CHƯƠNG 2. PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG NGHIÊN CỨU
2.2. NỘI DUNG NGHIÊN CỨU
2.2.4. Vật liệu chế tạo máy quấn dây biến áp tự động
a. Thép.
Khung máy được chế tạo bởi các thép chữ V chữ nhật kích thước, được hàn cố dịnh với nhau tạo thành các khung .
Thép là vật liệu điển hình thuộc nhóm vật liệu kim loại, được sử dụng nhiều trong các công trình cầu, đường sắt và công trình xây dựng. Chúng có ưu điểm là cường độ chịu lực cao, lớn nhất trong các vật liệu xây dựng, nhưng dễ bị tác dụng ăn mòn của môi trường. Thép là hợp kim sắt - các bon, hàm lượng các bon < 2%.
Theo hàm lượng các bon chia ra:
– Thép các bon thấp : hàm lượng các bon ≤ 0, 25%.
– Thép các bon trung bình : hàm lượng các bon 0, 25 - 0, 6%.
– Thép các bon cao : hàm lượng các bon 0, 6 - 2%.
– Khi tăng hàm lượng các bon, tính chất của thép cũng thay đổi: Độ dẻo giảm, cường độ chịu lực và độ giòn tăng. Để tăng cường các tính chất kỹ thuật của thép có thể cho thêm những nguyên tố kim loại khác như:
mangan, crôm, niken, nhôm, đồng...
Theo tổng hàm lượng các nguyên tố kim loại thêm vào chia ra:
– Thép hợp kim thấp: Tổng hàm lượng nguyên tố kim loại khác ≤ 2, 5%.
– Thép hợp kim vừa: Tổng hàm lượng nguyên tố kim loại khác 2, 5-10%.
– Thép hợp kim cao: Tổng hàm lượng nguyên tố kim loại khác > 10%.
Vì khung máy cũng ít chịu lực, tải trọng nặng nên ta chọn thép các cacbon trung bình làm vật liệu chế tạo khung máy quấn dây tự động.
Hình 2.31. Thép V b. Que hàn.
Que hàn núng chảy là loại điện cực mà lừi làm bằng kim loại (thộp, gang, dồng, nhôm, ...) bên ngoài có một lớp thuốc bọc. Khi hàn que hàn sẽ bổ sung kim
loại và tăng cường một số tính chất đặc biệt cho mối hàn. Que hàn nóng chảy có nhiều loại như que hàn thép các bon, que hàn thép inóc, que hàn thép hợp kim, que hàn đồng, que hàn nhôm, ...
Yêu cầu: Đảm bảo cơ tính của mối hàn, Đảm bảo thành phần hoá học cần thiết của mối hàn; Có tính công nghệ tốt dể gây hồ quang, hồ quang cháy ổn định, nóng chảy đều, có khả năng hàn ở tất cả các vị trí trong không gian, mối hàn không có rổ, không nứt, xỷ nổi đều và dễ bong ra, không bắn toé nhiều. Hệ số đấp cao.
Không sinh khí độc hại ảnh hưởng đến sức khoẻ của công nhân. Dễ dàng chế tạo
& giá thành rẻ;
Tác dụng của lớp thuốc bọc que hàn Kích thích hồ quang và làm cho hồ quang cháy ổn định; Tạo khí & tạo xỷ để bảo vệ mối hàn. Lớp xỷ có tác dụng làm cho muối hàn nguội chậm tránh hiện tượng tôi của mối hàn. Khử ôxy hoàn nguyên kim loại. Tăng cơ tính và một số tính chất đặc biệt của mối hàn.
Hình 2.32. Que hàn c. Bulông – Đai ốc.
Hình 2.33. Các loại bulông – đai ốc
Ưu điểm:
– Dễ tháo lắp, không làm hỏng các chi tiết lắp ghép.
– Thuận tiện cho quá trình thay thế, sửa chữa nhanh chống, ít tốn thời gian.
– Có thể lắp ghép được nhiều chi tiết với nhau.
Nhược điểm:
– Lắp ghép nặng nề, nhất trong trường hợp dùng nhiều bulông.
d. Ổ bi
Dùng để đỡ các trục quay, nhận tải trọng từ trục truyền đến giá đỡ. Ổ lăn được tiêu chuẩn hóa rất cao. Dạng ma sát trong ổ lăn là ma sát lăn.
Ưu điểm
– Hệ số ma sát nhỏ (0.0012 ÷ 0.0035) đối với ổ bi.
– Ít sinh nhiệt trong quá trình làm việc.
– Mức tiêu chuẩn hóa và tính lắp lẫn cao, do đó thay thế thuận tiện.
– Hiệu suất làm việc cao.
Nhược điểm
– Tháo, lắp hơn phức tạp.
– Khả năng giảm chấm kém.
– Giá thành tương đối cao.
Hình 2.34. Kết cấu ổ lăn
Hình 2.35. Một số loại ổ lăn e. Bánh răng.
_ Truyền chuyển động và công suất giữa hai trục với tỷ số truyền xác định nhờ vào sự ăn khớp của các răng trên bánh răng.
_ Có thể truyền chuyển động giữa các trục song song, cắt nhau, chéo nhau hay biến đổi chuyển động quay thành tịnh tiến.
Hình 2.36. Một số loại bánh răng Ưu điểm.
So với các truyền động cơ khí khác, truyền động bánh răng có nhiều ưu điểm nổi bật:
– Kích thước nhỏ gọn, khả năng tải lớn.
– Hiệu suất cao có thể đạt 0, 97 ÷ 0, 99.
– Tuổi thọ cao, làm việc chắc chắn.
– Tỷ số truyền cố định.
– Làm việc tốt trong phạm vi công suất, tốc độ và tỷ số truyền khá rộng.
b c
d
e
Nhược điểm.
– Đòi hỏi chế tạo có độ chính xác cao.
– Có nhiều tiếng ồn khi làm với vận tốc lớn.
– Chịu va đập kém.
– Sử dụng không thuận lợi khi khoảng cách hai trục lớn.
f. Mô hình chi tiết của sản phẩm.
Hình 2.37. Mô hình mặt trước của sản phẩm
Hình 2.38. Mô hình mặt sau của sản phẩm