Ngoài yếu tổ quy mô lớn, công suất khủng, nhà máy này còn được đánh giá rất cao về tính tự động hóa từ dây chuyền sản xuất cho tới hệ thống kho hàng tự động.
Với tầm nhìn xa về sự phát triển của thị trường, Vinamilk cho thấy sự quyết tâm vươn lên dẫn đầu của mình.
46
Với I thành viên trong ngành Intralogistic như Hai Tấn, nhà kho tự động lớn nhât Việt Nam cua Vinamilk là một niêm tự hào. Kho hàng này được thiệt kê tự động hóa hoàn toàn, tận dụng được tôi đa diện tích nhà xưởng và nhìn rât “châu
14. AGV tự động di chuyển hàng hóa trong nhà máy — Ảnh: internet
Thông tin nhà kho lớn nhất trong hệ thống nhà máy sản xuất sữa Bình Dương, Việt Nam
Kho hàng này của Vinamilk thuộc loại kệ chứa hàng AS-GS với các dãy kệ rất cao, palet hàng hóa được vận chuyên ra vào băng các crane tự động.
Các robot tự động (AGV) chuyên hàng hóa vào kho. Kho chứa hàng có 27.168 đơn vị chứa hàng palet, có khả năng chịu động đất. 8 dãy kệ chứa và đi kèm là các crane Exyz công nghệ mới và tiên tiến nhất hiện nay. Hệ thống này cho phép vận chuyên nhanh hơn, nhẹ hơn, tiết kiệm năng lượng hơn.
Vinamilk là một trong những đơn vị ứng đụng công nghệ này. Ở đây hệ thống bốc đỡ và vận chuyến palet theo ray dẫn hướng (RGV) với 370 mét đường ray và
15 crane tải động, mỗi crane có khả năng mang 2 palet.
Hệ kho chứa hàng tự động được thiết kế tối ưu hóa không gian và diện tích, trong đó có các hệ thống băng tải hỗ trợ hoạt động bốc xếp của người công nhân, tự động sắp xếp thứ tự các palet và có khả năng truy xuất palet bat ky.
47
Tại khu vực xuất hàng, hệ thống phân loại palet tự động phân chia thành 16 dãy sử dụng băng tải con lăn.
Toàn bộ hệ thống được kiêm soát và quản lý bằng 1 hệ thống phần mềm thống nhất, có khả năng tích hợp với các phần mềm ERP của doanh nghiệp. Khiến cho công tác lưu chuyển thông tin giữa các phòng ban và giữa các bên tham gia trở nên dễ dàng, nhanh chóng nắm bắt được thông tin, đồng thời mọi thông tin đều được đồng bộ hóa trên toàn bộ hệ thống.
2.6 Mỗi liên hệ mật thiết giữa vị trí nhà máy sản xuất và vùng nguyên liệu của Vinamilk
e Vị trí nhà máy sản xuất và vùng nguyên liệu của Vinamilk có mối liên hệ mật thiết với nhau. Đề đảm bảo nguồn nguyên liệu tươi sạch và giảm
thiểu chi phí vận chuyên, Vinamilk thường chọn vị trí nhà máy sản xuất
gần các vùng trang trại bò sữa hoặc vùng trồng có dé dam bao nguồn nguyên liệu dỗi đào và giảm thiểu chi phí vận chuyến.
e Việc lựa chọn vị trí nhà máy sản xuất gần vùng nguyên liệu còn giÚp Vinamilk kiểm soát chất lượng nguyên liệu sữa, từ đó đảm bảo chất lượng sản phẩm sữa và các sản phẩm từ sữa. Ngoài ra, vị trí nhà máy sản xuất gần vùng nguyên liệu còn giúp Vinamilk tăng tính cạnh tranh và giảm chỉ phí sản xuất.
e© Quá trình Vinamilk vận chuyến sữa nguyên liệu đến nhà máy sản xuất bao gồm các bước như sau:
a. Thu mua sữa từ các trang trại: Vinamilk sử dụng các đội ngũ nhân viên và đại lý thu mua sữa từ các trang trại ở các vùng trồng co va nuôi bò sữa trên khắp đất nước. Các nhân viên thu mua đảm bảo sữa được thu mua trong thời gian ngắn nhất và đảm bảo chất lượng tốt
nhất.
b. Xử lý và bảo quản sữa: Sau khi được thu mua, sữa được xử lý để loại bỏ các tạp chất và tăng độ tính khiết. Sau đó, sữa được đóng gói vào các bình lớn và vận chuyên đến các điểm tập kết tạm thời để chờ vận chuyên đến nhà máy sản xuất.
c. Vận chuyên sữa đến nhà máy sản xuất: Vinamilk sử dụng đội xe tải chuyên dung dé van chuyên sữa từ các điểm tập kết đến nhà máy sản xuất. Đội ngũ tài xế được đào tạo chuyên nghiệp và thường xuyên kiêm tra và bảo dưỡng xe để đảm bảo an toàn cho sữa trong quá trình vận chuyền.
d. Kiểm tra và xử lý sữa tại nhà máy sản xuất: Tại nhà máy sản xuất, sữa được kiểm tra đề đảm bảo đúng chất lượng và tiêu chuẩn sản xuất của
48
Vinamilk. Sau đó, sữa được xử ly và chuyên đên các dây chuyên sản xuât đề sản xuất các sản phâm từ sữa.