc độ cắt thực được tính toán theo công thức:
.
. .
v
v b v
m x y
V C K V k T t S
SVTH: Trần Thanh Điểu – 13C1B GVHD: ThS. Châu Mạnh Lực
Châu Ngọc Hải – 13C1B 65
Trị số tuổi thọ trung bình của tuổi bền T: Chọn T = 45ph Hệ số kv = kLV.kUV.kTV.kTC
Trong đó : 190
nv
kLV
HB
Bảng 5-1[III]
HB = 190 => kLV = 1
kUV : Hệ sốthay đổi chu kỳ bền theo bảng 5-6 [III] chọn kUV = 0,83 kTC : Hệ số thay đổi chu kỳ bền theo số máy theo bảng 5-8[III] chọn kTC=1.
=> kv = 1.0,83.1.1.1= 0,78 Vb = 122(m/ph)
=> Vt = 0,78.122 = 95,16(m/ph).
Số vòng quay trục chính là :
1000. 1000.95,16
865,88( / )
. .35
t t
n V v p
D
Vậy chọn theo nm = 1000 v/p. Do đó : . . .35.1000
109,9( / )
1000 1000
tt
V D n m p
Bước 2: Tiện tinh mặt đầu:
Ta có t = 0,5mm; D = 35mm; S = 0,23mm.
Tra bảng (5-65) [III] ta có Vb = 154(v/ph) Vb = 154.0,78= 120,12(m/ph)
1000. 1000.120,12
1093( / )
. .35
tt t
n V v p
D
Theo máy chọn n = 1380(v/p) . . .25.1380
108,33( / )
1000 1000
tt
V D n m p
Tra bảng 5-68[III] ta có N = 2,9kW
SVTH: Trần Thanh Điểu – 13C1B GVHD: ThS. Châu Mạnh Lực
Châu Ngọc Hải – 13C1B 66
3.1.4.3. Nguyên công 3: Tiện thô
Bước 1 : tiện trục Φ26mmvà Φ25mm xuống Φ26mm
Ta có t = 2mm, D = Φ26mm, S = 0,39, Vb = 36m/p tra bảng 5-65[III]
+ Tốc độ cắt thực được tính toán theo công thức:
. . .
v
v b v
m x y
V C K V k T t S
Trị số tuổi thọ trung bình của tuổi bền T: Chọn T = 45ph Hệ số kv = kLV.kUV.kTV.kTC
Trong đó : 190
nv
kLV
HB
Bảng 5-1[III]
HB = 190 => kMV = 1.
kUV = 0,83(Bảng 5-6[III])
kTV : Hệ số thay đổi chu kỳ bền theo số dụng cụ cùng làm việc tra bảng 5.7 chọn kTV = 0,8
kTC : Hệ số thay đổi chu kỳ bên theo số máy cùng làm việc (tra bảng 5.8) chọn kTC= 1,4.
=> kv= 1.0,83.1.0,94 = 0,78 Vb = 36 (m/ph)
=> Vt = 0,78.36= 28,08(m/ph) Số vòng quay trục chính là :
1000. 1000.28, 08
357, 71( / )
. .25
t t
n V v p
D
Vậy chọn theo nm = 500(v/p). Do đó tốc độ cắt thực tế là:
. . .25.500
39, 25( / ) 1000 1000
tt
V D n m p
Tra bảng 5-68[III] ta có N = 2kW
SVTH: Trần Thanh Điểu – 13C1B GVHD: ThS. Châu Mạnh Lực
Châu Ngọc Hải – 13C1B 67
Bước 2: Tiện thô đoạn trục ∅25mm
Ta cú t = 2mm; D = ỉ25mm; S = 0,39; Vb= 36m/ph tra bảng 5-65[III]
+ Tốc độ cắt được tính toán theo công thức:
. . .
v
v b v
m x y
V C K V k T t S
Trị số tuổi thọ trung bình của tuổi bền T: Chọn T = 45ph Hệ số kv = kLV.kUV.kTV.kTC
Trong đó : 190
nv
kLV
HB
Bảng 5-1[III]
HB = 190 => kMV = 1.
kUV = 0,83(Bảng 5-6[III])
kTV : Hệ số thay đổi chu kỳ bền theo số dụng cụ cùng làm việc tra bảng 5.7 chọn kTV = 0,8
kTC : Hệ số thay đổi chu kỳ bên theo số máy cùng làm việc (tra bảng 5.8) chọn kTC= 1,4.
