- Sau khi thi công xong lớp móng trên vμ trong tr−ờng hợp cần phải đảm bảo giao thông cần thiết phải nhanh chóng lμm lớp nhựa t−ới thấm trên lớp mặt, sau đó phải té đá mạt.
V.3.2. Yêu cầu về chất l−ợng vật liệu vμ chất l−ợng hỗn hợp
1. Cấp phối vật liệu: Hỗn hợp cốt liệu có thể lμ loại nghiền toμn bộ ( đá dăm hoặc cuội sỏi nghiền ), hoặc nghiền một phần ( có lẫn các thμnh phần hạt khơng nghiền nh− cát thiên nhiên ), hoặc loại không nghiền ( sỏi cuội, cát thiên nhiên ). Tất cả các loại hỗn hợp nμy phải đảm bảo thμnh phần hạt nằm trong đ−ờng bao tiêu chuẩn đ−ợc quy định trong Chỉ dẫn kỹ thuật hoặc Quy trình. Thμnh phần cấp phối vật liệu phải đ−ợc kiểm tra chặt chẽ ở tất cả các khâu: sản xuất ở mỏ, chở về tập kết ở bãi thi công.
Các yêu cầu vật liệu đá cấp phối theo quy định theo tiêu chuẩn Việt nam ở 22 TCN 245- 98 đ−ợc chi tiết ở bảng V.7.
Bảng V.7. Yêu cầu về thμnh phần hạt của cấp phối đá gia cố xi măng Kích cỡ lỗ sμng vuông, mm Tỷ lệ lọt sμng, mm Dmax = 38,1mm Dmax = 25 mm 38.1 100 - 25.0 70-100 100 19.0 60-85 80-100 9.5 39-65 55-85 4.75 27-49 36-70 2.0 20-40 23-53 0.425 9-23 10-30 0.075 2-10 4-12
2. Các chỉ tiêu về chất l−ợng của cốt liệu: Phải đảm bảo các chỉ tiêu sau thoả mãn yêu cầu của Quy trình cũng nh− Chỉ dẫn kỹ thuật đề ra, cụ thể lμ các chỉ tiêu sau:
- Chỉ tiêu Los-Angeles ( L.A )
- Chỉ tiêu Atterberg: giới hạn chảy vμ giới hạn dẻo
- Hμm l−ợng sét - Chỉ tiêu ES
- Hμm l−ợng hạt dẹt
- Tỷ lệ hạt đ−ợc nghiền vỡ ( với cuội sỏi ).
Các chỉ tiêu thí nghiệm vật liệu cấp phối đảm bảo đủ chất l−ợng quy định theo tiêu chuẩn Việt nam ở 22 TCN 245-98 đ−ợc chi tiết ở bảng V.8.
Bảng V.8. Các chỉ tiêu thí nghiệm vật liệu cấp phối
Chỉ tiêu chất l−ợng vật liệu I. Với đá dăm
Độ mμi mòn Los Angeles, LA ≤ 40%
L−ợng hữu cơ ≤ 0.3%
Chỉ số đ−ơng l−ợng cát ES > 30
L−ợng hạt dẹt ≤10%
II. Với cuội sỏi
Tỷ lệ hạt nghiền với lớp móng trên cho kết cấu mặt đ−ờng cấp cao A1 vμ lớp tăng c−ờng trên mặt đ−ờng cũ
Tr−ờng hợp thông th−ờng > 30 %
Tr−ờng hợp l−u l−ợng xe tính tốn quy đổi 10tấn / trục lớn hơn hoặc bằng 500 xe/ lμn
> 60 %
3. Các yêu cầu về xi măng: Phải lμ loại xi măng Póoc lăng thơng th−ờng có các đặc tr−ng kỹ thuật phù hợp với các quy định theo Tiêu chuẩn Việt nam hiện hμnh ( TCVN 2682-92) với mác 300-400daN/cm2.
4. Yêu cầu về n−ớc: N−ớc sạch, không lẫn tạp chất. Chi tiết thoả mãn yêu cầu của Quy trình cũng nh− Chỉ dẫn kỹ thuật đề ra.
