2. .1 Cấu tạo
2.8.3.chuẩn bị mực in
2.8.4. Mô t dòng vật liệu
ột in, màu và dầu được cân định lượng và cho vào thùng có cánh khuấy trộn đều thành thể nhão. Sau thời gian khoảng 20-40 phút và chúng được tháo qua máy sàng. Sau đó được chứa trong thùng để sử d ng.
Ờ TH M Trang 58 2.8.5. Các thông số của mực in ộ nhớt ỷ trọng Sót sàng 2.8.6. Cấu tạo
n l a là một dạng trong kỹ thuật in lưới. ể họa tiết cần in có độ tinh xảo cao hơn, lưới được dùng là loại vải l a nên còn được gọi là in l a.
Hình 2.15 Máy in l a thủ công trong phòng & D của công ty
*Phương pháp thủ công
rong phương pháp in l a thủ công, những d ng c được dùng bao gồm: - Một khung gỗ trên đó căng một tấm l a mỏng
- Một tấm gỗ hoặc nhựa dẻo không thấm mực dùng để k o l a gọi là "dao" - Một số hóa chất đặt biệt và mực in chuyên dùng
- Một dàn đèn chiếu dùng để sấy phim.
Ờ TH M Trang 59 trên giấy cal (loại giấy có độ trong suốt nhưng không phải nilon) gọi là film sau đó được truyền tải lên tấm l a, thao tác này được gọi là ch p bản.
ông đoạn ch p bản được tiến hành:
- ặt film lên bản cùng chiều với mẫu in thật. - ọi đèn cho đến khi keo trên bản khô hoàn toàn.
- Mang bản đi rửa sạch, chổ bị film che sau này k o mực sẽ thấm qua đi đến giấy.
- Phơi khô bản.
ông đoạn in lên giấy, vải, kim loại, nhựa, nilon, decal, sành sứ, thủy tinh
- ho giấy in nằm bên dưới bản, bản đặt lên trên cùng chiều với bản in thật. - ho mực tùy từng chất liệu cần in, lượng vừa phải sau đó dùng dao k o nháp thử cho đều tay.
- hực hiện tiếp cho đến khi có bản in như ý. - Phơi bản in cho khô trên giá phơi.
Ưu điểm: chi phắ thấp, in số lượng ắt, có thể in trên nhiều loại chất liệu khác nhau, chủ động về màu sắc.
Ờ TH M Trang 60
* Phương pháp b ng máy in lụa
ản in tương tự nhưng máy sẽ thao tác k o l a thay người. Ưu điểm: nhanh chóng, độ chắnh xác cao hơn,màu sắc đều hơn
Khuyết điểm: Phải đầu tư máy móc tốn k m trong khi in l a chủ yếu là những đơn hàng nhỏ.
2.8. . Nguyên lý hoạt động
Khi gạch đến máy in thì bộ phận photo cell nhận biết và tiến hành hu kỳ in như sau: xắch trên gắn các bứu lồi sẽ đ y gạch vào máy. ánh gạt sẽ rải một lượng màu trên lưới, khi viên gạch nằm đúng vị trắ thì cánh gạt được k o về, cánh gạt chuyển màu được nâng lên, cánh gạt in đè xuống và k o mạnh về.
Màu in sẽ chui qua các lỗ lưới và tạo một lớp màu mỏng trên bề mặt viên gạch theo hình ảnh được thiết kế ban đầu.
2.8.8. Ảnh h ng
ộ m bề mặt men để in
Ờ TH M Trang 61 - ếu quá cao thì sự dắnh giữa men và màng có thể gia tăng quá mức sẽ gây tắc nghẹt các lỗ vải.
- ếu men quá khô gây nghẹt lưới làm cho mực không xuống được.
ác yếu tố ảnh hưởng đến độ m của men mà ta cần quan tâm: thời gian di chuyển từ máy tráng men đến máy in, bản chất của men (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Lực p của cánh gạt
- ếu lực p quá mạnh thì lớp màu của lần in trước có thể dắnh dưới lưới và ảnh hưởng đến lần in sau
- ếu lực p quá yếu thì sự trang trắ không chắnh xác và không hoàn chỉnh. - ếu lực p không đều làm cho lớp mực xuống lưới cũng không đều gây ra các tông màu khác nhau
- Khoảng hở của lưới in và bề mặt gạch quá lớn. hiếu sự thăng bằng và cố định giữa máy in và là nguyên nhân của việc mất mực và sai màu.
2.9. Lò nung
Lò nung dạng con lăn thường được chia làm 4 vùng
-Vùng sấy: đây là vùng loại bỏ độ m còn lại trong xương từ quá trình tráng men.
hiệt ở vùng này không nên tăng quá nhanh sẽ gây hiện tượng nứt hoặc vở gạch. hiệt độ vùng sấy lên tới 8000
C
- Vùng nung sơ bộ: nước liên kết trong xương, men được loại trừ. rong vùng nung sơ bộ còn xảy ra quá trình oxy hoá các hợp chất hữu cơ, phân hủy các cacbonat nhiệt độ khoảng 880-10430C
-Vùng nung: nhiệt độ từ 1043-11820 . lớp men có sự nóng chảy, là vùng có nhiệt độ cao nhất. hời gian lưu ở nhiệt độ này phải đủ dài để cho men chảy đều không tạo bọt.
Ờ TH M Trang 62 ùng làm nguội nhanh: hạ nhiệt xuống còn khoảng 6000 bằng cách thổi trực tiếp không khắ nóng vào sản ph m.
- ùng làm nguội chậm, nhiệt độ được hạ từ 00-5000 tại nhiệt độ này có sự chuyển pha của tinh thể thạch anh.
- ùng làm lạnh nguội cuối: lúc này gạch có độ bền cao nên ta có thể làm nguội nhanh với hệ thống làm mát trực tiếp thổi không khắ từ môi trường vào gạch. hiệt độ của gạch ra khỏi lò khoảng 0-800C