So sánh chi phí 2 phương án, nhận thấy phương án 1 cĩ chi phí nhỏ hơn phương án 2 là:
T2 – T1 = 996.008.000 – 591.358.000 = 404.650.000 (VNĐ)
Ngồi ra, so với phương án 2 thì phương án 1 cĩ nhiều ưu điểm hơn:
Bảng 5.3. So sánh phương án 1 và phương án 2
Thơng số Phương án 1 Phương án 2
Phạm vi áp dụng Thích hợp cho các loại nước thải ơ nhiễm hữu cơ cường độ thấp – cao và cần khử một
Thích hợp cho các loại nước thải ơ nhiễm hữu cơ cường độ trung bình – cao và cần
Thơng số Phương án 1 Phương án 2
phần chất dinh dưỡng dư thừa (N,P), Chlorine
khử một phần chất dinh dưỡng dư thừa (N, P), Chlorine
Cơng nghệ xử lý Áp dụng cơng nghệ hiện đại. Áp dụng cơng nghệ hiện đại.
Mức độ xử lý -Đạt hiệu suất xử lý cao . Cho phép duy trì mật độ vi sinh vật ổn định trong bể FBR
-Đạt hiệu suất xử lý cao đối với nước thải cĩ mức độ ơ nhiễm cao.
Cần duy trì mật độ vi sinh vật trong bể SBR. Khĩ duy trì mật độ vi sinh vật cao và ổn định.
-Xử lý được chất dinh dưỡng (N,P) dư thừa cĩ trong nước thải
-Xử lý được chất dinh dưỡng (N,P) dư thừa cĩ trong nước thải
Độ ổn định Cao Trung bình - cao
Khả năng phục hồi hệ thống khi cĩ sự cố
Cao Cao
Hệ thống xử lý bùn Bùn sinh ra rất ít Hàm lượng bùn sinh ra ít nên cần phải cĩ hệ thống duy trì họat tính của bùn để bổ sung cho bể SBR và cần xử lý bùn dư.
Chi phí đầu tư Thấp Rất Cao
Thơng số Phương án 1 Phương án 2
Thiết bị Nước tự chảy, sử dụng ít máy bơm, máy thổi khí
Máy bơm, máy thổi khí, bơm định lượng, motơ khuấy tương đối nhiều. Lắp đặt Lắp đặt ít thiết bị. Lắp đặt nhiều thiết bị –
máy mĩc.
Vận hành Chế độ tự động và tay. Chế độ tự động và tay.
Chi phí vận hành Tiêu tốn ít năng lượng điện và hĩa chất, do đĩ chi phí vận hành thấp.
Tiêu tốn nhiều năng lượng điện và hĩa chất, do đĩ chi phí vận hành cao.
Yêu cầu kỹ thuật khi vận hành
Tương đối dễ dàng, chấp nhận mức độ thay đổi lưu lượng, nồng độ chất nhất định.
Chế độ họat động của các bể SBR phải được kiểm sốt chặt chẽ để đảm bảo mức độ ổn định cao.
Yêu cầu về biến thiên lưu lượng
Chế độ dịng chảy liên tục nên hệ thống vẫn ổn định khi cĩ sự biến đổi về lưu lượng.
Cần phải kiểm sốt lưu lượng chặt chẽ do hệ thống hoạt động theo dạng mẻ.
Chi phí bảo dưỡng thiết bị
Do ít máy mĩc thiết bị, nên chi phí bảo dưỡng thấp.
Do nhiều máy mĩc thiết bị, nên chi phí bảo dưỡng cao. Ngồi ra:
- Do lượng bùn sinh ra ở bể FBR ít nên cĩ thể giảm được các cơng trình xử lý bùn, hạn chế mùi hơi và khả năng rơi vải bùn khi thu gom.
- Khả năng thích ứng tốt với sự thay đổi đột ngột về lưu lượng và nồng độ nước thải.
Do cĩ những ưu điểm nổi bật vượt trội so với phương án 2, ta sử dụng phương án 1 để xây dựng hệ thống xử lý nước thải cho Cơng ty Acecook.
