Tên thiết bị Số lượng thiết bị
Thiết bị rửa 1 2
Băng chuyền Fillet 9
Thiết bị rửa 2 2
Máy lạng da 9
Băng chuyền sửa cá 9
Máy phân cỡ 5
Thiết bị rửa 3 2
Máy trộn cá 16
Tủ đông tiếp xúc 5
Băng chuyền cấp đông IQF 10
Thiết bị tái đông 10
3.3.1 Máy ngâm tiết cá
(Nguồn: http://namdung.vn)
Hình 3.18 Máy ngâm tiết cá
Nguyên tắc hoạt động
Máy có hệ thống ống cung cấp nước và xả nước (có người điều khiển).
Máy rửa có hai máy bơm hút nước từ đầu này dồn theo ơng bên ngồi về đầu kia để dồn cá vào băng chuyền.
Thông số kỹ thuật
- Vật liệu: Thép không gỉ ( SUS - 304 ) - Năng suất: 80 ÷ 140 tấn/10giờ.
- Cơng dụng:
Lấy hết tiết cá ra khỏi cá, tránh tình trạng cá bị bầm do ứ máu..
3.3.2 Băng chuyền Fillet
Nguyên tắc hoạt động
Khởi động máy băng chuyền chạy thẳng với tốc độ nhất định tùy theo người điều khiển.
Thông số kỹ thuật
- Vật liệu: Thép không gỉ (SUS - 304 ). - Công dụng:
Chuyển cá nguyên liệu đến từng công nhân fillet.
Băng tải tầng trên chuyển rổ cá thành phẩm.
(Nguồn: http://namdung.vn)
Hình 3.19 Băng chuyền Fillet
3.3.3 Máy lạng da
Nguyên tắc hoạt động
Khi máy khởi động xong thì đưa miếng fillet vào máng dẫn nguyên liệu, đặt miếng cá mặt da tiếp xúc với bề mặt máng, phần đuôi hướng về trục cuốn, sau đó dùng tay đẩy miếng cá về đến trục cuốn. Dưới tác dụng của trục cuốn miếng fillet được kéo qua lưỡi dao, lưỡi dao sẽ tách phần thịt và phần dao theo hai hướng. Phần da nằm phía dưới lưỡi dao được tách khỏi thịt rơi xuống máng hứng. Phần thịt nằm phía trên lưỡi dao khi tách và được cuốn về phía trước.
Điều chỉnh khoảng cách giữa dao lạng da và con lăn hợp lý. Kiểm tra và thường xuyên làm bén dao lạng da.
Chú ý:
- Cẩn thận đưa miếng fillet đến trục cuốn.
- Phải điều chỉnh lưỡi dao sao cho phù hợp với kích cỡ cá trước khi hoạt động máy, nhằm tránh hao hụt trọng lượng hoặc cịn sót da trên miếng cá.
3.3.4 Băng chuyền sửa cá
Nguyên tắc hoạt động
Khởi động máy băng chuyền chạy thẳng với tốc độ nhất định tùy theo người điều khiển.
(Nguồn: http://namdung.vn)
Hình 3.20 Băng tải sửa cá
Thông số kỹ thuật
- Vật liệu: Thép không gỉ (SUS - 304 ). - Cơng dụng:
Chuyển cá trên tồn bộ dây chuyền từ nguyên liệu đến thành phẩm mà cơng nhân khơng cần phải rời khỏi vị trí của mình.
Có máng chuyển cá vụn đến khu phụ phẩm.
