Khống chế ơ nhiễm khơng khí

Sơ đồ cơng nghệ hệ thống xử lý ơ nhiễm khơng khí nhƣ sau:

Hình 4-1 Sơ đồ xử lý khí

- Chụp hút đƣợc lắp đặt tại các vị trí phát sinh bụi, mùi hơi, hơi dung mơi. Kích thƣớc chụp hút sẽ đƣợc tính tốn phù hợp với từng vị trí phát sinh ơ nhiễm khơng khí.

Chụp hút Ống dẫn Quạt hút Thiết bị hấp thụ Ống khói Thải ra mơi trƣờng

- Thiết bị hấp thu có kích thƣớc DxH = 1,2 x 2 m sử dụng vật liệu hấp thụ là than hoạt tính.

- Dự kiến nhà máy sẽ lắp đặt ống khói có đƣờng kính 300 mm và cao 15 m để phát tán các chất gây ơ nhiễm khơng khí, tránh gây ảnh hƣởng đến các nhà máy khác trong khu cơng nghiệp và khu dân cƣ lân cận.

Bụi nguyên liệu

Bụi phát sinh ra từ khâu bốc dỡ nguyên vật liệu, cơng đoạn sấy khơ sản phẩm và chà bóng bề mặt trong cơng nghệ sản xuất khơng đáng kể, tuy nhiên vì tính chất hạt bụi có hại nên Cơng ty cần thiết phải tiến hành lắp đặt thiết bị xử lý. Mục đích tạo mơi trƣờng làm việc tốt cho cơng nhân cũng nhƣ khống gây ơ nhiễm mơi trƣờng do bụi.

Tại các vị trí phát sinh bụi (kho chứa nguyên liệu, lò sấy, cơng đoạn chà bóng,...), cơng ty sẽ tiến hành lắp đặt các quạt hút, tạo sự thơng thống.

Khớng chế ơ nhiễm mùi

- Mùi hơi phát sinh từ nguyên liệu da sống , hê ̣ thớng xƣ̉ lý nƣớc thải do quá trình phân hủy yếm khí protein và các hợp chất hƣ̃u cơ .

- Các cơng đoạn phát sinh mùi hơi sẽ đƣợc bố trí tại khu vực riêng biệt c ó che chắn , cách ly nhằm hạn chế đến mức thấp nhất ơ nhiễm mơi trƣờng khơng khí xung quanh . Cụ thể nhƣ sau:

+ Mùi khó chịu từ da nguyên liệu: Nguyên liệu sản xuất là da đã thuộc đƣợc nhập từ nƣớc ngồi, nên vấn đề ơ nhiễm mùi đã đƣợc hạn chế tối đa. Mùi hơi chủ yếu phát sinh tại kho chứa nguyên liệu. Cơng ty sẽ có cơng tác bảo quản nguyên liệu hợp lý, lƣu trữ nguyên liệu tại kho kín, tách biệt với các khâu khác, bảo đảm vệ sinh. Ngồi ra, cơng ty sẽ định kỳ phun xịt thuốc để diệt cơn trùng và khử mùi, chống ẩm mốc cho nguyên liệu tại kho chứa.

+ Mùi khó chịu từ nƣớc thải : Đối với mùi khó chịu từ nƣớc thải phát sinh tại cơng đoạn vệ sinh , ngâm vơi làm mềm ,...Cơng ty sẽ đầu tƣ xây dựng hệ thống thu gom và xử lý nƣớc thải hồn chỉnh trƣớc khi đi vào hoạt động sản xuất, và tăng cƣờng quản lý tại nhà xƣởng nhằm tránh sự tích tụ nƣớc trên mặt đất và tại cơng rãnh thì sẽ khơng phát sinh mùi hơi thối.

+ Mùi hơi sinh ra từ hệ thống xử lý nƣớc thải cơng đoạn thuộc crom sẽ đƣợc nhà máy lắp đặt chụp hút tại bể phản ứng thu gom về hệ thống xử lý khí thải nhằm tránh phát tán ra mơi trƣờng xung quanh.

+ Trang bị các các quạt đứng tại vị trí phát sinh mùi hơi và bố trí máy móc thiết bị hợp lý tạo điều kiện thơng thống nhà xƣởng.

+ Lắp đặt hệ thống thơng gió tại kho chứa nguyên liệu và hệ thống thơng gió cục bộ tại các bể ngâm, bể thuộc crom, khu vực nhuộm dầu và khu vực có phát sinh hơi dung mơi tại cơng đoạn phủ bề mặt trong quy trình nhuộm da và sản xuất da thành phẩm.

