4.1.3.1. Kiểm tra và thử nghiệm vật liệu, thuốc nhuộm trước khi nhập • Vải
Phòng quản lý chất lượng (KCS mộc) có trách nhiệm kiểm tra, phân loại vải, cổ, bo mộc theo sản ph m cấp A, B, C, phế ph m (HD 10 - 001/1) và bộ tiêu chu n phân loại vải, kết quả kiểm tra được ghi nhận vào phiếu kiểm tra phân loại vải (BM 10 - 01/1) và dán etiket lên sản ph m (BM 08 - 01/04 - 06) tại xí nghiệp dệt trong công ty. Nếu chất lượng BC vượt quá mức chất lượng qui định, tổ trưởng KCS mộc có trách nhiệm thông báo các xí nghiệp dệt nhằm đề ra biện pháp khắc phục. KCS phúc tra có trách nhiệm theo dõi, nếu việc khắc phục không có hiệu quả, KCS phúc tra có trách nhiệm báo cáo lãnh đạo BGĐ xí nghiệp nhuộm. BGĐ chỉ đạo hành động khắc phục nhằm đảm bảo yêu cầu qui định.
• Hóa hất, thuố nhuộm
Trường hợp 1: Hóa chất thuốc nhuộm sử dụng do nhà cung cấp sản ph m đạt chất lượng, có kèm chứng thư xác nhận theo sản ph m, thủ kho hóa chất chỉ cần kiểm tra ngoại quan, số lượng, chủng loại, bao bì nguyên đai, nguyên kiện.
Trường hợp 2: Hóa chất, thuốc nhuộm dùng thường xuyên do nhà phân phối uy tín cung cấp sản ph m đạt chất lượng, có kèm chứng thư xác nhận chất lượng sản ph m, nhưng bao bì bị rách, sai xuất xứ, hoặc khách hàng cung ứng lần đầu và những hóa chất thuốc nhuộm không có chứng thư đi kèm theo sản ph m thì phòng quản lý vật tư có trách nhiệm thông báo cho BGĐ nhuộm phân công tổ thí nghiệm tiến hành kiểm tra theo (HD 10 - 01/26) kết quả kiểm tra sự cố được ghi nhận vào (BM 10 - 01/5) và chuyển đến phòng quản lý chất lượng.
- Nếu đạt phòng quản lý chất lượng hoặc nhân viên được chỉ định xác nhận cho nhập kho.
- Nếu không đạt, hóa chất thuốc nhuộm được trả lại cho nhà thầu. Trưởng phòng quản lý chất lượng có nhiệm vụ thông báo cho trưởng phòng quản lý vật tư, trưởng phòng quản lý vật tư có nhiệm vụ ghi nhận sự việc vào (BM06 - 02/6). Xí nghiệp nhuộm (hay kỹ thuật ca) có trách nhiệm đo độ pH vào đầu giờ làm việc và ghi vào phiếu theo dõi pH sao cho phù hợp với quy trình nhuộm.
- Trong trường hợp cần sản xuất gấp, nguyên liệu nhập vào kho miễn kiểm tra thì xí nghiệp nhuộm lập phiếu đề nghị (BM05 - 01/15) và phải được giám đốc công ty phê duyệt.
Trường hợp 3: Hóa chất, thuốc nhuộm hết thời hạn dùng hoặc không xác định thời hạn dùng, trước khi đưa sản xuất phải được tổ thí nghiệm thử nghiệm và sản xuất thử, nếu đạt yệu cầu và được xác nhận của trưởng phòng quản lý chất lượng mới được đưa vào sử dụng.
Trường hợp 4: Hóa chất thuốc nhuộm nếu cần thiết phòng quản lý chất lượng gửi mẫu đấn cơ quan chức năng bên ngoài kiểm tra thử nghiệm.
4.1.3.2. Kiểm tra và thử nghiệm trong quá trình sản xuất
Xí nghiệp nhuộm phải đảm bảo các bán thành ph m được kiểm tra và thí nghiệm theo các yêu cầu của kế hoạch kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất tương ứng với từng qui trình công nghệ tổng quát (QTCNTQ).
