II. Cơng nghệ trích ly butadien.
2. Thuyết minh dây chuyền ( sơ đồ 6)
Đây là q trình dehydro hóa xúc tác một bậc. Làm việc với 1 hệ thống thiết bị phản ứng loại đệm đặt song song, làm việc luân phiên nhau và
cứ 5 ÷ 15 phút thì xúc tác được tái sinh 1 lần.
Nguyên liệu được đưa qua thiết bị gia nhiệt (1), gia nhiệt đến nhiệt độ cần thiết, rồi sau đó dẫn sang hệ thống thiết bị phản ứng (2) ( một cái đang
làm việc, một cái đang tái sinh ), trong ống chứa xúc tác là hỗn hợp Cr2O3 –
Al2O3, tại thiết bị phản ứng (2) xảy ra phản ứng dehydro hố, sản phẩm khí sau ra khỏi thiết bị phản ứng có nồng độ 15 – 18% và có nhiệt độ rất cao được đưa qua làm lạnh nhanh ở tháp tôi (3 ), tại đáy tháp chất lỏng được tháo ra đưa qua thiết bị làm lạnh bằng dầu sạch tuần hồn trở lại ở phía trên của tháp, tại đỉnh tháp khí được dẫn qua máy nén (4), nén để hóa lỏng các cấu tử C3. Sau đó được dẫn sang tháp hấp thụ (5), tại đây khí nhiên liệu được tách ra ở đỉnh tháp, còn hỗn hợp lỏng đã bão hồ dung mơi được dẫn sang tháp nhả hấp thụ (6). Tại đây có sự thay đổi áp suất dung môi được nhả ra quay trở lại đĩa
trên cùng của tháp hấp thụ, phần còn lại được dẫn sang tháp tách C3 (7), C3
được tách ở đỉnh tháp, còn lại hỗn hợp C4 được dẫn sang tháp phân tách butadien (8). Tại đây butan, buten tách ra tuần hoàn trở lại cùng với nguyên
Đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xưởng sản xuất Butadien
liệu đưa vào thiết bị gia nhiệt. Sản phẩm butadien thu được có nồng độ 30 – 50%.
Đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xưởng sản xuất Butadien