Chỉ tiêu Đơn vị Giá trị mong muốn Tiêu chuẩn
Độ cồn 200C %v/v 4,9 4,8 – 5,00
Độ hòa tan nguyên thủy 0Plato 11,4 11,3 – 11,5
Độ hòa tan biểu kiến 0Plato 2,2 2,08 – 2,35
Độ chua
(số ml NaOH 0,1N/10ml bia) 1,5 1,4 – 1,6
Hàm lượng CO2 hòa tan g/l 4,8 4,8 – 5,0 Độ màu EBC 6,5 6,5 – 7,5 Hàm lượng diacetyl mg/l ≤ 0,05 < 0,07 Độ đắng BU 21 20 – 22 Độ hấp Tốt Tốt Độ trong %Neph < 10 ≤ 10
(Nguồn:Tài liệu Cơng ty cổ phần bia Sài Gịn – Cần Thơ)
4.5. THIẾT BỊ CHÍNH 4.5.1. Thiết bị cơng đoạn nấu 4.5.1. Thiết bị công đoạn nấu
4.5.1.1. Hệ thống nghiền Vận hành hệ thống nghiền malt
Bước 1: Kiểm tra trước khi nghiền đảm bảo: Thùng bột malt: đèn báo trống.
Van đáy thùng bột malt và gàu tải bột vào nồi đang đứng. Bước 2: Khởi động máy:
bụi cho malt.
Mở hệ thống giữ bụi và hút gió bột malt.
Mở máy nghiền khoảng 30 giây cho máy nghiền tăng tốc độ tối đa, mở máy tách đá,
sàng gạo, mở van đáy và xích tải gạo từ silo malt đến máy nghiền. Bước 3: Bắt đầu quá trình nghiền và theo dõi quá trình nghiền:
Chỉnh năng suất nghiền: Chỉnh cửa trượt đáy silo và tấm chắn phểu nạp liệu máy nghiền
sao cho dòng tải máy nghiền từ 30 - 38A, có tải liên tục, ổn định.
Theo dõi vận hành thiết bị, độ mịn của bột, theo dõi mã cân kết thúc nghiền khi đạt số mã cân cần thiết.
Vận hành hệ thống nghiền gạo
Bước 1: Kiểm tra trước khi nghiền đảm bảo: Thùng bột gạo: đèn báo trống.
Van đáy thùng bột gạo và gàu tải bột vào nồi đang đứng.
Bước 2: Khởi động máy:
Hệ thống hút bụi gạo gồm: 2 hệ thống giữ bụi gạo, giữ bụi Waiweldal cho gạo, hút bụi cho gạo.
Mở hệ thống giữ bụi và hút gió bột gạo.
Mở máy nghiền khoảng 30 giây cho máy nghiền tăng tốc độ tối đa, mở máy tách đá, sàng gạo, mở van đáy và xích tải gạo từ silo gạo đến máy nghiền.
Bước 3: Bắt đầu quá trình nghiền và theo dõi quá trình nghiền:
Chỉnh năng suất nghiền: Chỉnh cửa trượt đáy silo và tấm chắn phểu nạp liệu máy nghiền sao cho dòng tải máy nghiền từ 28 – 32A, có tải liên tục, ổn định.
Theo dõi vận hành thiết bị, độ mịn của bột, theo dõi mã cân kết thúc nghiền khi đạt số mã cân cần thiết.
4.5.1.2. Nồi gạo Cấu tạo
Nồi hai vỏ thân hình trụ đáy lồi, làm từ thép khơng rỉ.
Vận hành nồi nấu gạo
Bước 1: Kiểm tra đảm bảo:
Nồi đang rỗng (đèn báo rỗng sáng), đóng chặt nắp nồi. Thùng bột gạo đã xay xong, thùng malt lót pha xong. Các van đều đang ở trạng thái đóng.
Lót đáy nồi bằng 2hl nước lạnh, cánh khuấy tốc độ nhanh.
Xuống bột gạo tự động với tổng nước cho vào nồi (có 6hl bao gồm nước tráng nồi).
Kiểm tra thùng bột gạo (đèn sáng là hết bột).
Nhập malt lót lần 1: bơm 1/2 thùng bột malt lót vào nồi gạo (mở van đáy nồi gạo, malt lót khoảng 50 giây).
Cho H2SO4 vào nồi.
Bước 3: Giai đoạn 72oC ± 1oC lần 1:
Nâng nhiệt 72oC, chạy cánh khuấy tốc độ nhanh.
