ĐVT: Đồng
Khoản mục Định mức lượng Định mức Giá Giá trị
1. Mực UV 0,0184 lít 3.021.500 đ/lít 55.596 2. Primer 0,5 kg 212.500 đ/kg 106.250 3. Đèn UV 0,98 giờ 24.583 đ/giờ 24.091 Tổng chi phí nguyên liệu trực tiếp định mức cho 1m2 gạch 185.937
3.6.2 Xây dựng định mức chi phí nhân cơng trực tiếp 3.6.2.1 Định mức về lượng thời gian 3.6.2.1 Định mức về lượng thời gian
- Để biết được chính xác định mức về lượng thời gian cho phép để in 1m2 gạch là bao nhiêu. Ta tiến hành chia công việc thành nhiều công đoạn như thời gian lau chùi máy, thời gian dành cho nhu cầu cá nhân, thời gian thực hiện công việc sau đó kết hợp với bảng thời gian tiêu chuẩn của những thao tác kỹ thuật để định ra thời gian chuẩn cho từng cơng việc. Sau đó kiểm tra lại bằng phương pháp bấm giờ, bấm giờ các thao tác của nhân viên ở từng công đoạn để thu thập số liệu phục vụ cho việc xây dựng định mức.
- Căn cứ để xây dựng định mức thời gian lao động cần thiết cịn phụ thuộc vào tình hình máy móc và tay nghề của người lao động ở từng công đoạn. Định mức về lượng thời gian dưới đây được xây dựng trong tình trạng máy móc hoạt động ổn định, trình độ tay nghề của nhân viên thuộc vào tầm trung.
Chi phí đèn UV
Bảng 3.6: Định mức về lượng thời gian khi in 1m gạch
ĐVT: Giờ
Nhân viên Quy trình Thời gian
sản xuất cơ bản
Thời gian lau chùi máy
Thời gian nhu cầu cá nhân
Kỹ thuật 1 Primer 0,7 0,1 0,2 Kỹ thuật 2 Xử lí file 0,3 0,08 0,1 Kỹ thuật 3 Vệ sinh máy 0,3 - 0,1 Kỹ thuật 3 Đưa VL lên in 0,2 - - Kỹ thuật 3 In 0,2 - - Kỹ thuật 1 Xịt bóng 0,7 - -
(Nguồn: Phịng Kĩ Thuật Cơng ty TNHH Inox Phát Thành)
Vậy, định mức lượng thời gian lao động trực tiếp cho 1m2 gạch như sau: Thời gian sản xuất cơ bản 2,4 giờ Thời gian lau chùi máy 0,18 giờ Thời gian dành cho nhu cầu cá nhân 0,4 giờ Định mức lượng thời gian lao động trực tiếp cho 1m2 gạch 2,98 giờ
3.6.2.2 Định mức về giá nhân công
- Định mức giá của 1 giờ công sản xuất trực tiếp được xây dựng căn cứ trên bảng lương và tất cả hợp đồng lao động đã ký với người lao động.
- Mức lương hiện tại công ty đã xây dựng là 3.500.000 đồng/tháng, mức lương này đã đáp ứng đầy đủ các yếu tố như: phù hợp với đặc điểm, tính chất cơng việc, phù hợp với mặt bằng giá nhân công trên thị trường nhưng không thấp hơn mức lương tối thiểu vùng do Chính phủ quy định, do đó định mức về giá nhân công sẽ tiếp tục dựa trên nền tảng hiện tại để xây dựng.
- Đơn giá nhân công của cơng nhân trực tiếp sản xuất được tính trên mỗi đơn vị thời gian lao động xác định theo công thức sau:
Trong đó:
- GNC: mức lương căn bản tính cho 1 giờ cơng của NCTTSX
- LNC: mức lương căn bản chưa bao gồm các khoản phụ cấp và các khoản bảo hiểm người lao động phải trả theo quy định
GNC = LNC T x t
GVHD: Nguyễn Đình Khơi 36 SVTH: Bùi Thị Tươi - T: 26 ngày làm việc trong tháng
- t: 8 giờ làm việc trong ngày
Ta có:
- Ngồi ra định mức về giá nhân cơng cịn bao gồm các khoản trích theo lương và phụ cấp lương theo đúng quy định.