5.3. DỰ TỐN CHI PHÍ VẬN HAØNH: 5.3.1. Chi phí điện năng (D). Bảng 5.4. Dự tốn chi phí điện năng S T T Thiết bị Số lượng (cái) Cơng suất (KW) Thời gian hoạt động (h/ngày) Tổng điện năng tiêu thụ (KWh/ngày)
01 Bơm nước thải hầm tiếp nhận
02 0.677 12 x 2 16.25
02 Bơm nước thải bể điều hịa
02 0.77 12 x 2 18.48
03 Máy thổi khí 02 5 12 x 2 120
04 Mơ tơ thanh gạt bùn 01 0.5 24 x 1 12
05 Bơm bùn 02 - - - Khơng đáng kể
06 Bơm định lượng dung dịch dinh dưỡng và hĩa chất
02 0,04 24 x 2 1.92
Tổng cộng 168.65
- Điện năng tiêu thụ trong 01 ngày = 168.65 (KWh) - Lấy chi phí cho 01 KWh = 1.000 (VNĐ)
- Chi phí điện năng cho 01 ngày vận hành:
5.3.2. Chi phí hố chất (H). Bảng 5.5. Dự tốn chi phí hĩa chất Hố chất Khối lượng (kg/ngày) Đơn giá ( VNĐ/kg) Thành tiền (VNĐ/ngày) NaOH Chlorine 0.36 1 2.500 500 900 500 Tổng cộng 1.400
Chi phí hĩa chất một ngày: H = 1.400 (VNĐ/ngày)
5.3.3. Chi phí nhân cơng (N).
Bảng 5.6. Dự tốn chi phí trả cho nhân cơng
Chi phí Nhân cơng tính trong một ngày: N = 1.500.000/30 = 50.000 (VNĐ/ngày)
5.3.4. Chi phí sữa chữa nhỏ (S).
Chi phí sữa chữa nhỏ hằng năm ước tính bằng 0,5% tổng số vốn đầu tư vào cơng trình xử lý:
S = 0,005 x T1 = 0,005 x 565.358.000 = 2.826.790 (VNĐ/năm) Chi phí sữa chữa tính trong một ngày S = 7.745 (VNĐ/ngày)
5.4. CHI PHÍ XỬ LÝ 1 M3 NƯỚC THẢI:
5.4.1 Chi phí khấu hao cho xây dựng và thiết bị:
Vậy tổng vốn đầu tư cơ bản cho hệ thống xử lý nước thải của nhà máy theo phương án lựa chọn (phương án 1) là T1 = 591.358.000 (VNĐ)
STT Nhân lực Số lượng Lương tháng Tổng chi phí
01 Nhân viên vận hành 01 người 1.500.000 (VNĐ/tháng) 1.500.000 (VNĐ/tháng)
Chi phí xây dựng cơ bản được khấu hao trong 20 năm, chi phí máy mĩc thiết bị khấu hao trong 10 năm. Vậy tổng chi phí khấu hao như sau:
Tkh = 10 0 288.458.00 20 0 302.900.00 43.990.800 (VNĐ/năm) = 121.000 (VNĐ/ngày)
5.4.2. Chi phí vận hành trong 1 ngày hoạt động hệ thống:
Tổng chi phí cho 01 ngày vận hành hệ thống xử lý nước thải:
Tvh = D + H + N + S = 168.650 + 1400 +50.000 + 7.745 = 227.795 (VNĐ/ngày)
5.4.3. Chi phí xử lý 1 m3 nước thải:
Chi phí tính cho 1 m3 nước thải được xử lý:
Cxl = (Tkh + Tvh)/200m3 = (121.000 + 227.795)/200 1.800 (VNĐ/m3)
CHƯƠNG 6. THI CƠNG – VẬN HAØNH VAØ QUẢN LÝ HỆ THỐNG XỬ LÝ
6.1. GIAI ĐOẠN ĐƯA CƠNG TRÌNH VAØO HOẠT ĐỘNG:
Sau khi cơng trình đã xây dựng xong, bước tiếp theo là đưa cơng trình vào hoạt động chạy chế độ.