í nghiệp nhuộm (kỹ thuật ca) phải tiến hành kiểm tra các công đoạn trong quá trình nhuộm đã được quyết định trong kế hoạch kiểm tra chất lượng QTCNTQ và kết quả ghi nhận được vào phiếu sản xuất (BM09 - 01/06).
Chỉ những bán thành ph m đạt yêu cầu thì mới được đi vào công đoạn tiếp theo của qui trình sản xuất. Nếu không đạt yệu cầu kỹ thuật ca báo cáo xử lý theo (BM09 -01/14), trường hợp không thể xử lý được thì BGĐ xí nghiệp nhuộm có trách nhiệm xử lý sản
í nghiệp nhuộm (KCS ca) có kế hoạch kiểm tra theo kế hoạch kiểm tra chất lượng chất lượng sản ph m (màu sắc, khối lượng, độ bền màu giặt, độ co giãn, kích thước,…) xí nghiệp nhuộm chỉ giao cho phòng quản lý chất lượng các sản ph m đã hoàn thành đủ chỉ tiêu đã kiểm tra theo kế hoạch kiểm tra chất lượng và xác nhận là phù hợp với phiếu sản xuất.
Phòng quản lý chất lượng có trách nhiệm kiểm tra phân loại thành phần theo kế hoạch kiểm tra chất lượng thành ph m như sau
KCS thành ph m có trách nhiệm kiểm tra, xác định chiều dài theo (HD01- 01/8), số lượng, khối lượng.
KCS phúc tra có trách nhiệm kiểm tra so màu các lô nhuộm lại, 5 lô nhuộm chọn ngẫu nhiên, 1 lô kiểm tra theo (HD10 - 01/7).
KCS thành ph m có trách nhiệm kiểm tra, phân loại theo (HD10 - 01/6). Kết quả kiểm tra phân loại được phân vào (BM10 - 01/31; BM10 - 01/32) dán etiket (BM01 - 01/7; BM08 - 01/9) và các mẫu vải lưu giao cho KCS phúc tra xử lý cho hạ loại hoặc sửa chữa lại.
Nếu cần có thể yêu cầu phòng quản lý chất lượng sẽ gửi mẫu đến cơ quan chức năng bên ngoài để kiểm tra và thử nghiệm các chỉ tiêu cần thử.
Phòng quản lý chất lượng có nhiệm vụ báo cáo tình hình chất lượng vải, bo, cổ, thành ph m hàng tháng cho BGĐ.
4.1.4. Kiểm tra á ông đoạn trong quy trình nhuộm
Mụ đ h: Vải đạt màu theo đơn đặt hàng của khách hàng
Cá h tiến hành:
Công nhân vận hành chu n bị mẫu vải của các công đoạn trong qui trình nhuộm theo qui trình, phù hợp theo yêu cầu từng loại mặt hàng giao cho kỹ thuật ca sấy khô vải.
Kỹ thuật ca tiến hành so mẫu sau mỗi công đoạn với mẫu nhuộm có sẵn trong quy định. Phương pháp so màu và theo kinh nghiệm của kỹ thuật ca.
Nếu mẫu sau mỗi công đoạn đạt yêu cầu qui định thì kỹ thuật ca tiếp tục tiến hành các công đoạn tiếp theo.
Nếu mẫu sau mỗi công đoạn nhuộm không đạt yêu cầu, kỹ thuật ca có trách nhiệm lập biên bảng xử lí kỹ thuật.
4.1.5. Phúc tra sản ph m đã đạt yêu cầu theo qui định
Mụ đ h: Nhằm đảm bảo sản ph m theo yêu cầu qui định.
Cá h tiến hành:
Lấy mẫu theo yêu cầu theo qui định.
Kiểm tra kích thước khổ,trọng lượng vải, màu sắc, so sánh mẫu chu n.
Nếu sản ph m đạt tất cả yêu cầu trên thì cho xuất hàng. Nếu sản ph m không đạt yêu cầu nào đó có thể thương lượng với khách hàng hay xử lí lại.
