4.2. Đánh giá tác động và đề xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường trong giai đoạn dự án đi vào vận hành
4.2.2. Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất trong giai đoạn vận hành
4.2.2.1. Bụi, khí thải
Để giảm thiểu ô nhiễm môi trường bởi bụi và khí thải do quá trình hoạt động sản xuất và phương tiện giao thông gây ra, Công ty đã và sẽ áp dụng một số biện pháp giảm thiểu sau:
a. Giảm thiểu bụi, khí thải do hoạt động của các phương tiện giao thông:
- Cấm các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu, chất thải, phế thải chạy qua đoạn đường mà không có biện pháp giảm phát tán bụi;
- Thường xuyên phun nước vỉa hè, trên các tuyến đường giao thông nội bộ, sân bê tông của nhà máy. Công ty bố trí các vòi tưới cây rửa đường quanh khu vực nhà máy đảm bảo sân đường, vỉa hè được tưới nước thường xuyên vào các ngày nóng, nắng.
- Bố trí cán bộ, bảo vệ chuyên trách phụ trách khu vực ra vào dự án để hướng dẫn cán bộ nhân viên và khách ra vào đúng nơi.
- Quy định các xe vận chuyển chở đúng trọng tải theo quy định. Định kỳ bảo dưỡng, kiểm tra. Xe vận chuyển phải đảm bảo về tiêu chuẩn khí thải theo quy định tại “Quyết định số 249/2005/QĐ-TTg ngày 10/10/2005 của Thủ tướng Chính phủ về quy định lộ trình áp dụng tiêu chuẩn khí thải đối với phương tiện giao thông cơ giới đường bộ.
- Hạn chế tốc độ, cấm bóp còi để giảm tiếng ồn khi vào dự án;
- Trồng cây xanh: Công ty TNHH Regis đã quy hoạch trồng cây xanh hỗ trợ tích cực để vừa giúp lọc không khí và tạo cảnh quan đẹp cho khu vực dự án. Cây xanh có tác dụng rất lớn trong việc hạn chế ô nhiễm không khí, Cơ sở sẽ trồng các loại cây xanh có chức năng như hút bụi và giữ bụi, lọc sạch không khí, hút tiếng ồn và che chắn tiếng ồn, giảm nhiệt độ không khí...
b. Giảm thiểu bụi, khí thải do hoạt động sản xuất:
* Khí thải, hơi keo, hóa chất từ phòng pha hóa chất
Tại phòng pha keo hóa chất sẽ được lắp hệ thống xử lý khí: Toàn bộ hơi dung môi sẽ được quạt hút đưa đến hệ thống xử lý bằng các ống dẫn khí và được hấp thụ bằng than hoạt tính trước khi thải trực tiếp ra nhà xưởng. Hệ thống xử lý gồm 1 chụp hút cục bộ, ống dẫn khí đưa vào hệ thống xử lý, xử lý đạt chuẩn trước khi thải ra ngoài môi trường.
Hơi keo, dung môi
Hình 4. 2. Hệ thống xử lý khí khu vực pha keo hóa chất
Hệ thống xử lý gồm hệ thống quạt hút, Hệ thống hấp thu có lớp than hoạt tính và ống dẫn khí.
Chụp hút
Hệ thống xử lý (tháp hấp thụ bằng than
hoạt tính)
Phòng pha keo có diện tích là 15m2, chiều cao tới mái là 8,5m. Theo khuyến cáo của các nhà sản xuất quạt hút đối với khu vực sơn, hóa chất thì chọn hệ số trao đổi khí là 20. Công suất quạt hút = Thể tích phòng x hệ số trao đổi khí = 25 x 8,5 x 20 = 4250w = 4,25kw. Để đảm bảo xử lý được lượng khí thải phát sinh của nhà máy, Chủ dự án lắp đặt 01 quạt hút 4,5kw, lưu lượng gió 2.062m³/h, tốc độ vòng quay là 2.900V/phút, Độ ồn: <75dB.
Than hoạt tính là một loại vật liệu chế biến từ nguyên liệu tự nhiên cho nên hoàn toàn không độc hại khi tiếp xúc trực tiếp với da. Tuy nhiên, than hoạt tính sau khi được sử dụng để hấp thụ hơi keo và dung môi nên lúc này than hoạt tính sẽ là chất thải nguy hại nếu không được xử lý.
Các thông số kỹ thuật của HTXL hơi dung môi dự kiến như sau:
Bảng 4. 23. Thông số kỹ thuật của HTXL hơi dung môi
Công trình Thông số, đặc điểm
Số lượng Một (01) hệ thống xử lý hơi dung môi từ phòng pha keo
Công suất 2.063m3/h
Chụp hút
Chụp hút được bố trí tại khu vực quét nước xử lý; vật liệu: thép CT3.
Số lượng chụp hút tại công đoạn quét nước xử lý: 6 Ống nhánh Vật liệu: Thép CT3, D200.
Ống chính Ống chính: Vật liệu: Thép CT3, D600.
Quạt hút Số lượng: 06 cái. Công suất: 15HP/cái Thiết bị hấp phụ than hoạt tính Bố trí 3 tầng than, mỗi tầng 0,3m.
Ống thải. Chiều cao ống thải H = 24,5 m, D = 400mm, vật liệu:
Thép CT3.
Tấm lọc than hoạt tính:
Than hoạt tính sử dụng là vật liệu hấp phụ tương đối thông dụng, kích thước hạt phổ biến nằm trong khoảng 3 – 5mm, chiều dài tấm than khoảng 7mm. Độ rộng của than hoạt tính có được là nhờ các mao quản nhỏ li ti nằm bên trong khối vật liệu. Do đó, bề mặt tiếp xúc của than hoạt tính rất lớn, có thể đạt 105 – 106 m2/kg. Đối với các chất hữu cơ dễ bay hơi, mức độ hấp thụ của than hoạt tính là khá lớn, trong ngưỡng hấp phụ cho phép, hiệu suất xử lý VOCs có thể đạt 90%.
Bảng 4. 24. Khả năng hấp phụ hơi VOC của than hoạt tính
Hợp chất hơi hữu cơ
Khả năng hấp phụ trên than hoạt tính (mg hơi hữu cơ/g than hoạt tính)
Nguồn tham khảo
Methyl Ethyl Ketone (MEK)
358 mg/g MarK J. Rood và đồng nghiệp,
CERL Technical Report 99/90, 11/1999, Removal and Recovery
Hợp chất hơi hữu cơ
Khả năng hấp phụ trên than hoạt tính (mg hơi hữu cơ/g than hoạt tính)
Nguồn tham khảo
of MEK Vapor Emission by carbon Fiber Adsorber – Cryogenic Condenser Isopropanol (IPA) 250 mg/g Tài liệu:List of adsorption
ability of activated carbon for various material – IP System LLC1
Ethyl Acetate (EA) 250 mg/g
Toluen 250 mg/g
Hexane 150 mg/g
Heptane 250 mg/g
Dimethyl acetate 250 mg/g
Acetic acid 250 mg/g
Methanol 150 mg/g
Acetic anhydride 250 mg/g
Như vậy tính trung bình, cứ 1 g than hoạt tính hấp phụ được 250 mg hơi dung môi Lượng hơi dung môi hóa chất ở khu vực phòng pha keo là 0,2 (kg/ngày) thì lượng than hoạt tính cần thiết là 0,2/0,25 = 0,8 kg/ngày.
Than hoạt tính dùng trong hộp hấp phụ được định kỳ thay thế 6 tháng/lần, than hoạt tính thải ra ngoài (0,8 kg/ngày x 26 ngày/tháng x 6 tháng) = 124,8kg/6 tháng, tương đương 249,6kg/năm) được thu gom và xử lý như chất thải nguy hại.
Bố trí thùng chứa có nắp đậy dung tích từ 200 lít để lưu trữ tạm thời than thải và có dán nhãn tại kho CTNH.
* Bụi từ công đoạn mài gọt đế giầy:
Tại xưởng có 14 máy mài gót có hệ thống quạt hút và túi thu bụi đi kèm đối với từng vị trí mài đế giầy. Máy thu được gần như tối đa lượng bụi từ quá trình mài gọt giày. Bụi trong túi thu sẽ được công ty hằng ngày thu gom về điểm tập kết rác thải sản xuất. Cấu tạo của máy như hình dưới đây:
Hình 4. 3. Cấu tạo máy gọt đế giày
* Bụi, khí thải từ công đoạn dán keo
Công đoạn dán keo được bố trí ở mỗi góc trong nhà xưởng số 1 các nguồn phân tán hơi khí trong nhà xưởng không phải nguồn hơi khí tập trung. Vì vậy không thể sử dụng chụp hút, thông gió cục bộ cho các nguồn này. Thông gió pha loãng là giải pháp hữu hiệu để làm giảm nồng độ hơi khí độc trong nhà xưởng. Công ty TNHH Regis lắp đặt các tấm màng nhựa PVC dẻo khổ lớn trên khung trần nhà xưởng kết hợp với hệ thống quạt thông gió nhà xưởng tại các nhà xưởng tại các lô CN1, CN2, CN3 trước khi cho Công ty TNHH nguyên liệu giầy Jasper thuê lại.