- Các khoản trích theo lương tính trên 1 giờ cơng của NCTTSX được tính như sau:
Các khoản trích theo lương/1 giờ cơng = GNC x 24%
Các khoản trích theo lương/1 giờ cơng = 16.827 x 24% = 4.038 đồng
- Mức lương phụ cấp tính trên 1 giờ cơng của NCTTSX bằng 20% mức lương căn bản tính cho 1 giờ cơng. Mức lương phụ cấp này được xây dựng dựa trên sự thỏa thuận của hai bên, các khoản phụ cấp lương đủ bù đắp các yếu tố về điều kiện lao động. Mức lương phụ cấp tính trên 1 giờ cơng của NCTTSX được tính như sau:
Mức lương phụ cấp tính trên 1 giờ cơng = GNC x 20%
Mức lương phụ cấp tính trên 1 giờ cơng = 16.827 x 20% = 3.365 đồng/giờ Vậy, định mức giá của 1 giờ công sản xuất trực tiếp như sau:
Mức lương căn bản của 1 giờ công 16.827 đồng Trích theo lương (24%) 4.038 đồng Phụ cấp lương (20%) 3.365 đồng Định mức giá của 1 giờ công trực tiếp sản xuất 24.230 đồng
- Trên cơ sở các định mức chi phí về lượng thời gian và đơn giá lao động có
thể biết được chi phí định mức nhân cơng trực tiếp khi in 1m2 gạch là bao nhiêu theo cách tính sau:
CPNCTT định mức = Định mức lượng thời gian x Định mức giá CPNCTT định mức = 2,98 x 24.230 = 72.205 đồng
Như vậy chi phí nhân cơng trực tiếp khi in 1m2 gạch là 72.205 đồng. GNC = 3.500.000 = 16.827 đồng/giờ
3.6.3 Xây dựng định mức chi phí sản xuất chung
- Ngồi chi phí ngun liệu và chi phí nhân cơng tham gia trực tiếp vào quá trình in thì khơng thể khơng kể đến chi phí sản xuất chung một trong những chi phí tham gia cấu thành nên sản phẩm in UV.
- Căn cứ vào tính chất của các khoản chi biến động hay khơng biến động chi phí sản xuất chung được phân ra thành 2 loại:
Biến phí sản xuất chung
Định phí sản xuất chung
- Để biết được định mức các chi phí sản xuất chung cho 1m2 gạch là bao nhiêu ta phải quy tất cả chi phí này về cùng đơn vị sản phẩm tức là (đồng/m2). Để thực hiện được mục tiêu đó trước hết phải giải quyết được 2 vấn đề cơ bản sau:
Vấn đề thứ nhất: phải biết được trong 1 giờ hoạt động, với công suất tối đa máy in được bao nhiêu m2 gạch.
Vấn đề thứ hai: phải biết được trong 1 giờ hoạt động chi phí sản xuất chung là bao nhiêu.
- Sau khi giải quyết được hai vấn đề trên dễ dàng tính được định mức chi phí sản xuất chung cho 1m2 gạch theo công thức sau:
Giải quyết vấn đề thứ nhất:
- Để biết được trong 1 giờ hoạt động, với công suất tối đa máy in được bao nhiêu m2 gạch. Đòi hỏi phải biết được chính xác diện tích in lớn nhất đã in trên gạch là bao nhiêu. Theo thực tế ghi nhận diện tích in lớn nhất là 2,88m2 (tương đương 16 viên gạch khổ 30cm x 60cm) so với tổng diện tích khổ máy in là 3.00m2 với thời gian thực hiện in là 14 phút. Trên cơ sở này sẽ biết được trong 1 giờ hoạt động với công suất tối đa máy in được bao nhiêu m2 gạch theo công thức sau:
- Như vậy trong 1 giờ hoạt động, với công suất hoạt động tối đa máy in được 12,34 m2 gạch.
Chi phí sản xuất chung/m2 = Chi phí sản xuất chung/giờ Số m2 gạch in được trong 1 giờ
Số m2 gạch được trong 1 giờ = Diện tích in tối đa của vật liệu gạch Thời gian thực hiện in
Số m2 gạch được trong 1 giờ = 2,88 x 60 = 12,34 m2/giờ 14
GVHD: Nguyễn Đình Khơi 38 SVTH: Bùi Thị Tươi - Vấn đề thứ hai để biết được trong 1 giờ hoạt động chi phí sản xuất chung là bao nhiêu và chi phí sản xuất chung khi in 1m2 gạch là bao nhiêu thì chi tiết được thể hiện ở các mục 3.6.3.1 và 3.6.3.2.
3.6.3.1 Biến phí sản xuất chung
- Biến phí sản xuất chung gồm hai loại:
Chi phí điện năng
Chi phí bảo dưỡng đầu phun Chi phí điện năng
- Để biết được trong 1 giờ hoạt động chi phí dành cho điện năng là bao nhiêu. Trước tiên cần phải biết được công suất tiêu thụ trong 1 giờ của từng thiết bị điện phục vụ cho công tác in.