=> kv= 1.0,83.1.0,94 = 0,78 Vb = 36 (m/ph)
=> Vt = 0,78.36= 28,08(m/ph) Số vòng quay trục chính là:
1000. 1000.28, 08
357, 71( / )
. .25
t t
n V v p
D
Vậy chọn theo nm =500(v/p). Do đó tốc độ cắt thực tế là:
. . .25.500
39, 25( / ) 1000 1000
tt
V D n m p
Tra bảng 5-68[III] ta có N = 2kW 3.1.4.4 . Nguyên công 4: Tiện tinh
Bước 1 : Tiện tinh đoạn trục ỉ26mm
SVTH: Trần Thanh Điểu – 13C1B GVHD: ThS. Châu Mạnh Lực
Châu Ngọc Hải – 13C1B 68
Ta cú t = 1mm; D = ỉ26mm; S = 0,23; Vb= 44m/ph tra bảng 5-65[III].
+ Tốc độ cắt được tính toán theo công thức:
. . .
v
v b v
m x y
V C K V k T t S
Trị số tuổi thọ trung bình của tuổi bền T: Chọn T = 45ph Hệ số kv = kLV.kUV.kTV.kTC
Trong đó : 190
nv
kLV
HB
Bảng 5-1[III]
HB = 190 => kMV = 1.
kUV = 0,83(Bảng 5-6[III])
kTV : Hệ số thay đổi chu kỳ bền theo số dụng cụ cùng làm việc tra bảng 5.7 chọn kTV = 0,8
kTC : Hệ số thay đổi chu kỳ bên theo số máy cùng làm việc (tra bảng 5.8) chọn kTC= 1,4.
=> kv= 1.0,83.1.0,94 = 0,78 Vb = 44 (m/ph)
=> Vt = 0,78.44= 34,32(m/ph) Số vòng quay trục chính là:
1000. 1000.34,32
420,38( / )
. .26
t t
n V v p
D
Vậy chọn theo nm = 500(v/p). Do đó tốc độ cắt thực tế là : . . .26.500
40,82( / ) 1000 1000
tt
V D n m p
Tra bảng 5-68[III] ta có N = 1,4 kW
Bước 2 : gia cụng đoạn ỉ25mm
Ta cú t = 1mm; D = ỉ25mm; S = 0,23; Vb= 44m/ph tra bảng 5-65[III].
+ Tốc độ cắt được tính toán theo công thức:
SVTH: Trần Thanh Điểu – 13C1B GVHD: ThS. Châu Mạnh Lực
Châu Ngọc Hải – 13C1B 69
. . .
v
v b v
m x y
V C K V k T t S
Trị số tuổi thọ trung bình của tuổi bền T: Chọn T = 45ph Hệ số kv = kLV.kUV.kTV.kTC
Trong đó : 190
nv
kLV
HB
Bảng 5-1[III]
HB = 190 => kMV = 1.
kUV = 0,83 (Bảng 5-6[III])
kTV : Hệ số thay đổi chu kỳ bền theo số dụng cụ cùng làm việc tra bảng 5.7 chọn kTV = 0,8
kTC : Hệ số thay đổi chu kỳ bên theo số máy cùng làm việc (tra bảng 5.8) chọn kTC= 1,4.
=> kv= 1.0,83.1.0,94 = 0,78 Vb = 44 (m/ph)
=> Vt = 0,78.44 = 34,32(m/ph).
Số vòng quay trục chính là:
1000. 1000.34,32
437, 2( / )
. .25
t t
n V v p
D
Vậy chọn theo nm = 500 (v/ph). Do đó tốc độ cắt thực tế là:
. . .25.500
39, 25( / ) 1000 1000
tt
V D n m p
Tra bảng 5-68[III] ta có N = 1,4kW