4.1.6. Phương há kiểm tra vải thành ph m
Nếu khách hàng không có yêu cầu đặc biệt khác thì tất cả vải thành ph m khi sản xuất ra và hàng thành ph m gia công nhập vào công ty đều phải được kiểm tra theo tiêu chu n 4 điểm.
4.1.6.1. Các yêu cầu trước khi tiến hành kiểm tra vải Yêu ầu đối với nhân viên KCS
Nhân viên KCS phải được đào tạo và nắm rõ qui trình kiểm tra vải đã được phê duyệt
Có đầy đủ các dụng cụ, thông tin cần thiết trước khi tiến hành kiểm tra.
Phải vệ sinh sạch sẽ khu vực kiểm tra vải, thiết bị kiểm tra vải (nhất là các thanh cuốn không được b n, không có cạnh sắc).
Trước khi tiến hành kiểm tra phải kiểm tra hệ thống chiếu sáng, thiết bị chỉnh tốc độ, thiết bị đo chiều dài cây vải xem có họat động không.
Dụng cụ bao gồm: thước dây, kéo, phấn sáp, gương soi mật độ sợi, giấy bịt đầu cây, bao nylon.
Kiểm tra máy in tem có họat động không, tem in và mực in còn không.
Cá thông tin tài liệu ần ó
Tài liệu hướng dẫn kiểm tra và phiếu ghi nhận
Bảng màu sản xuất cho từng đơn hàng, loại vải hoặc mẫu vải đã được khách hàng phê duyệt.
Số lượng tối đa/ tối thiểu của 1 cây vải (nếu có yêu cầu)
4.1.6.2. Qui trình kiểm tra vải
Kiểm tra toàn bộ các cây hàng có trong mẻ nhuộm hoặc lô hàng đó.
Nhân viên kiểm tra phải xác định được mặt phải và mặt trái của vải. Khi kiểm tra phải luôn luôn kiểm tra mặt phải của vải.
So màu
Lấy mẫu vải gốc và mẫu cắt từ các cuộn vải tiến hành so sánh màu trên hộp đèn D65 (nếu không có yêu cầu). Công việc này được thực hiện trên mỗi mẻ nhuộm.
Nếu so bằng mắt thấy có sai biệt, phải tiến hành đo CMC (nếu không có yêu cầu), CMC < 1 chấp nhận.
Mỗi mẻ nhuộm cắt một mẫu giao cho phòng kinh doanh để theo dõi sự chênh lệch màu giữa các mẻ nhuộm
Nhân viên tiếp tục kiểm tra bằng mắt và ghi nhận vào phiếu kiểm đồng thời nhập số liệu vào máy tính.
Kiểm tra độ đều màu
Kiểm tra độ đều màu trong cây.
Kiểm tra độ khác màu giữa sườn và trung tâm, giữa sườn với sườn. Khi kiểm tra thấy không đạt, may miếng vải và kiểm tra độ khác màu trên hộp đèn.
Cây vải được ngừng để kiểm tra độ khác màu ít nhất 3 lần (đầu cây, giữa cây và cuối cây) giữa sườn này với sườn kia (từ 2 biên vào), giữa sườn với trung tâm (giữa khổ vải).
Cách kiểm tra: cầm 2 biên vải đặt sát vào nhau và 2 biên vải so với giữa có sự khác biệt nào không. Lấy miếng vải gốc so sánh với giữa cuộn vải và cuối cuộn vải xem có sự khác biệt về màu sắc không.
Nếu phát hiện sự khác màu phải tiến hành để riêng, cắt mẫu lưu lại. Nhân viên kiểm tra phải ghi vào mẫu vải này các chi tiết sau: số mẻ nhuộm, lọai vải, tên khách hàng, mã màu, ngày kiểm, dạng lỗi và báo cáo lên cấp trên để có hướng giải quyết.
