Các thông số kỹ thuật Trị số
Lưu lượng tiêu hao khí (m3/P) Lượng tiêu hao cát (m3/P) Đường kính vịi phun (mm) Năng suất làm sạch (m2/P)
0,8-1,2 0,001-0,002 70-120 0,02-0,04
Súng phun có nhiều loại. Hình 1.26 là kết cấu một loại súng phun làm việc theo ngun lý hút chân khơng.
Khơng khí nén có áp lực cao đi qua van vào khoảng trống của súng.Ở đây sẽ tạo ra chân không và hút cát từ thùng lên. Lúc này các hạt cát với động năng lớn do luồng khí nén cung cấp sẽ bắn ra với tốc độ lớn để đập vào bề mặt chi tiết.
Hình 1.26. Súng phun cát cầm tay
Súng phun loại này có thể cầm tay hoặc gắn lên máy. Đặc tính kỹ thuật của súng phun này được giới thiệu ở bảng1.5.
4. Máy nắn khung dây
Trong quá trình phun kim loại, dây phun phải chuyển động qua nhiều lỗ nhỏ, do đó để giảm ma sát và đạt được sự chuyển động liên tục đồng đều, dây phun phải có các u cầu sau:
Hình 1.27. Sơ đồ nguyên lý máy nắn dây phun1. dây phun; 2. trụcquay; 3. dao nắn 1. dây phun; 2. trụcquay; 3. dao nắn
Dây phải mềm, đối với những loại dây có độ cứng cao cần phải đem ủ trong lị Dây phải thẳng, khơng gập và cong.
Dây phải sạch; không lẫn dầu mỡ, chất bẩn, gỉ.
Để giải quyết các yêu cầu kỹ thuật đó, dây cần phải tiến hành theo 2 cách sau: Ủ dây với nhiệt độ thích hợp, để dây mềm và khử sạch dầu mỡ.
Nắn dây bằng máy để đánh gỉ và làm thẳng.
Hình 1.27 giới thiệu ngun lý nắn dây. Trục chính quay với tốc độ rất lớn. Trên trục lắp 5÷10 dao nắn làm bằng vật liệu cứng (thép đã nhiệt luyện). Các dao này lắp lệch nhau để tạo đường hình sin. Trong quá trình quay, dây vừa tịnh tiến, vừa được nắn thẳng và được làm sạch gỉ.
5. Máy tiện
Trong trường hợp để phun phủ các bề mặt tròn trong hoặc ngồi có lớp phủ đồng đều, có chất lượng, thường sử dụng máy tiện để bắt chi tiết và bắt súng phun lên nó để sử dụng các chuyển động của máy tiện thực hiện quá trình phun kim loại. Kiểu máy tiện và kích thước của máy được chọn phù hợp với kích thước chi tiết cần phục hồi. Thông thường sử dụng máy tiện T616 cú cải tạo lại để có được yêu cầu:
Số vịng quay chậm có thể từ 30-75 vòng/phút Lượng chạy dao từ 1-10 mm/vg.
1.2.2.7 Bố trí mặt bằng phân xưởng phun kim loại