Nhân sự giàu kinh nghiệm
Công ty có đội ngũ lao động nòng cốt, là những người đã gắn bó nhiều năm với công ty, rất giàu kinh nghiệm và kỹ năng, đa số những người này đang giữ những vị trí quan trọng trong công ty như trưởng khâu, trưởng bộ phận kế hoạch, tổ trưởng… Chính nhờ đội ngũ lao động đầy kinh nghiệm này đã giúp công ty rất lớn trong vấn đề giải quyết các vấn đề trong sản xuất; đào tạo, truyền kỹ năng cho các lao động mới; nhanh chóng nắm bắt được các nguyên tắc vận hành, tiêu chuẩn kỹ thuật của các máy móc mới, tìm hiểu, sáng tạo ra các thông số kỹ thuật mới phù hợp với tình hình của công ty. Từ đó, giúp công ty giảm thời gian sản xuất, nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm.
Sản phẩm đạt chất lượng cao
Lấy nền tảng chất lượng nên công ty chọn các nguồn nguyên liệu đầu vào đảm bảo chất lượng.
• Dây đồng nguyên chất – Đạt tiêu chuẩn ASTM 49
• Dây nhôm nguyên chất - Đạt tiêu chuẩn EC 1350 H12 SPE
• Men cách điện – Công ty hàng đầu thế giới Hitachi, Dupont, Elantas
Với nguồn nguyên liệu đầu vào chất lượng, kết hợp quá trình kiểm soát chất lượng chặt chẽ nên từ đầu năm 2010 tới nay không có sản phẩm nào của công ty không đạt chất lượng bị khách hàng trả lại.
Có hệ thống phân phối rộng khắp cả nước
Hiện nay, công ty có đại lý chính thức ở thành phố Hồ Chí Minh và Hà Nội. Còn ở các tỉnh thành khác công ty đều có các bạn hàng thân thuộc phân phối các sản phẩm của công ty. Đây là lợi thế giúp công ty tiếp cận với các khách hàng nhỏ lẻ.
Nắm bắt được công nghệ
Phân xưởng cơ khí của công ty có chức năng bảo trì và sửa chữa máy móc. Các máy sản xuất cũ của công ty đều do công nhân xưởng cơ khí chế tạo. Công nhân trong xưởng cơ khí có nhiều kinh nghiệm và khả năng nắm bắt công nghệ. Khi các máy móc công ty nhập về có sự cố hỏng hốc thì công nhân có thể sửa không cần thuê chuyên gia nước ngoài như các công ty khác cùng ngành. Xưởng cơ khí cũng đã có nhiều cải tiến đổi mới máy móc phù hợp với tình hình sản xuất cảu Việt Nam. Thực tế tháng 6/2010 công ty nhập 2 máy kéo – tráng phủ vecni cách điện liên hoàn sản xuất dây đồng, công ty cũng đã mạnh dạng đầu tưđể xưởng cơ khí chuyển đổi máy sản xuất dây đồng sang sản xuất dây nhôm. Đây có thể nói là một lợi thế lớn của công ty vì thì trường tiêu thụ dây nhôm tráng vecni ngày một gia tăng (dây nhôm là sản phẩm thay thế cho dây đồng nhưng giá chỉ bằng phân nửa giá dây đồng).
Đạt được giấy chứng nhận UL
UL: Underwriters Laboratory, tên viết tắt của tổ chức hợp tác giữa các phòng thí nghiệm, sản phẩm có chứng nhận UL có ý nghĩa là sản phẩm đó đã được UL kiểm tra và xác nhận đạt tiêu chuẩn an toàn của UL, là vé thông hành để công ty tiếp cận với các công ty lớn.