3.3.5 Máy phân cỡ
Nguyên tắc hoạt động
Máy phân cỡ làm việc gần như hoàn toàn tự động. Máy hoạt động nhờ vào bộ phận cảm biến và con mắt điện tử nhìn và đọc sản phẩm chạy qua máy và phân cỡ một cách hoàn tồn tự động cho nên cơng việc ban đầu của cơng nhân là phân cỡ sơ bộ những kích cỡ cá đã chọn để máy phân cỡ một cách chính xác. Cơng nhân sẽ cầm từng miếng cá cho lên băng chuyền đang chạy lúc đó băng chuyền sẽ chuyển miếng cá qua bàn cân trọng lượng từng miếng khi đó bộ phận phân tích dữ liệu sẽ hoạt động, dữ liệu đó sẽ được chuyền đến các thanh gạt đã được chọn theo từng kích cỡ (theo trọng lượng) mà ở đó nó có nhiệm vụ đưa thanh gạt ra đón lấy miếng cá có kích cỡ đúng như qui định được chọn.
3.3.6 Máy rửa 3
(Nguồn: http://namdung.vn)
Hình 3.21 Máy rửa 3
Nguyên tắc hoạt động
Máy có hệ thống ống cung cấp nước và xả nước (có người điều khiển). Máy hệ thống sục khí làm cho nguyên liệu được đảo sạch hơn.
Thông số kỹ thuật
- Vật liệu: Thép không gỉ (SUS - 304 ). - Năng suất: 5 tấn/giờ.
- Công dụng:
Máy có hệ thống thổi khí, có vịi phun nước rửa lại trước khi chuyển cá ra ngoài.
3.3.7 Máy trộn cá
Nguyên tắc hoạt động
Khởi động máy cho nguyên liệu, dung dịch tăng trọng vào thùng quay thì khởi động thiết bị quay theo chiều kim đồng hồ do các tấm xoắn có tác dụng đảo trộn nguyên liệu. Khi nguyên liệu đạt yêu cầu thì cho thùng quay ngược lại, lúc này các tấm xoắn có tác dụng chuyển nguyên liệu ra ngồi miệng thùng quay có bố trí bồn hứng. Cuối cùng cho thùng quay dừng lại.
Thông số kỹ thuật
- Năng suất: 250 kg/mẻ ÷ 400 kg/mẻ. - Công dụng:
Trộn đều cá với gia vị.
Quay 2 chiều để trộn cá và lấy cá ra.
3.3.8 Băng chuyền cấp đông
(Nguồn: http://namdung.vn)
Hình 3.22 Băng chuyền cấp đơng
Ngun tắc hoạt động
Nhà máy sử dụng thiết bị đơng gió dạng băng chuyền. Trong buồng IQF, làm lạnh nhanh sản phẩm bằng hai phương pháp là trao đổi nhiệt đối lưu và tiếp xúc. Do sự trao đổi nhiệt diễn ra đồng thời trên tất cả bề mặt sản phẩm, nên q trình cấp đơng diễn ra nhanh và hiệu quả.
Tốc độ băng chuyền có thể điều chỉnh tuỳ thuộc vào chủng loại và kích thước của sản phẩm.
Có hệ thống các thiết bị đo lường, bảo vệ hoàn chỉnh và các nút dừng khẩn cấp đặt ở các vị trí vận hành thuận tiện
Thông số kỹ thuật
- Vật liệu: Thép không gỉ (SUS - 304 ). - Năng suất: 500 ÷ 600 kg/h.
- Cơng dụng: Nhiệt độ buồng đơng từ - 42÷- 40°, tâm sản phẩm ở đần ra IQF đạt ≤- 18°C.
3.3.9 Máy tái đơng
(Nguồn: http://namdung.vn)
Hình 3.23 Máy tái đông
Thông số kỹ thuật
- Vật liệu: Thép không gỉ (SUS-304). - Năng suất: 500 kg/h ÷ 600 kg/h.
- Cơng dụng: Làm đông lại sản phẩm sau khi mạ băng.
3.3.10 Tủ đông tiếp xúc.
Nguyên tắc hoạt động
Ta xếp các khuôn vào tủ. Sau đó hạ các tấm panel xuống làm tăng sự tiếp xúc, bên trong tấm truyền nhiệt chứa môi chất lạnh NH3, môi chất sẽ đi vào các tấm truyền thực hiện quá trình làm đơng.