+ Tiến hành xây dƣ̣ng vách ngăn ta ̣i các k hu vƣ̣c phát sinh mùi hơi tránh trƣờng hơ ̣p phát tán vào khơng khí xung quanh.

Hơn nữa nhà máy nằm trong khu chế xuất và hƣớng tiếp xúc của khu chế xuất Linh trung III là đồng ruộng nên hồn tồn cách ly với khu dân cƣ xung quanh nên các tác động đến khu dân cƣ là hầu nhƣ khơng có.

- Ngồi ra cơng ty còn tiến hành các giải pháp khống chế mùi nhƣ:

+ Xây dựng tƣờng cao, cách ly với hạng mục cơng trình giáp với ranh giới của nhà máy.

+ Sử dụng chế phẩm khử mùi, phun xịt vào các xe chở nguyên liệu trƣớc khi tiến hành bốc dỡ và sau khi bốc dỡ xong cần tiến hành vệ sinh sân bãi và rửa xe sạch sẽ.

+ Tăng mật độ cây xanh trong khuơn viên nhà máy, đảm bảo diện tích cây xanh chiếm từ 15-20 % tổng diệc tích nhà máy..

Khớng chế ơ nhiễm khí thải do giao thơng vận tải

Bụi chủ yếu phát sinh từ các phƣơng tiện vận chuyển ra vào Cơng ty là các loại xe ơ tơ, xe tải vận chuyển nguyên vật liệu sản xuất, sản phẩm và các phƣơng tiện vận chuyển và xếp dỡ trong nội bộ Cơng ty. Nguồn ơ nhiễm phân tán rải rác nên rất khó xử lý. Tuy nhiên, để giảm bớt lƣợng bụi từ các phƣơng tiện này, Cơng ty sẽ áp dụng biện pháp bê tơng hóa tất cả các đƣờng giao thơng trong phạm vi nội bộ Cơng ty, trong khâu bốc dỡ hàng hóa, nguyên vật liệu.

Đối với khí thải sinh ra từ các phƣơng tiện vận chuyển, bốc xếp ra vào Cơng ty cũng nhƣ trong hoạt động nội bộ của Cơng ty, do phân tán rải rác nên rất khó xử lý do khơng thể thu gom. Tuy nhiên để hạn chế bớt nguồn thải từ các phƣơng tiện này Cơng ty sẽ áp dụng các giải pháp sau:

+ Sử dụng xăng dầu đạt tiêu chuẩn.

+ Vạch tuyến, bố trí lƣu lƣợng xe ra vào nhà máy thích hợp. + Các xe chở nguyên liệu định kỳ phải đƣợc kiểm tra, bảo dƣỡng

+ Ngồi ra cơng ty sẽ bố trí hợp lý diện tích cây xanh trong khuơn viên nhà máy để giảm thiểu ơ nhiễm do khí thải giao thơng.

4.2.2 Phƣơng án xử lý nƣớc thải

1. Hê ̣ thớng thu gom nƣớc thải (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

- Hầu hết các cơng đoa ̣n của thuơ ̣c da đều sƣ̉ du ̣ng nƣớc và nƣớc bị chảy tràn trên nền nhà xƣởng. Nếu khơng có biê ̣n pháp tiêu thoát tớt lƣợng nƣớc này sẽ gây tình tra ̣ng ƣ́ đo ̣ng, lâu ngày sẽ phát sinh mùi hơi làm ơ nhiễm mơi trƣờng lao đơ ̣ng .

- Do đó, Cơng ty sẽ bớ trí hê ̣ thớng thu gom nƣớc thải riêng biê ̣t nhƣ sau:

+ Nƣớc mƣa chảy tràn và nƣớc mƣa từ các mái nhà đƣợc thu gom theo hệ thống thốt nƣớc riêng đấu nối vào hệ thốt nƣớc của khu cơng nghiệp.

+ Nƣớc thải sinh hoạt của cơng nhân viên trong nhà máy sẽ đƣợc thu gom xử lý bằng bể tự hoại sau đó dẫn về hệ thống xử lý nƣớc thải tập trung.