Hiện nay, các nhà xưởng đã đi vào vận hành của Công ty TNHH Regis tại các lô CN1, CN2, đã được lắp đặt các tấm màng nhựa PVC dẻo khổ lớn trên khung trần nhà xưởng kết hợp với hệ thống quạt thông gió nhà xưởng đã mang lại hiệu quả pha loãng khá tốt. Đến nay, nhà máy giầy Regis chưa xảy ra sai phạm về môi trường trong quá trình hoạt động.
Hiệu quả của các tấm màng nhựa PVC khổ lớn như sau:
Cấu trúc bộ màng nhựa khổ lớn đối lưu không khí giải nhiệt cho xưởng gồm 3 phần: màng nhựa pvc dẻo + cáp treo màng nhựa + khớp nối cố định khung nhà xưởng.
Hình 4. 4. Tấm màng nhựa PVC được lắp đặt tại nhà xưởng số 1
Màng nhựa PVC khổ lớn được sản xuất bằng phương pháp ghép hàn nhiệt nhiều tấm màng nhựa PVC dẻo có kích thước cố định thành tâm màng nhựa PVC khổ lớn có kích thước theo yêu cầu. Kỹ thuật hàn nối nhiệt vừa đảm bảo khả năng chịu sức căng của vật liệu vừa giúp sản phẩm có độ thẩm mỹ cao.
- Màng nhựa PVC khổ lớn tạo đối lưu không khí, giúp đẩy nhanh dòng khí có nhiệt độ cao trong xưởng thoát ra ngoài. Ngoài công dụng chính màng nhựa PVC khổ lớn còn có khả năng kiểm soát bụi bay từ khu vực này sang khu vực khác trong nhà xưởng.
- Yêu cầu kết cấu vật liệu đỡ không cao do màng PVC có trọng lượng nhẹ phù hợp với nhiều kết cầu nhà xưởng.
- Thời gian sử dụng lâu dài khoảng 10 năm, phù hợp với hoàn vốn và khấu hao Ngoài ra, tại cuối nhà xưởng, đã lắp đặt hệ thống quạt thông gió gồm 1 quạt thông gió có công suất 1,5kw/quạt nhằm thoát khí thải và hơi nóng ra khỏi nhà xưởng.
Hình 4. 5. Quạt thông gió nhà xưởng (hình minh họa)
-Tại nhà xưởng số 1 đã bố trí 10 quạt thông gió có công suất 1,5kw/quạt để thông gió nhà xưởng.
- Quạt thông gió được thiết kế chuyển động gián tiếp, sử dụng động cơ thông dụng có độ bền cao, có lá sách che mưa tự động, dễ dàng lắp đặt và bảo dưỡng..
- Khi quạt hút gió hoạt động thì sẽ tạo ra sự chênh áp bên trong xưởng, gió tươi bên ngoài sẽ tự động tràng vào để thay thế lượng khí thải hút ra.
c. Giảm thiểu khí thải từ lò hơi
Nhà máy đầu tư xây dựng 02 hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi tương ứng với 02 lò hơi. Lò hơi tại Công ty sử dụng nguyên liệu là than đá với thành phần ô nhiễm chủ yếu gồm: bụi, NOx và SO2. Sơ đồ thoát khí thải lò hơi tại dự án thể hiện như sau:
Hình 4. 6. Sơ đồ thoát khí thải lò hơi số 1 của nhà máy.
Hình 4. 7. Sơ đồ thoát khí thải lò hơi số 2 của nhà máy.
Thuyết minh:
Khí thải từ quạt hút khói thu gom vào đường ống D500 - D600 và dẫn vào bộ giải nhiệt. Tại bộ xử lý bụi, nước trong bể chứa tuần hoàn ngăn dung tích 10m3 sẽ được bơm đến bộ phận dập bụi. Khi dòng khí thải có nhiệt độ cao, chứa bụi đi qua nước được phun từ trên xuống tiếp xúc trực với dòng khí. Quá trình trao đổi nhiệt giữa khí thải và nước làm mát nhiệt độ của khí thải hạ xuống dưới 70 °C đồng thời sẽ loại các hạt rắn khỏi dòng khí thải dựa trên nguyên lý trọng lực trước khi vào tháp xử lý chính – tháp hấp thụ.