Thị trường dây điện từ tráng vecni cách điện đang có xu hướng phát triển mạnh
Các mặt hàng điện tử được sản xuất chủ yếu ở Châu Á (tập trung ở Hàn Qốc, Nhật, Đài Loan). Các nhà máy gia công cho các công ty điện tử lớn tập trung nhiều ở Trung Quốc. Giá cả và chi phí lao động ở Trung Quốc đang tăng cao làm cho chi phí sản xuất mặt hàng này cũng tăng theo. Xu hướng hiện nay là chuyển các nhà máy gia công sang địa điểm mới. Việt Nam có nền văn hóa hài hòa, chính trị ổn định là một địa điểm thuận lợi để các công ty này đặt nhà máy sản xuất. Hiện nay ngày càng nhiều các nhà máy sản xuất và gia công các mặt hàng điện tửđặt tại Việt Nam (INTEL, FOXCOM, NIDEC…).
3.8.2 Khó khăn
Cơ sở vật chất chưa hiện đai
Mặt bằng sản xuất hạn chế (mặt bằng sản xuất của công ty hiện nay khoảng 3000 m2). Do nhà máy nằm trong khu dân cư nên việc mở rộng quy mô sản xuất kinh doanh của Công ty không được Chính quyền cho phép. Chính vì lý do đó mà tất cả các khoảng không trong nhà máy đều được tận dụng nên không gian làm việc của công nhân không được thoải mái.
Công ty đang vận hành song song các máy sản xuất cũ và các máy sản xuất mới, năng suất của các máy cũ không cao, thường xuyên xảy ra hỏng hốc ảnh hưởng đến tình hình sản xuất kinh doanh của công ty.
Hệ thống quản lý chưa chặt chẽ, trách nhiệm công việc của cá nhân không rõ ràng và chồng chéo
CHƯƠNG 4: NHẬN DIỆN NGUYÊN NHÂN CỦA VẤN ĐỀ
TRỄ TIẾN ĐỘ SẢN XUẤT
Trong chương trước, tác giả đã giới thiệu sơ lược về hoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp. Trong chương này, tác giả sẽ nêu lên vấn đề trễ tiến độ sản xuất. Sau đó xác định những nguyên nhân của vấn đề này bằng phân tích hiện trạng lập kế hoạch sản xuất và việc thực hiện kế hoạch sản xuất.
4.1 VẤN ĐỀ TRỄ TIẾN ĐỘ SẢN XUẤT 4.1.1 Tình hình thực hiện kế hoạch sản xuất
Dựa vào bảng kế hoạch sản xuất và kế hoạch giao hàng, tình hình trễ thời hạn giao hàng được tóm tắt nhưbảng 4-1
Bảng tóm tắt các đơn hàng bị trễở bên dưới cho thấy trong tháng 7 có 9 đơn hàng, tháng 8 có 7 đơn hàng, tháng 9 có 5 đơn hàng bị trễ thời hạn giao hàng. Số lượng đơn hàng bị trễ tiến độ giao hàng tăng tỷ lệ thuận với nhu cầu (tháng 8 nhu cầu 183,823 kg, tháng 7: 154,417 kg, tháng 9: 142,314 kg). Trước tình hình trễ thời hạn giao hàng đó, ban giám đốc công ty phải áp dụng các giải pháp tạm thời như tăng ca, tập trung sản xuất các đơn hàng bị trễ tiến độ, giao hàng đến công ty khách hàng để đáp ứng nhu cầu sản xuất của họ (giao hàng theo tiêu chí “sản xuất được bao nhiêu giao bấy nhiêu”).
Kết quả của vấn đề trễ thời hạn giao hàng buộc công ty phải trả thêm chi phí lương, chi phí vận chuyển giao hàng, chi phí vận hành nhà máy. Chất lượng sản phẩm không đạt, làm cho phế phẩm và phế liệu nhiều vì phải tăng ca để sản xuất gấp các đơn hàng để kịp giao cho khách hàng.