+ Nƣớc thải phát sinh từ cơng đoạn thuộc crom từ quy trình sản xuất da wet-blue và cơng đoạn thuộc lại từ quy trình nhuộm da và sản xuất da thành phẩm đƣợc thu

gom, xử lý bằng hệ thống xử lý nƣớc thải cục bộ cơng suất 120 m3/ngày, sau đó dẫn về hệ thống xử lý nƣớc thải tập trung cơng suất 2.300 m3/ngày.

+ Nƣớc thải sản xuất (phát sinh từ các cơng đoạn sản xuất , vệ sinh thiết bị, nhà xƣởng,...) đƣơ ̣c thu gom theo thoát nƣớc riêng đƣa về tra ̣m xƣ̉ lý nƣớc thải tâ ̣p trung . Nƣớc thải sau xử lý sẽ đạt tiêu chuẩn tƣơng đƣơng TCVN-5945-2005-cột C thải ra hệ thống thốt nƣớc chung của khu cơng nghiệp.

+ Ngồi ra chủ đầu tƣ còn đảm bảo tiêu chuẩn nƣớc thải sau xử lý theo cam kết với ban quản lý khu chế xuất Linh trung III (đính kèm trong phần phụ lục) với thành phần tính chất nhƣ sau:

Bảng 4-1 Cam kết tiêu chuẩn xả nƣớc thải sau xử lý vào khu chế xuất Linh Trung III

STT Thơng số Đơn vị Trƣớc xử lý Sau xử lý

1 Màu Co – Pt 200 40 2 pH - 6 – 10 6 – 9 3 BOD5 mg/l 1.200 – 1.500 100 4 COD mg/l 1.500 – 2.500 300 5 SS mg/l 1.400 – 1.700 200 6 Cr3+ mg/l 10 0,1 7 Tổng Cr mg/l 100 1,1 8 Dầu mỡ mg/l 50 - 60 5

2. Xử lý nƣớc thải sinh hoạt

Tởng lƣơ ̣ng nƣớc thải sinh hoa ̣t phát sinh : QSH = 6,75 + 3,75 = 10,5 m3/ngày. Trong đó nƣớc thải dội rửa toilet, bồn tiểu chiếm khoảng 20% lƣu lƣợng cấp nƣớc sinh hoạt. Lƣu lƣợng nƣớc thải này bằng 0,2 x 10,5 m3/ngày ≈ 2,1 m3/ngày và sẽ đƣợc xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn trƣớc khi dẫn vào hệ thống xử lý nƣớc thải tập trung của nhà máy. Bể tự hoại có 2 chức năng: lắng và phân huỷ cặn lắng, cặn lắng đƣợc giữ lại trong bể từ 6 tháng đến 1 năm, định kỳ hơ ̣p đờng với các đơn vi ̣ có chƣ́c năng hút ra và vận chuyển đến vị trí xƣ̉ lý theo quy đi ̣nh . Thành phần và tính chất nƣớc thải thải sinh hoa ̣t sau khi qua bể tƣ̣ hoa ̣i đƣợc tham khảo trong bảng sau:

Bảng 4-2 Thành phần tính chất nƣớc thải sinh hoạt sau khi qua bể tự hoại

Thành phần Dãy BOD5, mg/l 120 - 140 COD, mg/l 250 - 500 SS, mg/l 50 -100 Ammonia, mg /l 20 - 50 Tởng nitơ, mg /l 25 - 80 Tổng photpho, mg/l 10 - 20 Dầu và mỡ, mg/l 10-50

(Nguờn: Thoát nước – Tập 2: Xử lý nước thải – Hoàng Huệ, NXB KHKT)

Nhà máy sẽ xây dựng bể tự hoại xử lý nƣớc thải sinh hoạt. tính tốn thể tích tổng cộng của bể tự hoại nhƣ sau:

- Thể tích phần lắng của bể tự hoại 3 1 . 20 1.150 2 6 1.000 1.000 axN T x x W    m Trong đó:

Q : Tiêu chuẩn nƣớc thải tính trên đầu ngƣời/ngày, Q = 20 l/ngƣời/ngày. N : Số lƣợng ngƣời phục vụ, N = 150 ngƣời

T : Thời gian lƣu nƣớc lại bể tự hoại T1 = 2 ngày - Thể tích phần chứa và phân huỷ bùn

3 1 2 2 . . (100 ) 0, 7 1, 2(100 ) 0,5 150 180(100 95) 0, 7 1, 2 (100 90) 6 100.000 100.000 b N t P P x x x x x W          m Trong đó:

b : Tiêu chuẩn cặn lắng lại trong bể tự hoại tính, b = 0,4 – 0,5 l/ngƣời N : Số lƣợng cơng nhân viên lấy trung bình , N =150 ngƣời.

t : Thời gian lƣu tích lũy cặn trong bể tự hoại T = 180 – 365 ngày P1 : Độ ẩm của cặn tƣơi, P1 = 95%

P2 : Độ ẩm trung bình của cặn trong bể tự hoại, P2 = 90% - Thể tích tổng cộng của bể tự hoại W = W1 + W2 = 6 + 6 = 12 m3.

