6.1.1. Công tác lắp đặt cụm chiller
Thiết bị được đưa đến công trình và để nguyên kiện trong thùng gỗ. Nếu không gian đặt máy bị hạn chế thì dùng hệ thống con lăn, kích, palăng để đưa máy vào vị trí lắp đặt. Hạn chế không để xảy ra va đập khi di chuyển máy vào vị trí nhằm đảm bảo an toàn cho máy và kết cấu xây dựng của toà nhà.
Kiểm tra máy kỹ lưỡng trước khi lắp đặt: kiểm tra các bộ phận có còn nguyên tem không, cách nhiệt phải đảm bảo, các thiết bị của máy không bị méo, dập…sau khi kiểm tra đạt yêu cầu thì tiến hành lắp đặt theo quy trình sau:
+ Xem bản vẽ thiết kế tiến hành đo đạc để lấy dấu vị trí đặt máy chính xác. + Lắp đặt hệ thống chống rung cho máy, sau khi căn chỉnh lấy thăng bằng cho máy bằng thước thuỷ chuẩn và xiết chặt các bulong chân thiết bị.
+ Nối thiết bị với các hệ thống đường ống qua các khớp nối mềm, van chặn. Riêng đối với ống nước còn lắp thêm lọc cặn cho đầu hút, van một chiều cho đầu đẩy.
Hình 6.1. Chi tiết lắp đặt cụm chiller trên giá gỗ 6.1.2. Lắp đặt bơm nước
Xác định chính xác lỗ bắt thiết bị (lấy theo kích thước máy thực tế hoặc cataloge hướng dẫn lắp đặt vận hành của nhà sản xuất, để thiết kế khung thép đỡ thiết bị).
+ Khung thép đỡ bơm làm bằng thép U100 đặt trên bộ giảm chấn lò xo. + Thiết bị được đưa đến công trình để nguyên đai kiện, hạn chế không để xảy ra va đập khi chuyển máy nhằm đảm bảo an toàn cho thiết bị và kết cấu xây dựng.
+ Căn chỉnh lấy thăng bằng bằng thước thuỷ chuẩn và xiết các bulông của thiết bị, đảm bảo độ chính xác tiêu chuẩn 1/1000.
+ Nối thiết bị với các hệ thống đường ống qua các khớp nối mềm, van chặn, bộ lọc cặn cho đầu hút, van 1 chiều cho đầu đẩy.
+ Đấu tiếp đất sau đó đấu điện 3 pha cho máy.
6.1.3. Công tác lắp đặt hệ thống đường ống nước a. Công tác lấy dấu a. Công tác lấy dấu
+ Phối hợp với các bộ phận của nhà thầu xây dựng để lấy dấu, xác định chích xác các thiết bị. Sau khi có vị trí các đường ống hay thiết bị, vạch tuyến và ghi kích
thước thiết bị, các đoạn ống nước, ống gió, đánh dấu các điểm phân nhánh côn cút,… các vị trí cần lắp giá đỡ, giá treo...để tiện cho việc thi công lắp đặt tiếp theo. + Công tác lấy dấu cần có các thiết bị định vị: thước chia độ dài, thước dây, đèn laze, thước thủy…
b. Công tác gia công, lắp đặt đường ống nước lạnh Trình tự thi công như sau:
+ Gia công giá treo, giá đỡ sau khi lấy dấu tại vị trí chỉ định. + Chừa lỗ thi công.
+ Lắp đặt giá treo, giá đỡ đường ống
+ Lấy dấu từng đoạn ống chính xác vát mép 450 tại các mặt nối hàn. + Tiến hành đo chất cách nhiệt trước khi lắp ráp đường ống
+ Đặt gối đỡ bằng gỗ tại vị trí đường ống có giá đỡ
+ Bọc lớp bảo ôn bảo vệ đảm bảo cho hiều dày lớp ách nhiệt 70mm + Hàn lắp các đoạn ống dẫn nước lạnh và các phụ kiện kèm theo + Tiến hành thử áp lực cho mỗi tầng và trục chính
+ Lắp đặt các bơm nước lạnh tuần hoàn
+ Vệ sinh bề mặt ống nước, quét sơn chống rỉ bảo vệ ống + Hoàn thiện chèn trát lỗ thi công
c. Lắp đặt đường ống thải nước ngưng
Đây là một công tác đơn giản nhưng lại rất quan trọng, vì chỉ một sơ xuất nhỏ cũng có thể phá hỏng trần của một khu vực cũng như cham chập hệ thống điện. Các đường ống thoát nước ngưng là các đường ống nhựa PVC
+ Lắp đặt giá treo, giá đỡ
+ Lắp đặt ống nhưa PVC (chú ý ống thuỷ chuẩn để nước độ dốc tối thiểu 1/100 cho ống nằm ngang) thải nước ngưng và phụ tùng kèm theo (côn, cút, tê..)