Thơng số kỹ thuật
- Năng suất: 500 ÷ 1000 kg/mẻ. - Vật liệu: Thép không gỉ (SUS - 304). - Cơng dụng:
Nhiệt độ tủ cấp đơng -47÷-40oC.
3.3.11 Máy đá vẩy
Khi máy hoạt động, môi chất NH3 vào ống môi chất và chứa đầy khoang chứa xung quanh máy làm cho kim loại xung quanh ống tạo đá lạnh đi. Tang trống cố định, dao gạt đá quay. Nước cấp tạo đá được làm lạnh sơ bộ và phun đều lên bề mặt tạo đá dạng tang trống, tại đây nước lạnh sẽ đông cứng tạo thành một lớp đá bám đều trên bề mặt tang. Phần nước chưa đông sẽ quay về thùng nước qua hệ thống tái tuần hoàn, đảm bảo tất cả lượng nước cấp sẽ tạo thành đá. Lớp đá bám trên bề mặt tang sẽ được hệ thống dao gạt tách ra và tạo thành đá vảy rơi xuống bồn chứa.
Thông số kỹ thuật - Vật liệu:
Lòng cối, thùng chứa, đường ống bằng thép khơng gỉ (SUS-304).
Trục chính, trục dao bằng thép chịu mài mịn hoặc thép khơng gỉ (SUS-304). - Năng suất: 10 ÷ 30 tấn/24giờ
Nước giếng Bồn chứa Lọc thô Lọc tinh Khử mùi Làm mềm Bồn chứa nước xử lý
Phân phối vào sản xuất
Dung dịch Chlorine
3.3.12 Hệ thống xử lý nước thải
Hệ thống nước cấp
Hình 3.24 Hệ thống nước cấp
- Nguyên lý hoạt động:
Nước dùng trong sản xuất được bơm lên từ giếng khoan của nhà máy. Trước tiên nước giếng được bơm lên bồn chứa, đồng thời định lượng NaOH. Lúc này nước trong bồn xảy ra hiện tượng kết tủa do ban đầu nước chứa các hạt có kích thước rất nhỏ, sau một thời gian nước sẽ kết dính lại tạo thành những hạt có kích thước lớn dần lắng xuống đáy bồn làm nước trong. Sau đó nước được bơm qua hế thống lọc.
Nước xử lý được bơm qua hệ thống lọc gồm lọc thô và lọc tinh. Lúc này hệ thống lọc sẽ giữ chất cặn, bẩn bọt, chất keo có kích thước lớn, nhỏ vừa đông tụ mà trong bể chứa nước thô không tách được và một số vi sinh vật cũng được giữ lại lớp lọc.
Hệ thống lọc của nhà máy là hệ thống lọc kín: lọc ở áp suất cao và áp suất này do bơm tạo nên.
Sau khi nước đã qua hệ thống lọc thì khơng cịn tạp chất và được bơm qua thiết bị khử mùi. Bên trong thiết bị này có than hoạt tính để hấp phụ màu và mùi của nước. Nước qua thiết bị khử mùi thì có màu tương đối trong khơng có mùi vị lạ và tiếp tục bơm qua thiết bị làm mềm.
Nước trong thiết bị làm mềm lúc đầu là nước cứng, sau khi qua thiết bị này nước cứng trở thành nước mềm, do có các hạt nhựa tạo phản ứng trao đổi ion làm mềm nước và bơm nước qua bồn nước sạch. Chlorine có tác dụng khử hết vi khuẩn, vi trùng.
Như vậy nước qua hệ thống xử lý phải đạt tiêu chuẩn chất lượng của nhà máy. Sau đó mới tiến hành phân phối vào phân xưởng sản xuất.
- Các chỉ tiêu cảm quan
Mùi và vị: khơng có.
Độ trong: trong suốt.
