ồ từ bể chứa được bơm piston đưa lên tháp sấy, hồ vào tháp sấy qua các vòi phun. ồ được phun thành các tia chất lỏng và phân tán trong tháp sấy. ác nhân sấy là không khắ nóng được tạo ra từ buồng đốt. Khắ nóng đi theo ống dẫn khắ để
Ờ TH M Trang 40 vào tháp sấy qua bộ phận điều chỉnh. iều tiết vận tốc chuyển động của không khắ nóng. rong buồng sấy chiều phun vật liệu và không khắ nóng ngược nhau.ở đây xảy ra quá trình trao đổi nhiệt giữa các giọt vật liệu với không khắ nóng. ồ được sấy đến độ m cần thiết: 5.2-5.8%. ác hạt va đập và bị rơi xuống theo đường phểu tháp ra van tháo liệu. ác hạt vật liệu theo băng tải để đi vào silô ủ trong 24-48h trước khi đưa vào máy p. i và khắ thải đưa ra ngoài nhờ quạt hút việc này đảm bảo cho quá trình trao đổi nhiệt luôn được ổn định. ác hạt mịn được thu hồi qua silô còn khắ thải đưa ra ngoài môi trường bằng ống khói.
2.4.3. Các thông số kỹ thuật
ông suất máy: 7-8 tấn /giờ Áp lực bơm: 20-80 atm
hiệt độ bột ra khỏi tháp: 50-60C hiệt độ tại đỉnh tháp: 500-600C hiệt độ buồng đốt: 1000-1100C ường kắnh vòi phun hồ: 3.5-7.6 mm Số b c phun: 23 cái
ộ nhớt hồ: 25-35 giây ỷ trọng hồ: 1. 0-1.65g/ml Số lưới phân cỡ hạt: 5 lưới Dạng nhiên liệu: trấu ộ m hồ: 30-38 % ộ m bột: 5.2-5.8 %
hời gian ủ trong silô: 24-48 h ỡ hạt: trên sàng
# 30 < 12 g # 40: 25-33g
Ờ TH M Trang 41 # 60: 40-50 g # 80: 8-14g #120 <10 g Dưới sang: 120 < 4 g 2.4.4. Kiểm tra thực tế
a. Độ ẩm bột sau khi sấy
Dùng cân điện tử cân 50g bột sau khi sấy rồi ta đi đem sấy trong vòng 10 phút. a thu được ộ m của bùn = 100% 3,08 50 ) 48,46 50 ( b. Cỡ hạt trên sàng
Dùng cân điện tử cân 100g bột đã sấy rồi ta đem bỏ vào ph u sàng 5 tầng và đạt lên máy rung trong vòng 15 phút. a thu được
# 30 < 15% (15,89g) # 40: 15-30% (25,64g) # 60: 35-50% (38,23g) # 80: 10-25% (12,90g) # 120: 3-15% (5,35g) # <120: 5% (1,88g)
2.4.5. Nh ng nh h ng trong quá tr nh sấy hun
a.Cỡ hạt
ếu hạt có kắch thước quá nhỏ thì gây trở ngại cho quá trình p. Do hạt mịn gây trở ngại cho sự thoát khắ và xảy ra hiện tượng phân lớp của sản ph m sau khi p
ếu hạt có kắch thước quá lớn thì giảm độ bền chắc của xương, làm bề mặt viên gạch không bóng, mịn
Ờ TH M Trang 42 ộ m của bột sau sấy là một thông số quan trọng.
ếu độ m quá thấp làm giảm độ bền viên gạch.
òn độ m của bột quá cao thì gây hiện tượng dắnh khuôn p, làm dơ ống dẫn liệu xuống máy p.
ộ m phải đạt tiêu chu n của nhà máy mới hoạt động nếu không thì phải điều chỉnh bằng cách ủ trong silô chứa.
c. Sự cố béc phun
hường xuyên kiểm tra b c phun tránh hiện tượng b c bị nghẹt làm cho hạt bị vón c c, độ m không đồng nhất. òn b c bị mòn thì bột tạo ra có kắch cỡ hạt lớn làm ảnh hưởng đến chất lượng sản ph m.
2.5. Máy ép
2.5.1. Cấu tạo
a. Thân máy
hùng chứa dầu thuỷ lực đặt trên cùng của máy có nhiệm v tắch dầu thuỷ lực cho máy hoạt động.
Ờ TH M Trang 43 Piston trên: có hình tr chạy dọc trong xilanh theo chiều thẳng đứng. hiệm v chuyển áp lực lên bề mặt sản ph m
ế piston trên: là khối kim loại gắn chặt phắa dưới piston trên. hiệm v giữ cố định nhân khuôn trên của bộ khuôn p.