Bảng 4.1: Danh sách các đơn hàng bị trễ tháng 7, 8, 9 T H Á N G 7 STT Chloủng ại Lomen ại Kích cỡ Trọng
lượng Khách hàng lChượng ất Ngày giao hàng Ngày HT lệnh SX Số ngày trễ
1 Cu 1 EIW 37 3,000 SSV SSV 7/12/2010 13/07/10 1 2 Cu 1 EIW 45 3,000 SSV SSV 7/14/2010 15/07/10 1 3 Al PEW 60 1,000 CUONG VINH TTH 28/07/10 29/07/10 1 4 Cu 2UEW 14 3,000 THOI DAI TTH 14/07/10 15/07/10 1 5 Cu 2UEW 13 4,000 SSV SSV 30/07/10 1/8/2010 2 6 Al PVF 230 1,000 PHUONG ANH TTH 15/07/10 17/07/10 2 7 Cu PEW 300 2,400 NATION PUMP TTH 28/07/10 29/0710 1 8 Cu PEW 70 1,200 KIM CUU LONG TTH 29/07/10 31/07/10 2 9 Al PEW 140 2,000 PHUONG ANH TTH 21/07/10 23/07/10 2
T H Á N G 8 STT Chủng loại loại men Kích cỡ Trọng lượng Khách hàng Chất lượng Ngày giao hàng Ngày HT lệnh SX Số ngày trễ
1 Cu PEW 45 3,000 THOI DAI TTH 15/08/10 16/08/10 1 2 Cu UEW 15 3,000 SSV SSV 8/8/2010 10/8/2010 2 3 Cu PEW 85 2,000 THAI HO NAI TTH 18/08/10 19/08/10 1 4 Al PEW 220 1,800 PHUONG ANH TTH 25/08/10 26/08/10 1 5 Al PVF 270 1,200 PHUONG ANH TTH 25/08/11 26/08/10 1 6 Al PEW 120 1,500 PHUONG ANH TTH 19/08/10 20/08/10 1 7 Cu PEW 90 1,100 TIEU CHUAN VIET TTH 26/08/10 27/08/10 1
T H Á N G 9 STT Chloủng ại loại men Kích cỡ Trọng lượng Khách hàng Chất lượng Ngày giao hàng Ngày HT lệnh SX Số ngày trễ
1 Cu PEW 60 2,400 TIEU CHUAN VIET TTH 26/09/10 28/09/10 2 2 Cu EIW 25 3,000 SSV TTH 25/09/10 27/09/10 2 3 Al PVF 250 2,000 PHUONG ANH TTH 14/09/10 15/09/10 1 4 Al PVF 260 2,000 PHUONG ANH TTH 12/9/2010 13/09/10 1 5 Cu PEW 125 1,100 CUONG VINH TTH 16/09/10 17/09/10 1
4.1.2 Tại sao cần giải quyết vấn đề trễ tiến độ sản xuất
Do đặc thù của ngành sản xuất kinh doanh, dây điện từ là nguồn nguyên liệu đầu vào cho các ngành sản xuất khác: như sản xuất motor, quạt, máy biến áp... nên việc đáp ứng đúng thời gian giao hàng như đã hứa với khách hàng là một điều rất quan trọng vì nó ảnh hưởng đến tình hình sản xuất kinh doanh của khách hàng.
Trễ tiến độ sản xuất gây thiệt hại cho công ty về chi phí nhân công, chi phí tái chế sản phẩm bị lỗi, chi phí tái sản xuất bán thành phẩm, chi phí vận chuyển giao hàng. Nếu trễ tiến độ trong thời gian dự trữ cho phép và không gây thiệt hại cho công ty thì đó không hẳn là vấn đề. Nhưng trễ tiến độ thì bao giờ cũng gây thiệt hại ít nhất là chi phí lương, chi phí vận hành nhà máy và chi phí vận chuyển giao hàng.
Khi Việt Nam gia nhập WTO, môi trường cạnh tranh ngày càng gay gắt như hiện nay thì chữ tín trong kinh doanh ngày càng được coi trọng và do đặc thù của ngành nên vấn đề trễ thời hạn giao hàng có thểảnh hưởng lớn tới uy tín của công ty.