Trong suốt giai đoạn khởi động hệ thống xử lý nước thải, phải kiểm tra và điều chỉnh chế độ làm việc của từng cơng trình sao cho hiệu quả cao nhất, đa số các hệ thống xử lý nước thải khi đưa vào chạy chế độ người ta dùng nước sạch để đảm bảo các yêu cầu vệ sinh khi cần sửa chữa. Mỗi cơng trình đơn vị cĩ một khoảng thời gian dài ngắn khác nhau trước khi bước vào hoạt động ổn định. Đối với cơng trình xử lý sinh học, khoảng thời gian để hệ thống bước vào hoạt động ổn định tương đối dài (1 – 2 tháng). Khoảng thời gian đĩ để cho vi sinh vật thích nghi và phát triển. Trong thời gian đĩ phải thường xuyên lấy mẫu phân tích, xem hiệu quả làm việc của hệ thống.
Chẳng hạn, đối với bể FBR áp dụng quá trình vi sinh vật bám dính nên quá trình vận hành đơn giản, để cấy vi sinh vào vật liệu lọc, ta dùng 100kg phân bị tươi đổ vào bể FBR, bơm tuần hồn nước ở bể FBR trong 2 tuần, trong quá trình cấy vi sinh vật, luơn theo dõi các thơng số pH, BOD, COD, SS, dầu mỡ…và đảm bảo hàm lượng vi sinh trong bể FBR.
6.2. PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA, THEO DÕI CHẾ ĐỘ LAØM VIỆC CỦA HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI.
Vận hành hệ thống xử lý hàng ngày cần đảm bảo các yếu tố:
* Đảm bảo hàm lượng oxy hịa tan trong nước thải ở bể FBR (1.5 – 2mg/l). * Kiểm tra tính ổn định của các thiết bị.
* Lấy mẫu phân tích định kỳ các chỉ tiêu dầu mỡ, COD, BOD, SS…
* Lưu lượng khơng khí cấp vào bể FBR, bể điều hịa. * Hiệu suất làm việc của các cơng trình.
* Năng lượng điện tiêu thụ. * Lượng hĩa chất tiêu thụ.
6.3. TỔ CHỨC QUẢN LÝ VAØ NGUYÊN TẮC AN TOAØN LAO ĐỘNG. Tổ chức quản lý:
* Nhiệm vụ, chức năng của các phịng ban, cá nhân, . . . phải được rõ ràng. * Tất cả các cơng trình máy mĩc phải cĩ hồ sơ sản xuất theo dõi và bổ sung những thay đổi mới.
* Các cơng trình, máy mĩc thiết bị phải được giữ nguyên, khơng được thay đổi về chế độ cơng nghệ. Tiến hành bảo dưỡng đúng kỳ hạn đã được phê duyệt.
* Nhắc nhở các cơng nhân thường trực ghi chép đầy đủ sự biến động thất thường của hệ thống đồng thời tổ chức cho cơng nhân vận hành học tập kỹ thuật để nâng cao tay nghề và làm cho việc quản lý cơng trình được tốt hơn, đồng thời trang bị cho họ các kỹ nâng về an tồn lao động.
An tồn lao động.
Khi cơng nhân mới vào làm việc cần trang bị cho họ các kiến thức cơ bản về an tồn lao động. Mỗi cơng nhân phải được trang bị đầy đủ áo quần và các phương tiện bảo hộ lao động cần thiết khác. Cơng nhân cần lưu ý những điều sau:
* Nắm vững quy trình hoạt động của hệ thống xử lý nước thải, hệ thống điện. * Khơng được sửa chữa hoặc bảo dưỡng thiết bị khi chưa được ngắt điện. * Khi cĩ sự cố về thiết bị, máy mĩc cần ngắt điện nhanh chĩng.
* Trong quá trình hoạt động, nếu thấy cĩ những vấn đề về máy mĩc thì cần được kiểm tra, sửa chữa trước khi hoạt động tiếp.
Trên đây là một số nguyên tắc chung cho việc vận hành hệ thống xử lý nước thải nhằm mang lại hiệu quả cao, cũng như an tồn lao động cho người cơng nhân.