ế piston dưới: là khối kim loại có mặt phẳng vừa làm bệ đỡ thân máy và cũng là bộ phận giữ chặt toàn bộ bộ phận phần dưới của khuôn p.
Piston dưới: là cặp piston nằm trong bệ đỡ của thân máy. Khi hoạt động lên xuống theo phương thẳng đứng có nhiệm v nhận nguyên liệu và đ y sản ph m sau khi định hình ra khỏi khuôn p.
b. Khuôn ép
ế khuôn giữ chặt khung khuôn và nhân khuôn dưới. uỳ theo kắch cỡ của sản ph m mà khung khuôn có kắch cỡ khác nhau.
hân khuôn dưới nằm trong khung khuôn tạo hình trên bề mặt sản ph m có kắch cỡ tương ứng với khung khuôn.
hân khuôn trên được gắn chặt phắa dưới đế piston trên. hiệm v của nhân khuôn trên là p phần nguyên liệu được lấp đầy phắa trong khuôn khi máy hoạt động kắch cỡ của khuôn trên cũng tương ứng với khung khuôn.
c. Tấm gạt bột
ằm phắa sau thân máy có nhiệm v cung cấp nguyên liệu cho khuôn đồng thời đ y sản ph m ra khỏi khuôn p.
d. Bảng điều khiển
Là một bàn phắm dùng để cài đặt, xử lý các thông số kỹ thuật.
2.5.2. Nguyên lý hoạt động
ột từ các silô chứa khi kiểm tra đã đạt yêu cầu về độ m và sự phân bố kắch thước hạt sẽ được hệ thống băng tải chuyển lên ph u phân phối của máy p. ừ ph u phân phối, bột p sẽ được phân phối đều vào các khuôn p với lượng bột
Ờ TH M Trang 44 phân phối vào khuôn theo cài đặt sẵn. Sau đó thớt trên được hạ xuống p chặt vào khuôn p. Dưới tác d ng của bộ phận thuỷ lực có lực p 210 ọ 380 bar, bột được p chặt thành phôi, thớt trên được nâng lên và phôi được cần gạt đ y ra. hờ bộ phận lật gạch chuyển đến hệ thống roller đưa đến lò sấy.
ể trợ lực cho bộ phận p người ta dùng bình n n khắ nitơ. Sau đó máy p tiếp t c chu kỳ mới, chu kỳ của máy p thường là 12.5 lần/phút (tùy thuộc vào số lượng và yêu cầu của công ty) chu kỳ p tối đa có thể lên đến 14 lần/phút.
Phôi sau khi p sẽ được đ y ra ngoài qua hệ thống lật để lật mặt viên gạch lại. rong khuôn p tạo hình mặt gờ của viên gạch thường nằm trên, mặt trơn nằm phắa dưới và hệ thống lật giúp mặt trơn quay lên phắa trên để ph c v cho các công đoạn tiếp theo. ồng thời phôi cũng sẽ được kiểm tra về độ bền uốn, bề dày, bề mặt, độ m, kắch thước gạch, khối lượng nếu đạt yêu cầu phôi mới được hệ thống roller đưa vào lò sấy.
Hình 2.9 H nh vẽ mô t chu tr nh
Chú thắch:
: ạp bột vào khuôn p. D: hớt trên di chuyển lên : hớt trên di chuyển xuống E: ần gạt đ y gạch ra : hớt trên p chặt bột vào khuôn
Ờ TH M Trang 45
2.5.3. Các thông số kỹ thuật
ộ m bột p: 5-6%
ải trọng máy p 20 0 tấn
hể tắch dầu trong máy p >1000 lắt hiệt độ dầu p 430
C Lực p: 210-260 bar hu kỳ p 5.5 lần/phút
ộ bền uốn của gạch > kg/cm2 ộ dày của viên gachẼ8.8ổ0. mm
2.5.4. Kiểm tra thực tế
o kắch thước của phôi
Dùng 2 cây thước kẹp có kắch thước mm và cm. a thu được: - ạnh 1: 8, mm - ạnh 2: 8,4mm - ạnh 3: 8,4mm - ạnh 4: 8,5mm hiều dài: 40,81cm hiều rộng: 25,51cm 2.5.5. Ảnh h ng
- Áp lực p không đều, quá cao hoặc quá thấp gây hiện tượng gạch bị nứt, vỡ. - ách lắp khuôn p, nhân khuôn dưới, tốc độ tấm gạt không phù hợp sẽ gây hiện tượng sản ph m p có độ dày mỏng khác nhau.
- Khuôn p bị mòn gây hiện tượng mẽ góc. - Dắnh khuôn do độ m bột quá cao.