Tóm lại, tất cả các lý do trên đòi hỏi cần có một giải pháp để khắc phục vấn đề đang tồn tại.
4.2 PHÂN TÍCH HIỆN TRẠNG LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT
Để xác định nguyên nhân gây trễ tiến độ sản xuất cần phải tiến hành phân tích hiện trạng lập kế hoạch sản xuất và quá trình thực hiện kế hoạch sản xuất của công ty. Để phân tích hiện trạng lập kế hoạch sản xuất cần xem xét đến các yếu tố như: quy trình xử lý đơn hàng, quy trình triển khai sản xuất, quy trình lập kế hoạch sản xuất, phương pháp hoạch định nhu cầu nguyên liệu, kế hoạch tồn kho, kế hoạch bảo trì và điều độ sản xuất.
4.2.1 Quy trình xử lý đơn hàng
Hình 4.1: Sơđồ xử lý đơn hàng
Nguồn: Văn phòng nhà máy
Sơ đồ trên hướng dẫn trình tự các công việc thực hiện khi tiếp nhận đơn hàng mới. Bộ phận kinh doanh nhận đơn hàng từ khách hàng, sau đó giao cho bộ phận sản xuất các yêu cầu kỹ thuật của khách hàng để sản xuất mẫu thử. Sau khi sản xuất các sản phẩm mẫu xong, bộ phận sản xuất gởi sản phẩm mẫu cho bộ phận kinh doanh để giao cho khách hàng kiểm tra, nếu đạt thì tiếp tục sản xuất toàn bộ, nếu không đạt bộ phận kỹ thuật phải điều chỉnh và cho sản xuất lại sản phẩm mẫu hoặc từ chối đơn hàng.
Đối với các đơn hàng cũ (khách hàng tái đặt hàng) thì đưa vào triển khai sản xuất toàn bộ đơn hàng.
4.2.2 Quy trình lập kế hoạch sản xuất
Hình 4.2: Quy trình lập kế hoạch sản xuất
Nguồn: Văn phòng nhà máy
Sơ đồ này hướng dẫn trình tự các công việc thực hiện từ khi tiếp nhận đơn hàng nội bộ đến khi kết thúc công tác lập kế hoạch sản xuất.
Căn cứ vào nhu cầu thị trường, các đơn đặt hàng của khách hàng, phòng kinh doanh tổng hợp số lượng theo từng kích cỡ lập lệnh sản xuất nội bộ gởi xuống bộ phận sản xuất để xem xét khả năng thực hiện. Nếu bộ phận sản xuất xét cần có sựđiều chỉnh sẽ phản hồi phòng kinh doanh để điều chỉnh với khách hàng. Sau khi xem thấy có đủ khả năng sản
xuất, bộ phận sản xuất sẽ lập kế hoạch sản xuất, kế hoạch sản xuất sẽđược phân phối tới các bộ phận liên quan.
Trường hợp các đơn hàng đặc biệt cần cung cấp ngay, bộ phận sản xuất lập lệnh sản xuất đột xuất gởi các bộ phận liên quan để triển khai sản xuất.
4.2.3 Hoạch định nhu cầu nguyên liệu
4.2.3.1 Đối với nguyên liệu đồng 8.0mm
Để chủđộng trong sản xuất công ty luôn tìm kiếm các nhà cung cấp dây đồng chất lượng trong nước, nhưng hiện tại toàn bộ nguyện liệu đồng của công ty được cung cấp bởi công ty sản xuất dây đồng lớn nhất Việt Nam, công ty dây đồng Việt Nam CFT. Công ty luôn đặt hàng trước với số lượng cốđịnh và không được thay đổi trong vòng 15 ngày.
Ngoài ra, để đảm bảo nhu cầu sản xuất kinh doanh công ty cũng mua dây đồng 8.0 mm từ công ty Ngô Han, Công ty Thịnh Phát, nhưng chất lượng dây đồng ở các công ty này không cao, nên đây chỉ là giải pháp khi công ty có nhu cầu nguyên vật liệu cao mà CFT không đáp ứng kịp hay xảy ra sự cố giao hàng bên CFT, thời hạn giao hàng của các công ty này thường là 1-2 ngày.