Tổng chất rắn: 500 mg/l Fe: 0,3 mg/l Mn: 0,1 mg/l Cu: 0,1 mg/l Hợp chất phenol: 0,01 mg/l pH: 6,5 – 8,5 - Các chỉ tiêu vi sinh E.coli: 0 Streptococus fleilis: 0
Hệ thống xử lý nước thải
(Nguồn: Công ty Caseamex)
Hình 3.25 Hệ thống nước thải của nhà máy
Nước thải trong sản xuất rất nhiều tạp chất chủ yếu là nước máu và mỡ. Bể tách mỡ: tách mỡ trong nước thải giúp công đoạn sau dễ thực hiện hơn.
Bể tách mỡ tuyển nổi: có nhiệm vụ điều lưu và sơ lắng với thể tích 400m3 và cho nước đó qua bể kỵ khí với lưu lượng 40m3/giờ.
Bể kỵ khí: dùng để lắng và phân hủy cặn lắng có thể tích 400m3. Sau đó cho nước tự tràn vào bể aeroten có thể tích 960m3.
Bể aeroten: phân hủy chất hữu cơ trong nước thải bằng cách cung cấp một lượng oxy bởi bơm nén khí trời và khuấy trộn với bùn hoạt tính. Bùn hoạt tính là loại bùn xốp
Nước thải trong sản xuất
Bể tách mỡ Bể tuyển nổi tách mỡ Bể điều hịa Bể kỵ khí Bể aeroten Bể khử trùng Bơm ra sông
Bơm định lượng dung dịch Chlorine Bể lắng
chứa nhiều vi sinh vật có khả năng oxy hóa và khống hóa các chất hữu cơ trong nước thải.
Bể lắng: có thể tích 350m3 để lắng bùn vừa phân hủy ở bể aeroten. Tại đây có bơm hút bùn của đáy bể lắng. Bể bùn có thể bơm hoàn lưu lại bể acroten hoặc đưa qua bồn chứa bùn.
Bể khử trùng: khử các chất còn lại trong nước. Khi nước qua bể lắng cùng lúc bơm định lượng chlorine lỏng. Sau đó nước thải xử lý xong đạt yêu cầu của nhà máy thì tiến hành đổ ra sông.
- Nước thải đạt chất lượng theo yêu cầu của nhà máy như sau:
Chất lơ lửng: 0,75mg/l
Mùi và vị: khơng có
Oxy hịa tan: ≥ 4mg/l
BOD20: 6mg/l
Màu sắc: khơng có
Vi trùng gây bệnh: khơng có
Chất độc hại: khơng có
pH: 5,5 – 9.
3.4 Tiêu chuẩn chất lượng nguyên liệu
(Dựa theo 28 TCN 117 : 1998)
3.4.1 Tiêu chuẩn cảm quan
Nguyên liệu phải cịn tươi sống, khơng bị cấn dập, khơng có dấu hiệu bị bệnh hay dị tật.
Đối với nguyên liệu là cá nuôi, phải khai thác từ các vùng nước nuôi đáp ứng được tiêu chuẩn về vệ sinh môi trường và qui định về kiểm soát việc sử dụng thuốc kháng sinh, kiểm soát dư lượng thuốc bảo vệ thực vật do cơ quan nhà nước có thẩm quyền ban hành.
Q trình vận chuyển và tiếp nhận nguyên liệu thủy sản phải tiến hành nhanh, liên tục. Thao tác bốc dỡ, vận chuyển phải nhẹ nhàng tránh làm cấn dập nguyên liệu.
Đúng kích cỡ theo hợp đồng mua bán.
3.4.2 Tiêu chuẩn kháng sinh
Không được sử dụng thuốc kháng sinh thuộc danh mục hạn chế sử dụng trong vòng 28 ngày trước khi thu hoạch để đảm bảo an tồn thực phẩm.
Mỗi lơ ngun liệu nhận vào Công ty phải kèm theo tờ cam kết và tờ khai xuất xứ nguyên liệu.
Phiếu báo kết quả kiểm kháng sinh Chloramphenicol, Nitrofuran, Malachite green /
Leuco Malachite green, Enrofloxacine/ Ciprofloxacine.