Hình 4-2 Sơ đồ bể tự hoại 3 ngăn

3. Xử lý nƣớc thải sản xuất

Nƣớc thải của ngành cơng nghiê ̣p thuơ ̣c da là loa ̣i nƣớc thải cơng nghiê ̣p chƣ́a nhiều chất ơ nhiễm nguờn nƣớc, đó là:

- Các chất hữu cơ bao gồm protein tan , lơng, thịt, mỡ tách ra tƣ̀ thành phần cấu trúc của da.

- Các hóa chất sƣ̉ du ̣ng trong tiền xƣ̉ lý da, thuơ ̣c da và hoàn thiê ̣n da.

Để giảm chi phí cho quá trình xƣ̉ lý nƣớc thải và tiến hành xƣ̉ lý đa ̣t hiê ̣u quả cao , cần thƣ̣c hiê ̣n các biê ̣n pháp giảm ơ nhiễm ta ̣i nguờn. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Đối với cơng nghệ thuộc da có thể sƣ̉ du ̣ng các biê ̣n pháp giảm ơ nhiễm ta ̣i nguờn sau: - Nƣớc rƣ̉a thiết bi ̣ có thể tuần hoàn sƣ̉ du ̣ng cho cơng đoa ̣n rƣ̉a da, hời tƣơi.

- Nƣớc ngâm vơi có thể tuần hoàn sƣ̉ du ̣ng cho cơng đoa ̣n hời tƣơi hay ngâm vơi . Nhƣ̃ng loa ̣i nƣớc tuần hoàn này cần qua hê ̣ thớng lƣới chắn và lắng că ̣n để loa ̣i că ̣n bẩn và lơng vụn . Nếu sƣ̉ du ̣ng la ̣i nƣớc ngâm vơi thì nhƣ̃ng lần sau cần bở sung thêm vơi và natri sunfit Na 2S. Có rất nhiều tài liệu đã chứng minh đƣợ c và đã đƣa ra kinh nghiê ̣m rằng: dung di ̣ch vơi có thể tuần hoàn nhiều lần (10 đến 20 lần) và qua đó có thể tiết kiê ̣m đƣợc 26% Na2S và 40% vơi cũng nhƣ 50% nƣớc.

Do đă ̣c tính nƣớc thải của cơng nghê ̣ thuơ ̣c da là hợp bởi các d òng thải có tính chất khác nhau (dòng mang tính axit , dòng mang tính kiềm ) nên các chất ơ nhiễm trong dòng thải có thể phản ứng với nhau , do đó cần tiến hành đo đạt, kiểm tra, phân tích dòng thải khi thiết kế hệ thống xử lý nhằm phòng tránh và khắc phục các sự cố trong quá trình vận hành.

Để quá trình xƣ̉ lý sinh ho ̣c đa ̣t hiê ̣u quả cao , cần phân luờng dòng thải chƣ́a Cr 3+ (dạng tan) để tiến hành xử lý cục bộ những dòng thải này.

Sau khi khƣ̉ crom của cơng đoa ̣n t huơ ̣c da này , nƣớc thải tiếp tu ̣c đƣợc đƣa vào hê ̣ thớng xƣ̉ lý nƣớc thải của nhà máy với mu ̣c đích khƣ̉ các chất ơ nhiễm ở da ̣ng lơ lƣ̃ng và các chất hữu cơ.

Nƣớc thải sinh ra từ nhà máy đƣợc thu gom xử lý riêng. Sơ đồ cơng nghệ xử lý nƣớc thải đƣợc thể hiện trên hình 4-3, hình 4-4, hình 4-5.