4.2.3.2 Đối với nguyên liệu nhôm 9.5mm
Nhập khẩu từ công ty Kiswey Malaysia, thời gian đặt hàng trước là từ 45-60 ngày và không được thay đổi trong vòng 30 ngày. Vì nguyên liệu nhôm nhập khẩu từ Malaysia chất lượng cao (đạt tiêu chuẩn tiêu chuẩn EC 1350 H12 SPE) và giá cả hợp lý nên hầu như toàn bộ nguyên liệu nhôm của công ty đều nhập khẩu từ Malaysia (40 tấn/ tháng) nên lượng tồn kho nguyên vật liệu nhôm khá lớn. Nếu có sự cố trong lúc vận chuyển hay có lượng đặt hàng nhiều thì công ty có thể mua nguyên liệu nhôm từ công ty Thịnh Phát nhưng chất lượng không cao, kéo hay bị đứt nên giải pháp này chỉ áp dụng với các đơn hàng có yêu cầu gấp, còn các đơn hàng có thể gia hạn thì công ty thường chờ nguyên liệu nhập từ Malaysia.
4.2.3.3 Đối với Vecni cách điện
Công ty chọn các loại Vecni cao cấp của các Công ty hàng đầu thế giới như: Hitachi, Dupont, Elantas. Hiện nay, các loại vecni của công ty đều nhập khẩu từ Malaysia. Thời hạn đặt hàng trước 45-60 ngày và không được thay đổi trong vòng 30 ngày. Công ty cũng duy trì mối quan hệ với các nhà cung cấp trong nước để bổ sung nguồn nguyên liệu khi thiếu hụt hay hàng nhập về không đúng hạn.
4.2.4 Tồn kho
4.2.4.1 Nguyên liệu
Trong kho luôn có một lượng lớn nguyên liệu nhôm và vecni cách điện (do 2 loại nguyên liệu này công ty phải nhập khẩu từ nước ngoài) và một lượng nguyên liệu đồng đủ để sản xuất trong 3 ngày.
Việc đặt hàng tới nhà cung cấp thường được thực hiện 1 lần/tháng. Việc tái đặt hàng này còn phụ thuộc vào số lượng đơn hàng và số lượng nguyên vật liệu tồn kho.
4.2.4.2 Bán thành phẩm
Các bán thành phẩm thường nằm gần các máy sản xuất, sau khi hoàn tất công đoạn kéo sẽ giao cho khâu tráng vecni cách điện, không có kho riêng dành cho bán thành phẩm, bán thành phẩm được lưu lại bên cạnh các máy sản xuất để nhanh chóng giải quyết vấn đề giao ca hay ngày làm việc kế tiếp.
4.2.4.3 Thành phẩm
Các thành phẩm sau khi được sản xuất sẽ chuyển đến kho thành phẩm để đóng gói và lưu lại cho đủ số lượng đơn hàng rồi mới giao cho khách hàng, mỗi đơn hàng lớn thường từ 2 3 tấn. Ngoài sản xuất cho các đơn hàng, công ty còn sản xuất để đáp ứng thị trường nhỏ lẻ nên số lượng tồn kho thường lớn (khoảng 80 – 100 tấn/tháng).
4.2.4.4 Phế phẩm
Phế phẩm thường được xử lý hàng ngày. Công nhân tập trung tất cả các phế phẩm vào cuối ngày sản xuất tại một kho nhỏ, các tổ trưởng sẽ phân loại thành phế phẩm đem đi tái chế làm nguyên liệu hay là để bán phế liệu.
4.2.5 Bảo trì sửa chữa
Kế hoạch bảo trì của công ty được giao cho xưởng cơ khí lập hàng năm, việc thực hiện giám sát máy móc và kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng được giao cho tổ cơ khí. Kế hoạch bảo