Kiểm tra khổ vải
Khổ thực tế của cây vải được tính từ biên vải (nếu không có yêu cầu).Khổ vải phải được kiểm tra ít nhất 3 lần/ 1 cây, tại 3 vị trí đầu cây, giữa cây và cuối cây ở tất cả các cuộn. Phải để mặt vải bằng phẳng và căng khi đo tránh tình trạng bị nhăn. Ghi kết quả kiểm tra lần đo có khổ nhỏ nhất vào phiếu kiểm và nhập liệu vào máy tính, và báo cho phân xưởng hoặc phòng kinh doanh (hàng gia công bên ngoài) nếu khổ thực tế nhỏ hơn khổ yêu cầu.
Kiểm tra hiều dài ây vải
Theo đồng hồ gắn trên máy. Ghi nhận chiều dài cây vải theo phiếu công nghệ (tem) và chiều dài thực tế đo được vào phiếu kiểm, nếu số lượng kiểm dư hoặc thiếu nhiều hơn mức cho phép phải báo cho phân xưởng để kiểm tra lại.
Kiểm tra mật độ vải
Dùng kính đếm sợi để đo mậ độ dọc, ngang của vải.
Kiểm tra lỗi ngoại quan
Nhân viên kiểm tra cho máy chạy với tốc độ khoảng 25 đến 30 mét/ phút tiến hành quan sát toàn bộ mặt vải. Ghi nhận tất cả các lỗi vào phiếu kiểm và nhập vào máy vi tính.
Bảng 4.1: Các dạng lỗi thường gặp khi kiểm tra
STT Tên lỗi Thuyết minh lỗi Nguyên nhân lỗi
1 Thủng lỗ - Đứt sợi gây thủng lỗ - Dệt, thiết bị nhuộm.
- Đứt sợi co dọc gây thủng lỗ - Dệt.
- Tạp chất cứng hay mềm lấy ra gây thủng lỗ.
- Nguyên liệu dệt.
2 Sai tổ chức - Sợi dọc sợi ngang không đan
kết, không theo tổ chức vải.
- Sợi dọc, sợi ngang nhảy qua 2,3 sợi theo từng đám.
- Dệt.
3 Kẹt thoi co
dọc
- Nhiều sợi dọc đứt rải rác nối có gút.
- Mặt vải có ngấn dợn sóng, sợi chùn lại nổi cộm.
- Dệt.
4 Vết b n - B n do dầu, dây màu, dây b n,
gỉ sét.
- Nhuộm.
- Sợi dọc, sợi ngang dính dầu. - Dệt.
5 -Đốm th m
nhạt
- Do b n dầu. - Do b n màu.
- Do gút sợi, xoắn kiến, bông kết.
- Dệt.
6 Lỗi và biên - Biên vải bị rách nát do kẹt thoi
nhảy sợi.
STT Tên lỗi Thuyết minh lỗi Nguyên nhân lỗi
- Dắt biên, sợi ngang bị chập ở mép vải
- Dệt.
- Khuyết biên. - Căng kim.
7 Lỗi dọc - Dày thưa hướng dọc gây sọc
dọc
- Dệt.
- Sức căng sợi không đều, sợi tơ ăn màu khác nhau.
- Dệt.
- Sợi thừa trên vải gây mất màu - Dệt, CN.
- Do lẫn chi số sợi - Nguyên liệu.
- Do sợi có độ săn không đều. - Nguyên liệu.
8 Lỗi ngang - Mặt vải có ngấn ngang do chênh
lệch màu sắc.
- Dệt.
- Dạng bậc thang. - Nguyên liệu.
9 Gãy mặt vải,
nhăn gấp nếp trầy mặt vải
- Mặt vải nhăn dúm có những đường bị gấp nếp (gãy chân chim, gãy dọc).
- Trầy mặt vải, mặt vải bị xây xát xù lông.
- Nhuộm.
10 Lỗi mài, sợi
mài
- Những đường xếp nhỏ mất tuyết không ăn màu.
- Do dấu xếp mộc. - Do khâu mài.
STT Tên lỗi Thuyết minh lỗi Nguyên nhân lỗi
- Đường sọc thẳng ít hoặc nhiều tuyết hơn => tạo độ ăn màu khác so với mặt vải.
11 Không đều
màu
- Nhuộm không đều màu.
- Loang màu từng đốm, màu sắc chênh lệch chỗ đậm, chỗ nhạt
- Nhuộm.