Thuyết minh sơ đồ cơng nghệ xử lý nƣớc thải

a. Xử lý cục bộ nước thải thuộc crom

Nhà máy sẽ tiến hành xây dựng hệ thống xử lý nƣớc thải sinh ra từ cơng đoạn thuộc crom (bao gồm cơng đoạn thuộc crom từ quy trình sản xuất da wet-blue và từ cơng đoạn nhuộm lại trong quy trình nhuộm da và sản xuất da thành phẩm) với tổng cơng suất 120 m3/ngày. Hệ thống xử lý nƣớc thải này có nhiệm vụ xử lý crom trƣớc khi dẫn vào hệ thống xử lý nƣớc thải tập trung của nhà máy.

Bảng 4-3 Thành phần tính chất nƣớc thải tham khảo cho cơng đoạn thuộc crom

Thơng số ơ nhiễm Đơn vị Giá trị

pH - 2,6 – 3,2

TS mg/L 2.400 – 12.000

SS mg/L 300 – 1.000

BOD5 mg/L 800 – 1.200

Crom mg/L 70 - 100

Nƣớc thải thuộc crom có lƣu lƣợng 120 m3/ngày đƣợc tập trung tại bể tiếp nhận . Từ bể tiếp nhận , nƣớc thải đƣợc bơm đến bể trộn nhanh , các hóa chất cần thiết cho quá trình keo tụ khử crom (acide và chất keo tụ ) sẽ đƣợc châm v ào bể này nhằm tạo điều kiê ̣n xáo trơ ̣n hóa chất đếu trong bể.

Sau đó, nƣớc thải sẽ tự chảy qua bể keo tụ tạo bơng . Trong bể keo tụ tạo bơng diễn ra quá trình va chạm của hạt keo và các chất bẩn để hình thành các bơng bùn lớn . Ở bể này nƣớc thải đƣợc châm thêm Polymer để giúp quá trình tạo bơng diễn ra tốt hơn.

Sau quá trình tạo bơng nƣớc thải đƣợc dẫn qua bể lắng để tách bùn , nƣớc sau lắng tiếp tục qua bể trung hòa để nâng pH bằng xút (dung dịch NaOH) nhằm mục đích đảm bảo cho quá trình xƣ̉ lý sinh ho ̣c trong tra ̣m xƣ̉ lý nƣớc thải tâ ̣p trung . Cuối cùng nƣớc sau xử lý đƣợc dẫn đến hê ̣ thớng xƣ̉ lý nƣớc thải tâ ̣p trung.

Bùn từ bể lắng đƣợc bơm đến máy ép bùn, bùn keo tụ chứa hàm lƣợng lớn crom (ƣớc tính khoảng 100 kg/ngày) tập trung ta ̣i kho chƣ́a và xƣ̉ lý nhƣ mơ ̣t loa ̣i chất thải nguy ha ̣i.

b.Xử lý nƣớc thải từ quy trình nhuộm da và sản xuất da thành phẩm.

Nhà máy sẽ tiến hành xây dựng hệ thống xử lý sơ bộ nƣớc thải sinh ra từ quy trình nhuộm da và sản xuất da thành phẩm (trừ cơng đoạn thuộc lại) với tổng cơng suất 400 m3/ngày. Hệ thống xử lý nƣớc thải này có nhiệm vụ xử lý dầu mỡ, tạp chất nổi, ... trƣớc khi dẫn vào hệ thống xử lý nƣớc thải tập trung của nhà máy.

Bảng 4-4 Thành phần tính chất nƣớc thải tham khảo cho quy trình nhuộm da và sản xuất da thành phẩm (trừ cơng đoạn thuộc lại).

STT Chất ơ nhiễm Đơn vị Nồng độ (mg/l) 1 pH - 7.5 -8.5 2 BOD5 mg/l 400  700 3 COD mg/l 900  1200 4 SS mg/l 200  400 5 Dầu mỡ khoáng mg/l 5  10

Nƣớc thải sinh ra từ quy tình nhuộm da (trừ cơng đoạn thuộc lại) đƣợc thu gom xử đƣa về trạm xử lý nƣớc thải tập trung.

c. Xử lý nƣớc thải sản xuất chung của nhà máy

Nhà máy sẽ tiến hành xây dựng hệ thống xử lý nƣớc thải tập trung với cơng suất 2.200 m3/ngày (gồm nƣớc thải từ cơng đoạn thuộc crom 120 m3/ngày và nƣớc thải từ các cơng đoạn khác 2.080 m3/ngày). Nƣớc thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn tƣơng đƣơng TCVN:5945-2005-cột C (đảm bảo theo cam kết của chủ đầu tƣ) trƣớc khi xả vào hệ

Mục lục