Bể chứa nước tuần hoàn gồm 2 ngăn, mỗi ngăn có dung tích 5m3. Nước sau khi dập bụi được thu gom về ngăn chứa để lắng cặn, phần nước được bơm sang ngăn còn lại để tiếp tục tuần hoàn.
Dung dịch sữa vôi (pH = 7,0 ÷ 7,5) được bơm từ bể chứa tuần hoàn đến thiết bị tháp rửa khí. Tại tháp rửa khí dung dịch sữa vôi được phun vào dòng khí chứa SOx, NOx và bụi mà nước chưa loại bỏ hết. Dung dịch sữa vôi là chất mang tính kiềm có khả năng phản ứng tốt với các thành phần khí ô nhiễm.
Quá trình khử SO2 được diễn ra trong tháp hấp thụ. Phản ứng chung trong thiết bị hấp thụ là:
SO2 + CaCO3 + ẵ H2O → CaSO3ãẵH2O + CO2
Ca SO3. ẵ H2O + ẵO2 + 1.5H2O → CaSO4.2H2O Thạch cao là sản phẩm cơ bản của quá trình kết tủa sẽ được hình thành trong môi trường oxy hóa cưỡng bức ngay tại chỗ:
CaSO4 + 2H2O => CaSO4.2H2O Dung dịch đá vôi và nước thải làm sạch của bộ khử ẩm được trong tháp hấp thụ được thu gom vào phần dưới của tháp hấp thụ và được xem như là bể phản ứng của tháp hấp thụ. Sữa vôi được cho vào bể phản ứng để tăng thêm tính kiềm cho quá trình khử SO2. Nước tuần hoàn cũng được thêm vào bể phản ứng để kiểm soát mức chất lỏng trong tháp hấp thụ. Sau đó khí sẽ đi qua thiết bị bộ phận khử mùi tại đỉnh của thiết bị hấp thụ, ở đây các giọt nước chứa trong khí thải sẽ được loại bỏ. Khí thải sau khi được xử lý bằng hệ thống hấp thụ sẽ được gia nhiệt trở lại tại thiết bị trao đổi nhiệt để tránh tạo ra khói có thể nhìn thấy được cũng như tránh ăn mòn cổ hút và ống khói, đồng thời nâng cao hiệu quả của quá trình phân tán trong khí quyển.
Sản phẩm tạo ra trong quá trình xử lý khí thải là CaSO4.H2O (thạch cao) là một loại nguyên liệu đầu vào của công nghiệp sản xuất xi măng và tấm trần. Bùn thạch được thu gom bán lại cho đơn vị có nhu cầu tái sử dụng.
Khí sau xử lý đạt QCVN 19: 2009/BTNMT, cột B trước khi thoát ra khỏi hệ thống theo 02 ống khói (tương ứng với 02 lò hơi) đường ống thoát khí trên đỉnh tháp.
Khi vận hành 02 lò hơi lưu lượng xả thải tối đa là 1.966 m3/h. Để tăng khả năng phát tán các chất ô nhiễm trong khói thải vào môi trường nhà máy lắp đặp các ống khói có chiều cao là 14m. Với chiều cao này, nồng độ bụi tro bay trên mặt đất do khói thải của nhà máy sẽ thấp hơn QCVN 19:2009/BTNMT về chất lượng môi trường không khí xung quanh.
Các thông số kỹ thuật của HTXL xử lý khí thải lò hơi dự kiến như sau:
Bảng 4. 25. Thông số kỹ thuật của HTXL khí thải lò hơi
Công trình Thông số kỹ thuật
Lò hơi số 1 (Công suất 7 tấn)
Quạt hút -Công suất: 35kW
-Số lượng: 01 Bể nước 2 ngăn -Thể tích:10m3 Ống dẫn khí -Vật liệu: Thép CT3,
-Kích thước ống: D650-750 Tháp hấp thụ -Kích thước: D1350
Ống khói -Chiều cao ống thải H = 14m,
-Kích thước ống khói: D = 650mm, -Vật liệu: Thép CT3.