CHƯƠNG 7. KẾT LUẬN VAØ KIẾN NGHỊ
7.1 KẾT LUẬN
Nước thải sản xuất của ngành cơng nghiệp mì ăn liền Việt Nam cĩ 02 đặc trưng cơ bản là: ơ nhiễm hữu cơ nồng độ cao (BOD, COD); ơ nhiễm dầu mỡ cao (chủ yếu là các loại dầu thực vật). Do đĩ, việc áp dụng quá trình tuyển nổi trong giai đoạn xử lý cơ học để xử lý nước thải cĩ đặc trưng hàm lượng dầu mỡ cao này là thích hợp.
Giai đoạn xử lý tiếp theo là ứng dụng cơng nghệ xử lý sinh học hiếu khí cĩ vật liệu đệm sẽ mang lại hiệu quả cao. Đây là phương pháp phổ biến, hiệu quả xử lý cao, ưu điểm của phương pháp này là chi phí đầu tư và vận hành thấp, phù hợp với điều kiện khí hậu Việt Nam, nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn xả thải, khơng gây độc hại cho mơi trường, khơng ảnh hưởng đến sức khỏe của cộng đồng dân cư xung quanh.
Trên cơ sở đã tính tốn các cơng trình đơn vị: song chắn rác, bể điều hịa, bể lắng, lọc; bể hiếu khí FBR, . . .lập dự tốn chi tiết cho hệ thống xử lý nước thải, ta thấy chi phí xử lý là 1.800 đ/m3nước thải là rất kinh tế và phù hợp với khả năng của cơng ty.
7.2 KIẾN NGHỊ
Xây dựng hệ thống xử lý nước thải cĩ rất nhiều cơng tác nhỏ thuộc các lĩnh vực khác nhau, địi hỏi phải cĩ sự phối hợp nhịp nhàng giữa các bộ phận thiết kế và thi cơng. Việc tổ chức thi cơng phải khoa học, cĩ kế hoạch rõ ràng, tránh làm tăng chi phí phát sinh gây tổn thất kinh tế.
Hệ thống thiết kế cần được nhanh chĩng triển khai đưa vào hoạt động.
Cần được kiểm nghiệm tính thực tế của cơng nghệ trong điều kiện ở Việt Nam và để ứng dụng cho các nhà máy tương tự khác.
Và cần tiếp tục nghiên cứu và chế tạo ra một số loại vật liệu tiếp xúc cĩ diện tích bề mặt lớn hơn, giá thành rẻ hơn để ứng dụng cho quá trình hiếu khí FBR mang lại hiệu quả kinh tế cao và chiếm ít diện tích sử dụng hơn.
Đối với cơng ty thì cần đầu tư đào tạo một đội ngũ cán bộ khoa học kỹ thuật chuyên ngành tham gia vào các hoạt động mơi trường của cơng ty và quản lý vận hành trạm xử lý nước thải. Tiến hành sản xuất sạch hơn, dự tốn chất thải tại các nơi
thường thải ra các chất ơ nhiễm để chủ động đối phĩ ngăn chặn chất thải sinh ra ngay tại nguồn, từ đĩ giảm được tải lượng ơ nhiễm đầu vào các cơng trình xử lý.
Giáo dục ý thức bảo vệ mơi trường cho tồn thể cán bộ, cơng nhân viên trong tồn cơng ty.
Dựa trên kết quả thực hiện luân văn này cĩ thể áp dụng rộng rãi cho các cơng ty, các ngành sản xuất cĩ tính chất nước thải tương tự ( giết mổ, thủy sản…).
LỜI CẢM ƠN
Sau một thời gian cố gắng với tất cả sự nổ lực, cuối cùng luận văn tốt nghiệp của em cũng đã được hồn thành.
Luận văn được hồn thành khơng chỉ riêng cơng sức của bản thân mà cịn được sự giúp đỡ, hỗ trợ của nhiều người.
Em xin chân thành cảm ơn :
¾ Thầy Trần Minh Chí – Viện trưởng Viện Kỹ thuật Nhiệt
đới & Bảo vệ Mơi trường và KS. Nguyễn Đình Đức, những người đã tận tình hướng dẫn, giúp đỡ và tạo điều kiện thuận lợi nhất cho em trong suốt quá trình làm luận văn này.