+ Từ các trục chính thoát nước ngưng bố trí các xiphông để tránh hơi độc, khí ôi nhiễm từ dưới theo đường ống đi vào các phòng
+ Tiến hành thử kín độ nghiêng nước chảy sau khi lắp đặt xong + Bảo ôn ống nhựa PVC và các khay nước ngưng
+ Hoàn thiện chèn lỗ thi công.
Hình 6.3. Chi tiết lắp đặt ống nước ngưng d. Công tác thử bền, thử kín đường ống nước
Sau khi hoàn thành công tác lắp đặt ta tiến hành công tác thử bền, thử kín và chạy thử hệ thống điều hòa không khí trước khi bàn giao cho chủ đầu tư.
Thành phần gồm kỹ sư giám sát bên thi công và bên chủ đầu tư cùng một số công nhân kỹ thuật.
Chuẩn bị bơm nước, ống nước và các thiết bị cần thiết để kết nối với đoạn ống cần thử bền, thử kín.
Tiến hành kết nối đầu đẩy của bơm nước vào hệ thống đường ống. Sau khi kết nối xong kiểm tra các van cần thiết và tiến hành cấp nước vào hệ thống.
Khi áp suất nước trong đường ống lên tới 24 kg/cm3 thì đóng van và ngừng cấp nước. Giữ nguyên trạng thái đóng van trong vòng 24 giờ. Đồng thời trong thời gian đó thường xuyên kiểm tra đường ống để phát hiện xem có bị rò rỉ nước ở vị trí nào không, nếu có thì tiến hành xả nước ra và tiến hành sửa chữa vị trí rò rỉ, nếu không bị rò rỉ ở vị trí nào sau 24 giờ thì ta tiến hành xả nước ghi biên bản nghiệm thu có sự chứng kiến của chủ đầu tư và chuẩn bị cho công tác tiếp theo.
6.2. Vận hành và bảo dưỡng hệ thống điều hòa không khí 6.2.1. Vận hành hệ thống 6.2.1. Vận hành hệ thống
a. Chuẩn bị khởi động hệ thống chiller sau khi đã lắp đặt.
Sau khi đã kết thúc công việc lắp đặt các thiết bị người ta bắt đầu chuẩn bị cho việc chạy thử Chiller bao gồm các việc như sau:
1.Chạy thử không tải.
Sau khi đã kết thúc công việc tất cả các công việc xây dựng và làm vệ sinh nơi đặt thiết bị, nạp nước cho bình ngưng, kết thúc việc lắp đặt các động cơ điện, tủ điện điều khiển và tiếp địa thì người ta tiến hành việc chạy thử không tải từng thiết bị, thời gian chạy thử do đơn vị lắp đặt quy định.
1. Kiểm tra các thiết bị.
Trong quá trình chạy thử các thiết bị chúng ta có thể tiến hành kiểm tra máy nén và các thiết bị. Các công viêc dưới đây sẽ được các chuyên gia của hãng cung cấp máy móc thiết bị hỗ trợ và cùng kiểm tra.
2. Kiểm tra máy nén.
Đối với máy nén cần kiểm tra sự đồng tâm của trục vít, các ổ trục thanh truyền, sự nhẹ nhàng êm ái khi quay trục máy nén và động cơ điện, các bề mặt chèn kín phải được sạch sẽ, châm dầu bôi trơn vào các bộ phận chèn và các chi tiết chuyển động của máy nén.
3. Kiểm tra bình ngưng.
Kiểm tra các thiết bị phân phối nước, các công tác dòng chảy và sự phân phối nước đồng đều trên các bề mặt truyền nhiệt. Cần kiểm tra sự có mặt đầy đủ của các loại nhiệt kế, áp kế và van an toàn. Kiểm tra các ống cân bằng của bình chứa và các ống dẫn ra bên ngoài từ các van an toàn trở đi có đúng với quy định về an toàn hay không.
4. Kiểm tra bình bay hơi.
Kiểm tra các bộ phận đỡ và cach nhiệt đường ống. Cần kiểm tra sự có mặt đầy đủ của các loại nhiệt kế, áp kế và van an toàn.
5. Kiểm tra mức dầu.
Thực hiện một số thủ tục để kiểm tra dầu trong hệ thống, cho máy chạy thể để kiểm tra mức dầu trong hệ thống và trong bình tích trữ dầu nhờ vào dầu dò dầu quang học.