Lò hơi số 2 (công suất 2 tấn)
Quạt hút -Công suất: 11kW
-Số lượng: 01 Bể nước 2 ngăn -Thể tích: 10m3
Ống dẫn khí -Vật liệu: Thép CT3,
- Kích thước ống: D450 Tháp hấp thụ Kích thước: D750 Ống khói
-Chiều cao ống thải H = 14m, -Kích thước ống khói: D = 400mm, - Vật liệu: Thép CT3
4.2.2.2. Nước thải a. Hệ thống xử lý nước thải của dự án
Nước thải của Công ty TNHH nguyên liệu giầy Jasper được thu gom qua hệ thống xử lý tập trung công suất 200m3/ngày đêm. Tại đây nước thải của Công ty TNHH nguyên liệu giầy Jasper được xử lý tập trung cùng với nước thải của Công ty TNHH Regis để đạt cột B QCVN 40:2011/BTNMT trước khi đấu nối vào trạm XLNT tập trung của CCN Văn Phong.
*Khả năng tiếp nhận nước thải của hệ thống xử lý nước thải công suất
200m3/ngày.đêm
- Theo kết quả khảo sát thực tế, Nhà máy giày Regis đang hoạt động với công suất lên 6.000.000 sản phẩm/năm với 3.500 công nhân viên.
Theo TCVN 4474-87, lượng nước sử dụng cho nhà ăn tập thể tính cho 1 người là 25 lít/ngày. Nhà ăn tập thể trong công ty sẽ phục vụ cho khoảng 50 cán bộ chính (do công nhân lao động không ăn tại Công ty).
Nhu cầu dùng nước tính toán tham khảo theo TCXDVN 33:2006 - Cấp nước - mạng lưới đường ống và công trình tiêu chuẩn thiết kế có kết quả như sau:
- Nhu cầu cấp nước vệ sinh cho người lao động trong nhà máy khoảng 45 lít/người.
Nhu cầu sử dụng nước cấp của Công ty TNHH Regis như sau:
Bảng 4. 26. Nhu cầu sử dụng nước cấp của nhà máy giầy Regis
TT Đối tượng dùng nước Quy mô
(người)
Tiêu chuẩn (m3/người. ngày)
Nhu cầu dùng nước
(m3/ngày)
1 Nhu cầu cấp nước dùng cho vệ
sinh cho cán bộ công nhân viên 3500 0,045 157,5
2 Nhu cầu cấp nước cho nhà ăn 50 0,025 1,25
3 Nhu cầu dùng nước khu ký túc xá 50 0,15 7,5
4 Nước sản xuất Tham khảo thực tế 1
Tổng cộng 167,25
(Nguồn: Công ty TNHH Regis)
Tổng lượng nước thải cần xử lý của Công ty TNHH Regis hiện tại là 167,25m3/ngày.đêm
Theo kết quả tính toán tại Chương 1, khối lượng nước thải phát sinh thường xuyên tại nhà máy Jasper Ninh Bình là 22,5 m3/ngày đêm (nước thải sinh hoạt).
Tổng lượng nước thải cần xử lý của Công ty TNHH Regis và Công ty TNHH nguyên liệu giầy Jasper là: 167,25 + 22,5 = 189,75 m3/ngày đêm. Do đó, hệ thống xử lý nước thải công suất 200m3/ngày.đêm hoàn toàn có khả năng tiếp nhận nước thải của nhà máy Jasper Ninh Bình.
* Công nghệ xử lý của hệ thống xử lý nước thải tập trung 200 m3/ngày đêm.
Công ty TNHH Regis đã đầu tư xây dựng và hoàn thiện nhà máy xử lý nước thải công suất 200m3/ngày đêm. Công nghệ xử lý: Công nghệ xử lý sinh học kết hợp hóa lý. Hệ thống xử lý nước thải hiện đã đi vào vận hành ổn định.
Quy trình xử lý nước thải của hệ thống này như sau:
Hình 4. 8. Sơ đồ xử lý nước thải tập trung tại trạm XLNT 200m3/ngđ
Thuyết minh quy trình:
+ Bể điều hòa: Bể điều hòa có chức năng điều tiết lưu lượng xử lý và ổn định nồng
độ các chất ô nhiễm, ngoài ra trong bể điều hòa có lắp đặt hệ thống cấp khí đáy bể hoạt động gián đoạn để tránh quá trình phát sinh mùi và xử lý sơ bộ trước khi dẫn sang các công trình xử lý tiếp theo.
Nước thải rửa
Hóa chất khử trùng
Bể điều hòa
Bơm
Hệ thống thoát nước thải CCN Văn Phong
Bể tự hoại Nước thải từ bệ xí Nước thải sản xuất
Bể Anoxic
Bể lắng
Bể Aerotank
Bể trung chuyển và thiết bị lọc trọng lực
Bể Lắng Bơm Bể chứa
Bể khử trùng Máy thổi khí