Ờ TH M Trang 46
2.6. Lò sấy
2.6.1. Cấu tạo
hiều dài máy khoảng 20m dọc theo chiều của máy có bố trắ các đồng hồ để đo nhiệt độ. Lớp bông chịu nhiệt, tránh thất thoát nhiệt ra ngoài và giữ ổn định nhiệt trong lò sấy
ệ thống xắch tải làm quay những con ruller để vận chuyển gạch, hệ thống xắch tải được bố trắ chạy từ đầu đến cuối lò, chuyển động đều là nhờ vào những motor bố trắ theochiều dài của lò sấy.
2.6.2. Nguyên lý hoạt động
Sấy là quá trình tách m ra khỏi vật liệu. guyên tắc của quá trình sấy là cấp nhiệt để bốc hơi nước còn trong gạch. Khi nhiệt độ trong máy ổn định. ạch từ máy p được đưa vào máy sấy nhờ hệ thống ruller. Khắ nóng đi qua các tầng, các vùng của lò sấy và nhiệt độ được theo dõi bởi các đồng hồ ở dọc máy sấy. a phải điều chỉnh sao cho nhiệt độ ba tầng là như nhau, nhiệt độ các vùng là khác nhau.
2.6.3. Các thông số hoạt động
hiệt độ gạch sau sấy: 80-100C ộ bền uốn sau sấy: > 10kg/cm2 ộ m của gạch sau sấy :< 0. %
Ờ TH M Trang 47
2.6.4. Kiểm tra thực tế
a. Đo độ ẩm của phôi sau sấy
a lấy phôi đem đi nghiền nhỏ và dùng cân điện tử để cân 50g, sau đó đem đi nung 10 phút. a thu được 100% 0,5%
50 ) 49,75 50 (
b. Đo độ bền uốn của phôi sau sấy
a lấy 1 phôi sau khi p, đem bỏ vào máy đo và điều chỉnh thông số của máy. a thu được: hông số hiển thị trên đồng hồ là d =22 => độ bền uốn F= 24,27(Kg/cm2)( tra bảng thông số quy định của công ty)
2.6.5. Ảnh h ng
ạch sau sấy ta thường kiểm tra độ bền uốn và nhiệt độ của viên gạch. ai thông số này ảnh hưởng đến sản ph m trong khâu vận chuyển, tráng men, in trang trắ. ạch đạt độ bền uốn thì quá trình vận chuyển, in trang trắ không bị không bị nứt vỡ. hiệt độ của viên gạch là một yếu tố quan trọng:
0 50 100 150 200 250 300 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 N h iệ t đ ộ
Ờ TH M Trang 48 ếu nhiệt độ quá cao lượng nước phun vào sẽ thiếu do bốc hơi nhanh.
ếu nhiệt độ thấp thì lượng nước phun vào sẽ dư thừa. hững yếu tố này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng
hiệt độ vùng nào đó tăng cao hoặc quá thấp do hệ thống ống dẫn hơi nóng phân phối không đều.
Ở đầu ló có hệ thống cảm nhận gạch vào lò khi hệ thống này bị hư dẫn đến gạch vào lò không đúng số lượng, vào quá nhanh hoặc quá chậm. ếu chậm quá thì lãng phắ khoảng trống dẫn đến năng suất thấp mà nhanh quá thì gạch d chồng lên nhau gây nứt, vỡ.
Dây curoa chuyển gạch ở cuối lò ra băng chuyền bị lật làm gạch ra không được chuyển đi mà bị giữ lại và rớt xuống làm vỡ gạch.
Ờ TH M Trang 49 2.7. Thiết bị tráng men 2. .1. đ khối Men mặt, cho nước vào Men in cho dầu vào Ph gia: STTP,CM, cacbosanẦ Bơm Tank chứa Lọc và khử từ Tank chứa Men đã sẵn sàng guyên Liệu ân Mill ghiền Hình 2.11 đ chuẩn bị men và mực in
Ờ TH M Trang 50
2.7.2. Tráng men lót (engobe)
a. Nguyên liệu
Bảng 2.7. ơn phối của engobe (tùy theo yêu cầu của khác hàng)
STT Mã số L % ổng số lượng hi chú 1 FRIT 8533 Kg 34 1700 2 KE120A MOI Kg 60 3000 3 ZIRCON Kg 6 300 4 ET-008 Kg 10 500 5 KL-32 Kg 4 200 6 ET-01 Kg 7 350 7 OXIT NHOM Kg 3 150 8 CMC Finfix30 Kg 0.10 5 9 STPP ARC-01 Kg 0.35 18 10 ước Kg 35 1750 R=0,3-0,5G/325MESH 124 b. Cấu tạo
Ờ TH M Trang 51
1: iên gạch, 2: háp phun men, 3: huông tráng men, 4: ăng tải, 5: hùng chứa c. Nguyên lý hoạt động
Men từ trên chảy xuống chuông men thành màng. ạch sau khi ra khỏi lò sấy sẽ được băng tải đưa đến thiết bị thổi b i để làm sạch b i trên bề mặt, rồi qua bộ phận phun nước để làm dịu bề mặt trước khi qua bộ phận tráng men. ầu tiên, gạch được tráng một lớp engobe, lớp engobe này có chức năng che các khuyết tật bề mặt xương đồng thời là lớp trung gian tạo liên kết giữa xương và men giúp chúng liên kết với nhau tốt hơn.