Giữ nhiệt 72oC trong 10 ÷ 20 phút. Cánh khuấy tốc độ chậm. Bước 4: Giai đoạn 83oC ± 1oC:
Nâng nhiệt 83oC trong 5 ÷ 10 phút, cánh khuấy tốc độ nhanh. Bước 5: Giai đoạn 72oC ± 1oC lần 2:
Hạ nhiệt xuống 72oC bằng cách bơm vào nồi gạo 1,5 ÷ 2 hl nước lạnh, chờ trong 4 phút
để cho nhiệt độ nồi gạo ≤ 72oC, bơm hết 1/2 phần malt lót cịn lại, cánh khuấy tốc độ
nhanh.
Giữ nhiệt 72oC trong 10 ÷ 20 phút, cánh khuấy tốc độ chậm. Bước 6: Giai đoạn sôi:
Nâng nhiệt đến sôi 100oC. Tốc độ nâng nhiệt là 1,3o/phút. Giữ sôi nhẹ sao cho không trào bọt từ 10 ÷ 20 phút.
4.5.1.3. Nồi malt Cấu tạo
Tương tự nồi gạo nhưng thể tích lớn hơn.
Hình 4.7. Nồi malt
Vận hành nồi nấu malt
Nồi đang rỗng (đèn báo rỗng sáng), nắp nồi đóng chặt. Thùng bột malt đã xay xong.
Các van đều đóng. Bước 2: Xuống bột malt: Chạy cánh khuấy tốc độ nhanh.
Xuống bột malt tự động với khoảng 18hl nước bao gồm cả nước tráng nồi nhiệt độ 45 ÷
50oC.
Kiểm tra thùng bột malt phải hết bột. Tráng nồi bằng nước lạnh.
Cho phụ gia CaCl2, acid lactic vào nồi. Bước 3: Giai đoạn 50oC:
Sử dụng nước 50oC nên sau khi xuống bột khối cháo đã đạt nhiệt độ 60oC. Giữ nhiệt 60oC khoảng 10 phút, cánh khuấy tốc độ nhanh.
Bước 4: Giai đoạn hội cháo – giữ nhiệt 65 ± 1oC:
Hạ nhiệt nồi gạo: Tắt van hơi, cho vào nồi gạo 4 ÷ 5 hl nước.
Bơm cháo từ nồi gạo sang nồi malt, cánh khuấy nồi malt tốc độ nhanh, khống chế
nhiệt độ nồi malt cuối giai đoạn này 64 ÷ 65oC. Giữ nhiệt 65oC trong 20 phút, cánh khuấy chậm. Bước 5: Giai đoạn 75 ± 1oC:
Nâng nhiệt 75oC, cánh khuấy nhanh, tốc độ nâng nhiệt là 1oC / phút.
Giữ 75oC trong 20 phút, cánh khuấy chậm, cuối bước này lấy mẫu kiểm tra tinh bột sót.
Bước 6: Nâng nhiệt 76oC và đưa sang máy lọc: Nâng nhiệt lên 76oC, cánh khuấy nhanh.
Bơm cháo lên máy lọc, cánh khuấy tốc độ chậm, khởi động máy lọc ở chế độ Automatic.
4.5.1.4. Máy lọc khung bản Cấu tạo
Máy lọc Meura 2001 gồm có 15 bộ khung và bản ghép xen kẽ nhau. Bốn góc của khung và bản có các lỗ trịn. Khi ghép khung và bản các lỗ tròn sẽ tạo thành đường ống dẫn dịch
đường, nước rữa bã, dung dịch vệ sinh thiết bị.
Bản có hình dạng giống như khung nhưng mỏng hơn, bề dày 600mm. Hai mặt bản được bọc bằng hai lớp cao su. Bên trong bản rỗng để chứa khí khi ép bã lọc.
Hình 4.8. Màng cao su Hình 4.9. Máy lọc khung bản
Vận hành máy lọc
Trên màn hình máy lọc, nhấn "Start repice" để khởi động chương trình Minicompact.
Trên màn hình Minicompact nhấn SK control → chọn "Cantho" → Start → No.
Nhấn Alt + Tab chuyển màn hình sang máy lọc. Chọn chế độ Automatic →máy lọc
chạy vào Step 1: Waiting.
Nhấn nút Pause 2 lần, chương trình lọc tuần tự chạy theo các bước: