L ỜI NÓI ĐẦU
3.10Cắt bỏ phần dư, hoàn thiện sản phẩm dập
Sau khi thực hiện xong nguyên công 1,2 và nguyên công 3 ta thu được sản phẩm như trên hình 3.30. Ta nhận thấy để cắt cắt bỏ phần dư xòe ra ở phía dưới của
sản phẩm có thể thực hiện trên máy tiện là thuận lợi và hiệu quả kinh tế nhất. Ta có sơ đồ gá đặt sản phẩm để thực hiện nguyên công 4 như trên hình 3.31.
Hình 3.30 Hình 3.31
Giới thiệu hoạt động của đồ gá:
1- Mâm cặp của máy tiện. 2- Hàm tĩnh của đồ gá. 3- Hàm động của đồ gá.
4- Chốt định tâm tự lựa tạo độ đồng trục giữa chi tiết và máy tiện. 5- Đế của hàm động.
Chi tiết được kẹp chặt trên đồ gá bằng hai hàm tĩnh và hàm động sau đó được siết chặt bằng trục ren như dạng êtô. Sau khi tiện bỏ xong phần dư ta nới lỏng trục ren hàm động 3 không còn kẹp chặt với hàm tĩnh nữa ta lấy chi tiết ra và chuyển sang gia công nguội. Kết thúc quá trình chế tạo sản phẩm nắp sau động cơ điện cỡ nhỏ M9811.
Chương 4
ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ MỘT SỐ CHI TIẾT
CHÍNH 4.1 Mở đầu
Giới thiệu tổng thể các chi tiết của khuôn dập nắp sau động cơ điện cỡ nhỏ M9811 tại công ty OKURA Biên Hòa.
Bảng 4.1 Quy trình công nghệ gia công chi tiết chày
T T Tên chi tiết Số lượng Ghi chú
1 Tấm đế trên 01 Chế tạo tại công ty
2 Tấm lót 01 Chế tạo tại công ty
3 Tấm giữ chân chày 01 Chế tạo tại công ty
4 Chày lận tạo hình 01 Chế tạo tại công ty
5 Chày cắt,cối tạo hình công đoạn 1
01 Chế tạo tại công ty
6 Cối cắt tròn vật liệu 01 Gia công ở Đài Loan
7 Chân giữ cối 01 Gia công ở Đài Loan
8 Tấm kẹp và đẩy sản phẩm
01 Chế tạo tại công ty
9 Chày tạo hình 01 Chế tạo tại công ty
10 Thân chính của chày 01 Chế tạo tại công ty
11 Tấm đỡ ụ dẫn hướng 02 Mua theo tiêu chuẩn Nhật Bản
12 Tấm đế dưới 01 Chế tạo tại công ty
Bảng 4.2 Quy trình công nghệ gia công chi tiết thân chày
T T Tên chi tiết Số lượng Ghi chú
1 Tấm đế trên 01 Chế tạo tại công ty (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
2 Tấm lót chân chốt đột 01 Chế tạo tại công ty
3 Tấm giữ chốt đột 01 Chế tạo tại công ty
4 Tấm chạy 01 Chế tạo tại công ty
5 Tấm đệm 01 Chế tạo tại công ty
6 Cối định vị 01 Chế tạo tại công ty
7 Chân giữ cối định vị 01 Chế tạo tại công ty
8 Tấm giữ chân cối 01 Chế tạo tại công ty
9 Tấm kê 02 Chế tạo tại công ty
10 Tấm đế dưới 01 Chế tạo tại công ty
11 Trụ dẫn hướng 02 Mua theo tiêu chuẩn Nhật Bản
12 Chày đột lỗ ø 10 46 Mua theo tiêu chuẩn Nhật Bản
13 Chày đột lỗ ø 6 03 Mua theo tiêu chuẩn Nhật Bản
Hình 4.1 Các kích thước cơ bản của chi tiết số 9. Yêu cầu kỹ thuật:
- Các kích thước không ghi sai lệch giới hạn theo H14, h14. - Các góc lượn
Hình 4.2 Bản vẽ đánh số chi tiết chày.