5. Yêu cầu với c−ờng độ đá gia cố xi măng thiết kế : Hỗn hợp vật liệu đá gia cố xi măng đ−ợc tạo mẫu vμ đầm nén theo quy trình AASHTO ph−ơng pháp D, sau khi bảo d−ỡng 21 ngμy vμ 7 ngμy ngâm n−ớc tiến hμnh thí nghiệm nén. Mẫu ép chẻ cũng đ−ợc chế tạo với độ ẩm, độ chặt giống nh− mẫu nén vμ bảo d−ỡng nh− mẫu nén, sau đó tiến hμnh thí nghiệm ép chẻ theo quy trình 22 TCN 73-84. C−ờng độ chịu nén vμ ép chẻ giới hạn phải thoả mãn yêu cầu quy định trong quy trình 22 TCN 245-98, cụ thể ở bảng V.9. Nếu kết quả kiểm tra
Bảng V.9. Yêu cầu với c−ờng độ đá gia cố xi măng Vị trí kết cấu đá, sỏi,
cuội gia cố xi măng
C−ờng độ giới hạn yêu cầu sau 28 ngμy tuổi, daN/cm2
Chịu nén Chịu ép chẻ
Lớp móng trên của tầng mặt bê tơng nhựa
> 40 > 4.5
Các tr−ờng hợp khác > 20 > 2.5
V.3.3. Yêu cầu về công nghệ thi công
1. Yêu cầu về thiết bị thi cơng:
• Lu: phải có lu bánh sắt 8-10 tấn, lu bánh lốp loại 4 tấn/ bánh với áp suất lốp lớn hơn hoặc bằng 5 daN/cm2 hoặc lu rung bánh cứng có thơng số M/L lớn hơn 20 ( M lμ khối l−ợng rung tính bằng kg, L lμ chiều rộng bánh tính bằng cm ).
• Ván khn: lμ loại ván khn thép.
• Phải có thiết bị phun t−ới nhũ t−ơng, phun t−ới n−ớc phục vụ trộn ẩm vμ bảo d−ỡng. 2. Yêu cầu với công tác chuẩn bị thi công: Bao gồm công tác kiểm tra chất l−ợng lớp phía
d−ới, cơng tác kiểm tra máy móc thiết bị thi công, công tác kiểm tra chất l−ợng vật liệu, công tác lắp đặt vμ định vị ván khn theo đúng u cầu của Quy trình hoặc chỉ dẫn kỹ thuật.
3. Yêu cầu với hỗn hợp chế tạo ở trạm trộn: Việc chế tạo hỗn hợp đá gia cố xi măng bắt buộc phải đ−ợc thực hiện ở trạm trộn với thiết bị thuộc loại c−ỡng bức với các đặc tính kỹ thuật theo đúng yêu cầu của quy trình hoặc Chỉ dẫn kỹ thuật.
4. Yêu cầu với công tác rải vật liệu: Việc rải đ−ợc tiến hμnh bằng máy rải hoặc máy san. Chỉ đ−ợc phép rải 1 lầm với chiều dầy đã tính đến hệ số lu lèn trong b−ớc thi cơng thí điểm. Chiều dầy rải tối đa sau khi lu lèn phải nhỏ hơn 25 cm.
5. Yêu cầu với công tác lu lèn: Việc lu lèn phải đ−ợc bắt đầu ngay sau khi rải với thời gian không đ−ợc quá 30 phút kể từ khi rải xong nhằm đảm bảo lu lèn ở độ ẩm tốt nhất. Sai số cho phép về độ ẩm tốt nhất lμ -1% ( không cho phép lu lèn với độ ẩm lớn hơn độ ẩm tốt nhất ). Sơ đồ lu phải đảm bảo đúng yêu cầu quy định trong quy trình hoặc Chỉ dẫn kỹ thuật. độ chặt lu lèn phải đảm bảo K=1.
6. Yêu cầu với công tác hoμn thiện: Việc hoμn thiện bề mặt lớp gia cố phải đ−ợc thực hiện ngay trong quá trình lu lèn. Chỉ đ−ợc gạt phẳng chỗ lồi mμ không đ−ợc bù vμo chỗ lõm, vật liệu thừa sau khi gạt phẳng phải loại bỏ.