12 Lỗi in hoa - Trong quá trình in hoa gây lỗi
mặt hoa.
- Lệch hoa, nhòe hoa. - Dây màu, mất nét.
- In hoa
13 Chéo canh,
chéo hoa
- Sợi ngang bị chéo canh > 3cm so với khổ vải.
- Hoàn tất.
- In hoa bị chéo lệch so với đường thẳng góc với biên.
- In hoa.
14 -Thâm kim Đốm đen do nấm mốc. - Mộc.
4.1.7. Xá định hân loại vải, bo ổ, cổ áo thành h m
Mụ đ h: Đảm bảo cho vải, bo cổ, cổ áo thành ph m đều được phân loại trước nhập kho.
Phạm vi: áp dụng cho tất cả vải, bo cổ, cổ áo thành ph m.
Trá h nhiệm: nhân viên KCS trực thuộc QLCL công ty chịu trách nhiệm thực hiện.
Điều kiện hân loại
Nguồn sáng để kiểm tra chiếu sáng bằng hai bóng đèn neon 40W có chụp phản chiếu đặt thẳng góc với mặt vải khoảng từ 1 - 1,2 m.
Kiểm tra bằng máy kiểm tra và bàn kiểm tra, máy kiểm tra có tốc độ kiểm từ 10 – 20 m/ phút.
Bàn để phân cấp vải, mặt bằng phẳng và nằm ngang, chiều rộng lớn hơn chiều rộng của vải ít nhất là 20cm.
Đường nhìn của người kiểm tra và phân loại nhìn thẳng vào mặt vải, cự ly từ mắt tới vải là 50 - 60 cm.
Đánh giá phân loại vải của Công ty Dệt Hưng Thái
Ghi kết quả
Dán nhãn trên từng cây vải, bo cổ, cổ áo.
Kết quả phân loại nguyên lô ghi vào phiếu phân loại thành ph m (BM 824, 1/3).
4.1.8. Kiểm tra màu sắ vải, bo cổ, cổ áo, sợi thành h m
Mụ đ h: đảm bảo tất cả sản ph m đạt yêu cầu về độ co giãn giặt.
Phạm vi: áp dụng cho tất cả vải thành ph m, dệt kiếm, dệt kim, không áp dụng cho
bo cổ.
Trá h nhiệm: KCS ca có trách nhiệm.
Phương há lấy mẫu: mẫu thử là một cây vải được chọn ngẫu nhiên từ trong lô,
nhưng trong trường hợp lô nhuộm có bo cổ, cổ áo thì mẫu được lấy thêm một dây bo cổ, cổ áo.
Mẫu thí nghiệm: lấy ra từ mẫu thử Vải có kích thước 20 x 30 cm. Mẫu thử nghiệm cổ áo là một cái.
Tiến hành thử
So mẫu bằng cách đặt mẫu thử nghiệm và mẫu màu chu n cạnh nhau và cùng chiều với nhau trên nền giấy trắng, đặt hai mẫu trong đèn soi màu multilight sử dụng nguồn sáng D65 nhìn bằng mắt thường.
Đánh giá kết quả
Nếu giống màu 9/10 (mức độ trên đậm hơn mức độ dưới lợt hơn) thì sản ph m đạt. Nếu lệch thấp hơn 9/10 thì sản ph m không phù hợp.
Trường hợp sản ph m không phù hợp, lập báo cáo sản ph m không phù hợp (BM 830. 1/1) và báo cho lãnh đạo xử lý.
Ghi kết quả hiếu sản xuất 4.2. Các sự cố kỹ thuật và cách xử lý 4.2.1. Sự cố về thiết bị
Bảng 4.2: Các sự cố về thiết bị
Loại máy Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
Máy nhuộm cao áp
ì phốt bơm tuần hoàn, xì phốt bạc than phản ứng.
Nhiệt độ cao, áp suất cao làm hư hỏng phốt cao su. Thay phốt cao su Kẹt hàng. Do chỉnh áp lực họng Jet không phù hợp. Chỉnh áp lực họng Jet cho phù hợp với