Quy trình công nghệ gia công chi tiết chày được trình bày trên bảng 4.3. Bảng 4.3 Quy trình công nghệ gia công chi tiết chày
STT Nguyên công/bước Bề mặt gia công Thiết bị
1 Tiện thô 1, 2, 3, 6 Máy tiện HOWA-SA
2 Chấm dấu và khoan 4, 7, 8 Máy Phay CNC
3 Taro ren 7 Máy khoan TAILIFT
TPR-C100 4 Ráp chi tiết số 9 và số
10 thành cụm chày
5 Phay bề mặt 2, 5 Máy Phay CNC
6 Tôi Toàn bộ chi tiết Lò xử lý nhiệt
7 Tiện cứng 1, 2, 6 Máy tiện HOWA-SA
8 Đánh bóng 1, 2, 5, 6 Máy đánh bóng
chuyên dụng
4.3 Quy trình gia công cơ chi tiết thân chày (chi tiết số 10). 4.3.1 Bản vẽ chi tiết 4.3.1 Bản vẽ chi tiết
Hình 4.3 Các kích thước cơ bản của chi tiết số 10. Yêu cầu kỹ thuật: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Các kích thước không ghi sai lệch giới hạn theo H14, h14.
Các góc lượn R2,5 max.
Hình 4.4 Bản vẽ đánh số chi tiết thân chày.
Quy trình công nghệ gia công chi tiết thân chày được trình bày trên bảng 4.4. Bảng 4.4 Quy trình công nghệ gia công chi tiết thân chày.
STT nguyên công/bước Bề mặt gia công Thiết bị
1 Tiện thô 1, 2, 7 Máy tiện HOWA-SA
2 Chấm dấu và khoan 4, 5, 6, 8, 9 Máy Phay CNC
3 Khoan và taro ren 9 Máy khoan TAILIFT
TPR-C100
4 Xử lý nhiệt Lò xử lý nhiệt
5 Tiện cứng 2 Máy tiện HOWA-SA
6 Tiện tinh 2 Máy tiện HOWA-SA
7 Đánh bóng 2 Máy đánh bóng
Chương 5
KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN
5.1 Kết luận
Đề tài đã tính toán thiết kế bộ khuôn dập nguội cho chi tiết nắp sau động cơ điện cỡ nhỏ M9811 tại công ty OKURA Biên Hòa.
Việc tính toán thiết kế và mô hình hóa các quá trình thiết kế đã được thực hiện trên cơ sở những mục tiêu đã đặt ra. Đề tài đã đưa ra được các bản thiết kế tổng thể và bản vẽ chế tạo các chi tiết của bộ khuôn dập. Các chi tiết trong bộ khuôn dập được mô hình hóa dưới dạng 3D bằng phần mềm Pro/Engineer và lắp ráp thành mô hình một bộ khuôn hoàn chỉnh.
5.2 Đề xuất ý kiến
Quá trình tính toán thiết kế bộ khuôn dập nguội cho chi tiết nắp sau động cơ điện cỡ nhỏ M9811 đã hoàn thành các tính toán về mặt lý thuyết, nhưng việc tính toán thiết kế bằng tay là vẫn chưa tối ưa hóa, để việc thiết kế hoàn thiện hơn nữa phục vụ cho quá trình gia công các chi tiết tại công ty OKURA Biên Hòa đạt hiệu quả cần đưa ra thêm các bản vẽ chế tạo ở nguyên công 3 mà đề tài còn chưa làm được.
Để tăng năng suất cần giảm bớt các thao tác dập từng nguyên công bằng cách thiết kế khuôn dập liên hoàn để thay cho khuôn dập đơn.
Các chi tiết số 9 (chày) và chi tiết số 10 (thân chày) trong nguyên công 1 và 2 cần đúc thành khối để giảm giá thành gia công. Khoét lỗ các chi tiết cối, tấm chạy để giảm khối lượng sức nặng của khuôn.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Nguyễn Trọng Hiệp (2007), Chi tiết máy, tập 1, Nhà xuất bản giáo dục.
2. Võ Trần Khúc Nhã (2005), Sổ tay thiết kế khuôn dập tấm, Nhà xuất bản Hải Phòng.
3. Phạm Hùng Thắng (1995), Giáo trình hướng dẫn thiết kế đồ án môn học chi tiết máy, Nhà xuất bản nông nghiệp.
4. Ninh Đức Tốn (2000), Dung sai và lắp ghép, Nhà xuất bản giáo dục. 5. Tôn Yến (1974), Công nghệ dập nguội, Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật. 6. Sổ tay MISUMI (2007), Công ty MISUMI Nhật Bản phát hành.