- Thực tế để đo lường được công suất tiêu thụ điện trên các thiết bị rất khó. Cơng suất tiêu thụ điện sau đây được xây dựng dựa trên các thông số kĩ thuật của các thiết bị điện. Trên cơ sở đó sẽ tính được chi phí điện năng khi in 1m2 gạch là bao nhiêu theo cơng thức sau:
- Trong đó tổng chi phí điện năng tiêu thụ trong 1 giờ được tính như sau: Tổng chi phí điện năng tiêu thụ trong 1 giờ = Công suất tiêu thụ x Đơn giá điện (2.320 đồng/kWh)
Bảng 3.7: Chi phí điện năng khi in 1m2 gạch ĐVT: Đồng
(Nguồn: Phòng Kĩ Thuật & Phịng Kế Tốn Cơng ty TNHH Inox Phát Thành) Như vậy chi phí điện năng mà để in được 1m2 gạch là 2.171 đồng. Chi phí điện năng/m2 = Tổng chi phí điện năng tiêu thụ trong 1 giờ Số m2 gạch in trong 1 giờ STT Thiết bị điện Số lượng Công suất tiêu thụ (kWh) Số tiền/giờ 1 Máy in UV 1 5,3 12.296 2 Máy điều hoà 3 4,476 10.384 3 Máy vi tính 2 0,96 2.227 4 Đèn thắp sáng 8 0,36 835
5 Camera quan sát 2 0,28 650
6 Máy primer 1 0,03 70
7 Quạt công nghiệp 1 0,14 325 Tổng chi phí điện năng tiêu thụ trong 1 giờ 26.787 Trong 1 giờ máy in được (m2) 12,34
Chi phí bảo dưỡng đầu phun
- Đầu phun là bộ phận quan trọng nhất của máy in và giá của đầu phun thường bằng 1/2 giá trị máy in khi thay. Nếu bộ phận này gặp vấn đề sẽ gây tổn hại nghiêm trọng đến máy in vì thế để đảm bảo trạng thái hoạt động tốt nhất của đầu phun cũng như góp phần nâng cao tuổi thọ cho máy in thì cơng ty cần phải bảo dưỡng đầu phun đúng cách.
- Ngồi ra, đầu phun cịn tác động trực tiếp đến chất lượng sản phẩm in, nên phải thường xuyên phải làm sạch bộ phận này. Tuy nhiên tránh dùng dụng cụ lau chùi thơng thường nên sử dụng hóa chất và dụng cụ chuyên dụng để vệ sinh vì đầu phun là một trong những chi tiết cơ học dễ hỏng.
- Bảo dưỡng đầu phun ở đây nghĩa là giữ cho đầu phun không bị nghẹt, mực được phun ra liên tục. Bảo dưỡng đầu phun là công việc bắt buộc trước mỗi lần in và sau mỗi ngày.
- Chi phí bảo dưỡng đầu phun gồm ba loại:
Chi phí tấm vệ sinh đầu phun máy in
Chi phí mực Frush one IJC255-256 1L (nước rửa UV)
Chi phí đầu gạt bọt bằng Plastic dùng đầu vệ sinh mực in
- Do là sản phẩm đặc thù nên giá thành các loại chi phí này rất cao vì thế việc xây dựng và quản lí các loại chi phí này phải phù hợp và phản ánh đúng tình hình thực tế tại đơn vị. Định mức cho từng loại chi phí tính trên 1m2 gạch là bao nhiêu được thể hiện trong các mục sau:
Chi phí tấm vệ sinh đầu phun máy in
- Tấm vệ sinh đầu phun máy in hay còn gọi là khăn vải chuyên dụng, loại vải
này đặc biệt là khơng có bụi vải dùng để lau chùi đầu hút mực một bộ phận của đầu phun nhằm giữ cho đầu hút mực luôn sạch, đảm bảo lực hút đủ mạnh để có thể hút hết mực cịn tồn đọng trong đầu phun khi kĩ thuật tiến hành mở van xã mực in.
- Mỗi ngày trước khi bắt đầu công việc và trước mỗi lần in cần phải vệ sinh đầu phun mực, mỗi lần vệ sinh như vậy cần dùng từ một đến hai cái khăn vải để lau sạch đầu phun, trung bình một ngày nhân viên phải sử dụng 4 cái khăn vải chuyên dụng.
