CÁC BÁNH RĂNG LIỀN TRỤC

Một phần của tài liệu Công nghệ chế tạo phụ tùng (Trang 155 - 157)

Cỏc bỏnh răng liền trục được thực hiện hoàn toàn giống như một chi tiết trục, nguyờn cụng cắt răng sẽ được thực hiện sau khi đó tiện bề mặt trụ cần cắt răng.

8.5.CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CễNG RĂNG CỦA BÁNH RĂNG RĂNG TRỤ

Bỏnh răng cần cú độ bền và tuổi thọ cao để trong quỏ trỡnh làm việc khụng gõy tiếng ồn và cú hiệu suất cao; do đú cần phải cú cỏc phương phỏp cắt răng thớch hợp để đảm bảo yờu cầu làm việc của bỏnh răng.

Về nguyờn lý cắt răng cú 2 phương phỏp:

8.5.1. Phương phỏp định hỡnh

1. PHAY RĂNG ĐỊNH HèNH

Hỡnh 8.2.

Sơ đồ phay răng và

cỏc dụng cụ phay răng bằng dao phay mụđun.

Thực hiện bằng dao phay định hỡnh cú profil phự hợp với prụfil của rónh răng. Cú thể sử dụng dao phay ngún hoặc dao phay đĩa mụđun (hỡnh 141).

Sau khi phay xong một rónh răng, phụi được quay đi một gúc

Z 360o

 (Z là

số răng bỏnh răng được gia cụng) để phay rónh răng tiếp theo.

Khi phay bỏnh răng răng trụ răng xoắn, bàn gỏ phụi được điều chỉnh xoay đi 1 gúc phự hợp với gúc nghiờng của răng. Để tạo được răng xoắn cần thực hiện đồng thời chuyển động dọc và chuyển động quay của phụi đồng thời nhờ cơ cấu phõn độ. Phương phỏp này cũn để sản xuất bỏnh răng dạng chữ V.

Phương phỏp gia cụng này ỏp dụng cho sản xuất nhỏ, độ chớnh xỏc của bỏnh răng khụng yờu cầu cao. Phương phỏp này cũn được ỏp dụng khi gia cụng cỏc bỏnh răng cú đường kớnh lớn và mụđun lớn hoặc dựng để gia cụng thụ cỏc bỏnh răng cú mụđun lớn trước khi cắt tinh cỏc bỏnh răng cú độ chớnh xỏc cao.

răng nhất định của bỏnh răng cần phải chế tạo tương ứng từng dụng cụ riờng; như vậy sẽ khụng kinh tế vỡ số dụng cụ cắt rất nhiều. Để đảm bảo kinh tế, dao định hỡnh được chế tạo theo bộ gồm 8, 15 hoặc 26 dao ở 1 bộ với cựng mụđun và gúc ăn khớp. Mỗi dao dựng để cắt một số bỏnh răng cú số răng trong phạm vi nhất định. Vớ dụ ở bộ dao cú 8 dao sẽ được phõn chia như sau:

Dao số 1 cắt răng cú số răng 1213 Dao số 2 cắt răng cú số răng 1416 Dao số 3 cắt răng cú số răng 1720 Dao số 4 cắt răng cú số răng 2125 Dao số 5 cắt răng cú số răng 2634 Dao số 6 cắt răng cú số răng 3554 Dao số 7 cắt răng cú số răng 55134 Dao số 8 cắt răng cú số răng >134.

Vỡ vậy bỏnh răng được gia cụng theo phương phỏp này chỉ đạt cấp chớnh xỏc răng 7 – 8 và dựng cỏc bộ truyền động thấp, tốc độ khụng lớn hơn 5m/sec.

- Chuốt răng định hỡnh: Là phương phỏp gia cụng cú độ chớnh xỏc và năng suất cao hơn dao phay. Được ỏp dụng trong sản xuất hàng loạt và hàng khối đối với cỏc bỏnh răng cú mụđun lớn và cho cỏc bỏnh răng khụng gia cụng nhiệt luyện.

2. XỌC ĐỊNH HèNH

Xọc định hỡnh là phương phỏp cắt răng bằng dao xọc định hỡnh trờn mỏy xọc, phương phỏp này năng suất thấp và ỏp dụng cho cỏc răng ăn khớp trong. Nguyờn lý cắt răng giống như phay định hỡnh.

8.5.2. Cắt răng theo nguyờn lý bao hỡnh

Phương phỏp này thực hiện theo nguyờn lý ăn khớp của 2 bỏnh răng, trong đú một là dụng cụ cắt, một là bỏnh răng gia cụng. Khi thực hiện cắt gọt, dụng cụ cắt được lăn tương đối trờn vành của bỏnh răng gia cụng và khi đú cỏc lưỡi cắt của dụng cụ dần dần chiếm cỏc vị trớ trờn bỏnh răng mà đường bao của chỳng là profil thõn khai của bỏnh răng gia cụng (hỡnh 8.2).

Hỡnh 8.2. Sơ đồ cắt tạo răng của nguyờn lý cắt răng bao hỡnh. Cú nhiều phương phỏp cắt răng theo nguyờn lý bao hỡnh.

Một phần của tài liệu Công nghệ chế tạo phụ tùng (Trang 155 - 157)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(174 trang)