d. Kiểm tra thực tế
- Kiểm tra tỷ trọng
Lấy men sau khi nghiền và đã qua sàng, qua khử từ cho vào cốc tỷ trọng và cân. ốc tỷ trọng có dung tắch là 100ml, khối lượng cốc 200 g. a thu được 37 g, lấy 37 -200g(khối lượng của cốc ban đầu) tỷ trọng men D 1,79g/ml
100 179 - Kiểm tra độ nhớt của men
Lấy men sau khi nghiền và đã qua sàng, qua khử từ cho vào cốc đo tốc độ chảy có dung tắch 100ml. ấm thời gian từ lúc bắt đầu chảy đến lúc chảy hết.
Ờ TH M Trang 52 a thu được thời gian chảy: 25-27s
- Kiểm tra khối lượng men
ặt 1 cái khay kim loại lên băng truyền, cho chạy qua máy tráng men như 1 viên gạch được tráng. Sau đó ta đem cái khay đi cân và thu được khối lượng men m = 80 g
e. Ảnh hưởng
Men chảy tạo thành sóng do: - Men có tỷ trọng thấp
- ốc độ di chuyển gạch mộc thấp
- ung động của chuông hoặc rung động của nền Men bị rách và tạo nên một số chỗ không có men do: - Lớp men tráng quá dày
- ọt khắ sinh ra do quá trình nghiền, bọt khắ sinh ra trong quá trình sàng.
2.7.3. Tráng men chắnh
a. Nguyên liệu
Bảng 2.8. ơn phối của men chắnh (ph thuộc yêu cầu khách hàng) STT Mã số L % ổng số lượng hi chú 1 H-340 Kg 30 1650 2 H-389 Kg 60 3300 3 KL-069 Kg 10 650 4 CMC-Finfix30 Kg 0.07 4 5 CMC-Finfix700 Kg 0.07 4 6 CMC C-6 Kg 0.02 1 7 STPP ARC-01 Kg 0.35 19 8 ước Kg 33 1815
Ờ TH M Trang 53 Yêu cầu: = -8g/325 mesh 4950
b. Cấu tạo
Hình 2.13Thiết bị tráng men chắnh
c. Nguyên tắc hoạt động
Men từ thùng chứa có cánh khuấy được bơm vào ống dẫn đĩa quay, trên ống được bố trắ nhiều lỗ nhỏ quanh thành ống và các đĩa nằm dọc theo ống. ĩa quay nhờ một động cơ, trúc động cơ nối với ống dẫn và như vậy theo lực ly tâm mà men được phun lên bề mặt viên gạch.
d. Kiểm tra thực tế
- Kiểm tra tỷ trọng
Lấy men sau khi nghiền và đã qua sàng, qua khử từ cho vào cốc tỷ trọng và cân. ốc tỷ trọng có dung tắch là 100ml, khối lượng cốc 200g. a thu được 381g, lấy 381-200g( khối lượng của cốc ban đầu) tỷ trọng men D 1,81g/ml
100 181 - Kiểm tra độ nhớt của men
Lấy men sau khi nghiền và đã qua sàng, qua khử từ cho vào cốc đo tốc độ chảy có dung tắch 100ml. ấm thời gian từ lúc bắt đầu chảy đến lúc chảy hết.
Ờ TH M Trang 54 a thu được thời gian chảy: 57-60 s
- Kiểm tra khối lượng men
ặt 1 cái khay kim loại lên băng truyền, cho chạy qua máy tráng men như 1 viên gạch được tráng. Sau đó ta đem cái khay đi cân và thu được khối lượng men m=73g
e. Ảnh hưởng
ạo thành giọt không do lực ly tâm mà do: - Men có độ nhớt thấp
- ạp men quá nhiều hoặc không đúng vào đĩa ráng không đều
- uồng phun bị rung
- ệ thống chuyền tải không phẳng Men bị đóng c c
- Do men có hàm lượng chất dẻo cao, tỷ trọng cao - ạt phun quá lớn
- Do rung động quá mức làm các hạt bám trên thành hộp rơi xuống bề mặt gach
f. Các khuyết tật của bề mặt men
Lỗ châm kim: là khuyết tật thường xuyên xảy ra. ác lỗ châm kim bị gây ra bởi sự nổi lên trên bề mặt men của các bọt khắ. Khi các bọt khắ này hướng về bề