¾ Tập thể thầy, cơ Khoa Mơi Trường – Trường Đại Học
Bách Khoa TP.HCM đã truyền đạt cho em những kiến thức bổ ích và thực tế nhất trong suốt những năm học qua.
¾ Các anh, chị đang cơng tác ở Phịng Mơi trường đất và
Chất thải rắn, Phịng xử lý nước và các Phịng ban khác thuộc Viện Kỹ thuật Nhiệt đới và Bảo vệ Mơi trường đã quan tâm và đĩng gĩp nhiều ý kiến quý báu để em hồn thành tốt luận văn này.
¾ Cuối cùng, xin dành lời cám ơn đến những người thân
trong gia đình, bạn bè đã động viên, khuyến khích tơi trong suốt quá trình làm luận văn.
TP HCM, tháng 01 năm 2007 Sinh Viên
MỤC LỤC Lời cảm ơn ... i Mục lục ... ii Danh mục bảng biểu ... v Danh mục hình ảnh ... vi Các từ viết tắt ... vii
Tĩm tắt luận văn ... viii
Chương 1: Mở đầu ... 1
1.1. Đặt vấn đề ... 1
1.2. Nhiệm vụ của luận văn ... 1
1.3. Phạm vi giới hạn của luận văn ... 2
1.4. Ý nghĩa thực tiễn của luận văn ... 2
1.5. Khả năng nghiên cứu và triển khai ... 2
1.6. Phương pháp thực hiện ... 2
Chương 2: Tổng quan về ngành sản xuất mì ăn liền và cơng ty Acecook ... 3
2.1. Tổng quan về ngành cơng nghiệp sản xuất mì ăn liền ... 3
2.1.1. Hiện trạng ngành mì ăn liền ... 3
2.1.2. Cơng nghệ sản xuất và nguyên nhiên vật liệu ... 5
2.1.2.1. Cơng nghệ sản xuất mì ăn liền ... 5
2.1.2.2. Nguyên vật liệu sản xuất mì ăn liền ... 10
2.1.3. Thực trạng mơi trường từ ngành cơng nghiệp sản xuất mì ... 13
2.2. Giới thiệu về cơng ty Vina – Acecook và chi nhánh ở Vĩnh Long ... 18
2.2.1. Giới thiệu về cơng ty Acecook ... 18
2.2.1.1. Vị trí... 18
2.2.1.2. Lịch sử hình thành và phát triển ... 20
2.2.2. Giới thiệu về chi nhánh cơng ty Acecook ở Vĩnh Long ... 21
2.2.2.1. Vị trí... 21
2.2.2.2. Lịch sử hình thành và phát triển ... 21
2.2.2.3. Quy trình cơng nghệ sản xuất ... 21
2.2.2.4. Tính chất nước thải của cơng ty ... 22
Chương 3: Các phương pháp xử lý nước thải mì ăn liền ... 26
3.1. Xử lý cơ học ... 26
3.1.1. Song chắn rác hoặc thiết bị nghiền rác ... 27
3.1.2. Bể lắng cát ... 27
3.1.4. Bể lắng ... 28
3.2. Các phương pháp hĩa lý ... 28
3.2.1. Keo tụ ... 28
3.2.2. Tuyển nổi... 30
3.2.3. Hấp phụ ... 30
3.2.4. Trao đổi ion ... 31
3.3. Các phương pháp hĩa học ... 32
3.3.1. Phương pháp trung hịa ... 32
3.3.2. Phương pháp oxi hĩa khử ... 32
3.3.3. Kết tủa hĩa học ... 33
3.4. Phương pháp sinh học ... 33
3.4.1. Phương pháp sinh học nhân tạo ... 35
3.4.1.1. Quá trình kỵ khí ... 35
3.4.1.2. Quá trình hiếu khí ... 36
3.4.2. Phương pháp sinh học tự nhiên ... 41
3.5. Cơng trình xử lý cặn nước thải ... 43
3.5.1. Bể tự hoại ... 44
3.5.2. Bể lắng hai vỏ ... 44
3.5.3. Bể mêtan ... 44
3.5.4. Phương pháp làm khơ cặn ... 44
3.6. Phương pháp khử trùng nước thải ... 45
3.7. Các cơng nghệ xử lý nước thải mì ăn liền ... 45