6. Kiểm tra tủ điện điều khiển Chiller
Kiểm tra cẩn thận từng chi tiết, cụm chi tiết, các bo mạch, các công tắc tơ, các cầu chi xem chúng có bị thay đổi, hư hỏng gì không so với kết cấu ban đầu để còn chỉnh sửa lại đúng vị trí cũ. Kiểm tra sự cùng pha bằng dụng cụ kiểm tra chuyên dụng. do, test lại các thông số điện áp dòng của các nguồn cấp vào cũng như các nguồn xuất ra.
7. Kiểm tra các valve.
Kiểm tra các van trong từng cụm Chiller, xem chúng đang ở trạng thái gì, từ đó thiết lặp lại cho chính xác với các thông số đã cài đặt ở bảng điều khiển.
8. Kiểm tra sự cần bằng của sự lắp đặt từng cụm Chiller.
Dùng ống thủy thông nhau hoặc…để kiểm tra sự cần bằng của từng cụm Chiller, đo cao độ 4 góc của Chiler xem chúng có bằng nhau hay không. Điều kiện lắp đặt phải cần bằng cả cụm Chiller, chỉ cho sai số rất ít…khoảng 5 mm để đảm bảo hệ thống hồi và cung cấp dầu hoạt động được tốt nhất.
b. Mở máy và dừng máy.
Công việc chuẩn bị cho hệ thống điều hòa không khí làm việc bao gồm các công việc kiểm tra tình trạng của các ống dẫn, các loại van và các dụng cụ kiểm soát và điều khiển tự động.
Theo quy phạm của an toàn lao động thì vị trí đóng mở của các van phải được đóng mở cẩn thận, vì nếu có một van nào đó đóng mở không đúng là có thê gây ra sự cố hoặc nguy hiểm đến tính mạng. Tất cả các van trên đầu đẩy của bơm cho đến bình ngưng đều phải được mở, trừ van đầu đẩy của máy nén. Tất cả các van xả sự cố, van cách ly đều được đóng kín. Các van nối máy nén và các thiết bị với các dụng cụ kiểm soát, điều khiển và bảo vệ (áp suất, rơle áp suất, rơle nhiệt….).
2.Đưa hệ thống phụ vào trạng thái chuẩn bị làm việc.
Việc đưa hệ thống vào trạng thái sẵn sàng làm việc bao gồm các công vệc sau: Mở bơm nước bình giãn nỡ, mở các van từ bình giãn nỡ tới tháp giải nhiệt để cung cấp nước cho tháp giải nhiệt. Mở bơm nước tháp giải nhiệt, mở các van cầu, van chặn, motorize valve, van cân bằng tại các FCU, AHU, PAU hay tại các nhánh chia giữa các tầng. Mở quạt gió của tháp giải nhiệt để hút không khí vào tháp giải nhiệt. Kiểm tra mức nước tron bể chứa, kiểm tra sự sạch hay dơ của nước giải nhiệt dể có biện pháp súc rửa đường ống. Kiểm tra sự làm việc của các hệ thống phụ khác.
3.Chuẩn bị cho các thiết bị làm việc.
Đây là công viêc nhằm mục đích đưa tất cả các thiết bị vào tình trạng sẵn sáng hoạt động.
Đối với bình ngưng thì mở bơm nước tháp giải nhiệt để cung cấp nước giải nhiệt, kiểm tra sự phân bố đều nước giải nhiệt trên các bề mặt truyền nhiệt, kiểm tra lượng nước đi qua, mở quạt gió của tháp giải nhiệt để giải nhiệt bình ngưng.
Đối với các FCU, PAU và bình bay hơi thì mở các bơm nước lạnh và kiểm tra lưu lượng nước lạnh đi vào các FCU, PAU. Mở PAU, FCU và kiểm tra lưu lượng gió trong các ống gió đi vào các miệng thổi trong các phòng điều hòa.
Kiểm tra các dụng cụ kiểm soát và điều khiền tự động.
Kiểm tra một lần nữa vị trí đóng mở của các van tai máy nén và các van nối với áp kế và dụng cụ kiểm soát tự động. Kiểm tra hệ thống dầu bôi trơn, lượng dầu đi bôi trơn. Tiến hành các công việc sau:
+ Ấn nút Start: Quạt và bơm tháp giải nhiệt khởi động để giải nhiệt cho bình ngưng, sau khoảng 10 giây bơm nước lạnh hoạt động. Sau khi hệ thống bơm nước hoạt động ổn định (các van chặn nước trên đường ống đã mở thông, công tắc dòng chạy đóng tiếp điểm) khoảng 4-5 phút sau tổ máy lạnh thứ nhất chạy.
+ Để người vận hành tiện theo dõi trên bảng điều khiển có các đèn tín hiệu báo trạng thái làm việc của các quạt giải nhiệt của dàn ngưng, và các đèn tín hiệu báo lỗi khi máy lạnh chạy có sự cố (khi áp suất đẩy quá cao, áp suất đường hút quá thấp, hoặc dòng điện tải của máy vượt quá mức cho phép, lúc này đèn báo lỗi sẽ sáng và hệ thống sẽ tự đông ngắt mạch, máy lạnh sẽ ngừng hoạt động. Ngoài ra trên bảng điều khiển còn có hệ thống đồng hồ chỉ thị giúp người vận hành theo dõi được điện áp, dòng điện của hệ thống máy lạnh, quạt tháp giải nhiệt.
+ Bảo vệ an toàn điện cho hệ thống: Hệ thống điện động lực cung cấp điện cho máy lạnh, quạt đựơc bảo vệ ngắn mạch bằng các automat phù hợp với công suất của từng thiết bị, ngoài ra còn có các rơle nhiệt bảo vệ khi các thiết bị này chạy quá dòng định mức. Các thiết bị lạnh thường nén lên áp suất cao nên trong thiết bị lắp sẵn thiết bị bảo vệ ấp suất. Khi áp suất vượt quá giới hạn cho phép rơle ngắt tiếp điểm, đèn báo sự cố sáng và các lốc lạnh ngừng hoạt động. Hệ thống an toàn cho người sử dụng cũng được nối vào thiết bị chung với hệ thống điện tổng.
+ Sau khi hệ thống hoạt động ổn định ghi đầy đủ thông số vào nhật ký vận hành để làm cơ sở cho làn vận hành sau.
5.Điều khiển thiết bị lạnh.
Thường xuyên kiểm tra sự làm việc của các FCU, PAU và điều chỉnh lưu lượng nước lạnh đi vào FCU, PAU, kiểm tra tình trạng của máy nén và các thiêt bị chính và phụ. Sử dụng các biện pháp nhằm đảm bảo sự làm việc bình thường cho tất cả các bộ phận của hệ thống điều hòa không khí và đảm bảo an toàn cho công nhân vận hành.
6.Dừng máy.
Nhấn nút ngừng Chiller, sau đó nhấn nút ngừng bơm giải nhiệt bình ngưng, ngừng bơm nước lạnh, ngừng tất cả hệ thống phụ.
c. Điều chỉnh năng suất lạnh của chiller.
Cài đặt các thông số nhiệt độ nước vào và nước ra của bình bay hơi, nhiệt độ vào và ra của bình ngưng, cài đặt nhiệt độ Setpoint cho Chiller - ở nhiệt độ này thì chúng ta có thể set thấp hơn hay cao hơn một chút để có thể điều chỉnh năng suất lạnh cho phù hợp.
Điều chỉnh van cân bằng tại các ngã, các nhánh chia vào các dãy phòng hay vào từng phòng đề chia đều lưu lượng nước lạnh vào từng FCU, PAU, từ đó làm thay đổi độ lạnh của không khí trong phòng, làm năng suất lạnh phù hợp.
d. Theo dõi sự làm việc của hệ thống. 1. Chiller, bơm, tháp giải nhiệt.
Các thông số làm việc của Chiller đều được hiển thị lên hết trên màn hình điều khiển, các sự cố, các thông số cần thiết đều được cài đặt chính xác và sẽ báo lỗi trên màn hình (kèm tiếng chuông kêu) khi có sự cố.
Tuy vậy, trong quá trình chạy máy,chúng ta cũng cần chú ý đến các biểu hiện thực tế nữa, cụ thể như:
Quan sát bên ngoài.
Trước khi mở máy thì cần phải kiểm tra toàn bộ hệ thống để khắc phục các hư hỏng và phải khắc phục ngay nếu có như là tình trạng của lớp cách nhiệt, tình trạng của hoạt động của Chiller, Pump và Tower, các thông báo khẩn của Chiller trên màn hình điều khiển – nếu trong khả năng có thể khắc phục được thì tự khắc phục, còn không thì phải liên lạc ngay với TRANE Việt Nam để kịp thời xử lý sự cố.
Quan sát qua tiếng động và độ rung.
Tiếng động và độ rung sẽ xác định mức độ mài mòn, sự gãy vỡ hoặc biến dạng của các chi tiết chuyển động, xác định sự cung cấp dầu bôi trơn có dúng hay không và mức độ lấy tải của máy.
Mỗi thiết bị (trong phòng máy) ở trong tình trạng tốt đều có một tiếng động đặc trưng và thay đổi theo điều kiện làm việc cùa máy.
Độ rung lớn có thể xãy ra khi các bu lông nền xiết không chặt, trục máy nén