7. Yêu cầu về thời gian thi công: Thời gian từ đổ n−ớc vμo máy trộn hỗn hợp, vận chuyển hỗn hợp ra hiện tr−ờng, rải, lu lèn vμ hoμn thiện xong không đ−ợc v−ợt quá thời gian ninh kết của xi măng ( thông th−ờng lμ 120 phút cho xi măng poóc lăng th−ờng khơng có phụ gia ).
8. Yêu cầu về công tác bảo d−ỡng: Sau 4 giờ kể từ khi lu lèn xong ( 2 giờ với trời nắng to ) phải tiến hμnh phủ kín bề mặt lớp đá gia cố xi măng bằng các cách sau:
• T−ới đều nhũ t−ơng trên bề mặt ( kể cả bờ vách chỗ nối ) với khối l−ợng 0.8-1 lít/m2.
9. Yêu cầu về thời gian thi công lớp trên: Việc thi công lớp trên (lớp móng trên hoặc lớp mặt) chỉ đ−ợc tiến hμnh sau 7 ngμy.
V.3.4. Yêu cầu về công tác kiểm tra
1. Kiểm tra chất l−ợng tr−ớc khi đ−a hỗn hợp vμo máy trộn: Bảng V.10.
Bảng V.10. Yêu cầu kiểm tra chất l−ợng tr−ớc khi đ−a hỗn hợp vμo máy trộn
t.t Hạng mục kiểm tra Khối l−ợng Mật độ kiểm tra
1 Thμnh phần hạt Mẫu 500 tấn
2 Độ mμi mòn LA Mẫu 2000 tấn
3 Chỉ tiêu ES Mẫu 500 tấn
4 Chất l−ợng xi măng Tổ mẫu Theo TCVN 2682-92
5 Các chỉ tiêu chất l−ợng của n−ớc
Tổ mẫu Theo 22 TCN 61-84
2. Kiểm tra chất l−ợng trong khi thi công: Bảng V.11.
Bảng V.11. Yêu cầu kiểm tra chất l−ợng trong thi công
t.t Hạng mục kiểm tra Khối l−ợng Mật độ kiểm tra
1 Độ ẩm hỗn hợp Tổ mẫu Mỗi ca
2 Độ chặt lu lèn Tổ mẫu Mỗi đoạn thi công
3 Kiểm tra c−ờng độ chịu nén Tổ 3 mẫu 100 tấn hỗn hợp Kiểm tra c−ờng độ chịu ép chẻ Tổ 3 mẫu 100 tấn hỗn hợp
3. Kiểm tra chất l−ợng sau khi thi công: Bảng V.12.
Bảng V.12. Yêu cầu kiểm tra chất l−ợng trong thi công
t.t Hạng mục kiểm tra Khối
l−ợng
Mật độ kiểm tra 1 Khoan mẫu xác định c−ờng độ chịu nén ,
độ chặt, chiều dầy
Tổ 3 mẫu 500 m dμi 2 lμn xe 2 Khoan mẫu xác định c−ờng độ chịu ép
chẻ , độ chặt, chiều dầy
Tổ 3 mẫu 500 m dμi 2 lμn xe
4. Sai số cho phép: Chất l−ợng thi cơng móng đá gia cố phải đảm bảo các sai số phải nằm trong giới hạn quy định ở bảng V.13.
Bảng V.13. Sai số cho phép
t.t Chỉ tiêu kiểm tra Sai số cho phép Ghi chú
1 Độ chặt cục bộ - 1% Độ chặt trung bình trên 1
km khơng đ−ợc nhỏ hơn 1
2 Bề dầy ± 5%
3 Caô độ - 1 cm, + 0,5 cm
4 Chiều rộng ± 10 cm
5 Độ dốc ngang ± 0,5 % của độ dốc thiết kế
6 Độ bằng phẳng bằng th−ớc 3 m
Khe hở lớn nhất ≤ 5mm Kiển tra từng lμn xe, cả theo chiều dọc vμ chiều ngang, 1km 5 vị trí kiểm tra