- Giá mua các loại khăn vải chun dụng này nhìn chung khơng biến động mạnh vì máy in UV hiện cịn trong thời gian bảo hành nên các sản phẩm được mua
GVHD: Nguyễn Đình Khơi 40 SVTH: Bùi Thị Tươi tại chính hãng. Bình qn 1 bịch vải có khối lượng 100 cái được mua với giá 900.000 đồng. Trên cơ sở đó sẽ tính được chi phí tấm vệ sinh đầu phun máy in khi in 1m2 gạch là bao nhiêu theo công thức sau:
- Trong đó tổng chi phí tấm vệ sinh dùng trong 1 giờ được tính như sau:
Như vậy khi in 1m2 gạch chi phí dành cho tấm vệ sinh đầu phun là 365 đồng. Chi phí đầu gạt bọt bằng Plastic dùng đầu vệ sinh mực in
- Đầu gạt bọt bằng Platsic đây là một dạng que được làm bằng nhựa dẻo dài khoảng 9cm đầu được bịt kín bằng bơng gịn hình dạng giống như tăm bơng. Đây là một trong ba dụng cụ quan trọng và bắt buộc khi vệ sinh đầu phun máy in.
- Sau khi dùng khăn vải lau sạch đầu hút, bước tiếp theo là dùng đầu gạt vệ sinh các khe của đầu mực, công việc này giúp loại bỏ các chất còn tồn động, khai thông đầu mực giúp các hạt mực được phun ra liên tục mà khơng bị nghẹt. Tùy theo tình trạng hoạt động của máy in UV mà số lượng sử dụng các đầu gạt này có sự thay đổi. Với tình tình hoạt động ổn định như hiện nay trung bình một ngày nhân viên cần dùng 2 đầu gạt để vệ sinh các đầu mực. Giống như khăn vải chuyên dụng, đầu gạt cũng được mua tại chính hãng, với giá mua là 1.600.000 đồng cho mỗi gói có khối lượng 100 đầu gạt.
- Chi phí đầu gạt bọt bằng Platsic khi in 1m2 gạch được xây dựng giống như cách tính của khăn vải chuyên dụng:
Chi phí tấm vệ sinh đầu phun máy in/m2 =
Tổng chi phí tấm vệ sinh dùng trong 1 giờ Số m2 gạch in trong 1 giờ
Tổng chi phí tấm vệ sinh dùng trong 1 giờ =
Số lượng vải dùng/ngày × Đơn giá mua Số giờ làm việc trong ngày Tổng chi phí tấm vệ sinh dùng trong 1 giờ = 4 x 9.000 = 4.500 đồng 8 Chi phí tấm vệ sinh đầu phun máy in/m2 =
4.500 = 365 đồng 12,34 Tổng chi phí đầu gạt dùng trong 1 giờ = 2 x 16.000 = 4.000 đồng 8 Chi phí đầu gạt/m2 = 4.000 = 324 đồng 12,34
Chi phí mực Frush one IJC255-256 1L (nước rửa UV)
- Nước rửa UV là loại nước rửa chuyên dụng được dùng để vệ sinh đầu phun, dụng cụ này cũng chung mục đích là giữ cho đầu phun khơng bị tắc nghẽn. Ngoài ra nước rửa UV cịn là một dung mơi hữu hiệu giúp rửa sạch lớp mực và lớp primer bị hỏng, tuy nhiên do giá thành rất cao nên nước rửa UV chỉ dùng đúng với mục đích là duy nhất là vệ sinh đầu phun máy in bằng cách bôi trơn hoặc ngâm trực tiếp đầu phun vào trong nước rửa, vì vậy lượng nước rửa dùng cho mỗi lần vệ sinh đầu phun rất ít nên thời gian sử dụng được lâu, bình qn với 1 lít nước rửa UV dùng được 5 tháng. Nước rửa UV được mua tại hãng với giá 2.000.000 đồng/lít trải qua các thời điểm thì mức giá này vẫn ln ổn định từ khi bắt đầu sử dụng cho đến hiện nay.
- Trên cơ sở đó sẽ tính được chi phí dành cho nước rửa UV khi in 1m2 gạch là bao nhiêu theo cơng thức sau:
- Trong đó chi phí nước rửa UV/giờ được tính theo cơng thức sau:
+ T: 26 ngày làm việc trong tháng. + t: 8 giờ làm việc trong ngày.
Ta có:
- Như vậy khi in 1m2 gạch chi phí dành nước rửa UV là 156 đồng.
- Tổng chi phí bảo dưỡng khi in 1m2 gạch: = 365 + 324 + 156 = 845 đồng.
- Tổng biến phí sản xuất chung khi in 1m2 gạch: = Chi phí điện năng + Chi phí bảo dưỡng = 2.171 + 845 = 3.016 đồng.
Chi phí nước rửa UV/m2 = Chi phí nước rửa UV/giờ Số m2 gạch in trong 1 giờ
Chi phí nước rửa UV/giờ = Thời gian sử dụng x T x t Trị giá mua