L ỜI NÓI ĐẦU
3.8Tổng hợp các chi tiết dùng để chế tạo khuôn
Căn cứ vào bảng (13) các vật liệu và các định mức độ cứng, [2, tr. 32-34] ta chọn vật liệu cho các chi tiết của khuôn như sau:
Bảng 3.1 Vật liệu chế tạo chi tiết của khuôn dập M9811 nguyên công 1 và 2.
T T Tên chi tiết Số lượng Vật liệu
1 Tấm đế trên 01 C45 thường hóa
2 Tấm lót 01 C45 tôi cải thiện
3 Tấm giữ chân chày 01 C45
4 Chày lận tạo hình 01 SKD11
5 Chày cắt,cối tạo hình công đoạn1
01 SKD11
6 Cối cắt tròn vật liệu 01 SKD11
7 Chân giữ cối 01 C45 đúc-thường hóa
8 Tấm kẹp và đẩy sản phẩm
01 C45 tôi cải thiện
9 Chày tạo hình 01 SKD11
10 Thân chính của chày 01 SKD11
11 Tấm đỡ ụ dẫn hướng 02 C45 thường hóa
12 Tấm đế dưới 01 C45 thường hóa
Theo bảng (11), [2, tr. 27-28] ta chọn kích thước các tấm khuôn theo tiêu chuẩn cho bộ khuôn dập nắp sau động cơ điện như sau:
1. Tấm đế trên: 610x500x35(mm) theo tiêu chuẩn 1050-74 (Nga). Vật liệu: Thép C45.
Chức năng: Cố định toàn bộ nửa khuôn trên lên đế trên của máy dập bằng các bulong đòn kẹp hay bằng cơ cấu pen kẹp thủy lực.
2. Tấm lót: ø100x15(mm). theo tiêu chuẩn 7417-75 (Nga). Vật liệu: Thép C45, xử lý nhiệt đạt độ cứng 55-58 HRC. Chức năng: Chống lún cho chày.
3. Tấm giữ chân chày: 650x500x35(mm) theo tiêu chuẩn 1050-74 (Nga). Vật liệu: Thép C45, xử lý nhiệt đạt độ cứng 30-35 HRC.
Chức năng: Tấm giữ chân chày (4). 4. Chày lận tạo hình.
Vật liệu: SKD11, xử lý nhiệt đạt độ cứng 58-62 HRC. Chức năng: Tạo vết lõm công đoạn 1.
5. Chày cắt, cối tạo hình công đoạn 1.
Vật liệu: SKD11, xử lý nhiệt đạt độ cứng 58-62 HRC. Chức năng: Cắt và tạo hình sản phẩm công đoạn 1. 6. Cối cắt tròn vật liệu.
Vật liệu: SKD11, xử lý nhiệt đạt độ cứng 58-62 HRC. Chức năng: Cối cắt vật liệu của công đoạn 1.
7. Chân giữ cối. Vật liệu: C45.
Chức năng: Định vị tấm 6. 8. Tấm kẹp và đẩy sản phẩm.
Vật liệu: C45, xử lý nhiệt đạt độ cứng 55-58 HRC. Chức năng: Kẹp giữ liệu và đẩy sản phẩm.
9. Chày tạo hình. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Chức năng: Kết hợp với tấm số 5 và tấm số 14 để tạo hình hoàn chỉnh công đoạn 1.
10. Thân chính của chày.
Vật liệu: SKD11, xử lý nhiệt đạt độ cứng 58-62 HRC.
Chức năng: Đỡ chi tiết số 9 kết hợp với chi tiết số 15 để tạo hình hoàn chỉnh công đoạn 2.
11. Tấm đỡ ụ dẫn hướng: tra bảng 5, [2, tr. 438]. Vật liệu: C45.
Chức năng: Nâng đỡ ụ dưới của dẫn hướng ngoài.
12. Tấm đế dưới: 650x500x35(mm) theo tiêu chuẩn 1050-74 (Nga). Vật liệu: Thép C45.
Chức năng: Cố định toàn bộ nửa khuôn dưới vào đế dưới của máy dập bằng các bulong đòn kẹp hay bằng cơ cấu pen kẹp thủy lực.
13. Con đội: ø30x290(mm). theo tiêu chuẩn 7417-75 (Nga). Vật liệu: C45, xử lý nhiệt đạt độ cứng 30-45 HRC.
Chức năng: Là một phần của hệ thống đội hơi dùng để nâng, đỡ chi tiết 8 trong khi dập.
Để hoàn chỉnh bộ khuôn ngoài các chi tiết khuôn được chọn theo tiêu chuẩn ta cần phải thiết kế các chi tiết số 4 (chày lận tạo hình), số 6 (cối cắt tròn vật liệu), số 7 (cối giữ chân), số 8 (tấm kẹp và đẩy sản phẩm).
Thiết chày lận tạo hình (chi tiết số 4).
Thiết kế cối cắt tròn vật liệu (chi tiết số 6).
Qua thiết kế thực tế công ty TNHH OKURA Việt Nam đã rút ra bảng chọn chiều dày tấm Đai theo chiều dày vật liệu sản phẩm như sau:
Bảng 3.2 Kích thước các tấm Đai cơ sở (bảng thực nghiệm do công ty OKURA Biên Hòa cung cấp).
Chiều dày vật liệu sản phẩm Chiều dày tấm Đai
t < 1,5(mm) h = 19 - 25(mm)
1,6 - 3,2 24 - 32
3,3 - 5 30 - 38
5,1-6,4 35 - 45
6,5 < t h > 45
Chiều dày t = 0,8(mm) ta chọn chiều dày tấm cối cắt trong khoảng h = 19 - 25(mm) ta chọn h = 25(mm).
Tra bảng (33), [5, tr. 72] ta chọn kich thước bề dày của cối cắt là 27,5(mm).
Thiết kế chân giữ cối (chi tiết số 7).
Để đảm bảo chiều cao kín của khuôn ta chọn chiều cao của chân cối cắt với h = 210(mm), với chiều rộng bằng với chiều rộng cối cắt B = 27,5(mm).
Sau khi tính và chọn các chi tiết tiêu chuẩn của khuôn ta có bản vẽ tổng thể của khuôn hình 3.18.
Hình 3.19 Hình ảnh nửa khuôn trên và nửa khuôn dưới M9811.
Hình 3.20 Mô hình phân rã tổng các chi tiết của bộ khuôn M9811.
Hình 3.21 Hình biểu diễn lắp ghép của hai nửa khuôn trên và dưới.
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});