- Mỗi lần nhập mới Hμng ngμy
VII.6 Yêu cầu về công nghệ thi công VII.6.1 Vận chuyển hỗn hợp bê tông
1. Hỗn hợp bê tông đ−ợc vận chuyển đến nơi thi công bằng xe ben, xe vữa chuyển vữa trộn lại ( khi thời gian giữa khi trộn vμ rải trên 45 phút). Khi vận chuyển bằng xe ben phải phủ bạt để không bị −ớt khi gặp trời m−a vμ không bị bay hơi n−ớc d−ới nắng gió.
2. Hỗn hợp bê tơng vận chuyển đến cơng tr−ờng phải đảm bảo các tính chất u cầu, khơng bị phân tầng, không bị mất n−ớc..
3. ít nhất sau 3 ngμy phải cọ rửa thùng xe.
VII.6.2 Xử lý mặt đ−ờng hiện hữu
Tr−ớc khi đổ bê tông phải kiểm tra những việc sau:
1 Sửa chữa những h− hỏng, khuyết tật của mặt đ−ờng cũ: Sửa chữa các đ−ờng nứt, các chỗ sút mẻ góc cạnh, chèn lại khe nối..
2 Vệ sinh mặt đ−ờng cũ.
VII.6.3 Lμm lớp cách ly
1. Khi lμm lớp cách ly bằng giấy dầu thì phải kiểm tra việc rải băng giấy sau trùng lên băng giấy tr−ớc khoảng 10 cm. Yêu cầu lớp giấy dầu phải bằng phẳng, khơng l−ợn sóng, khơng gấp nếp.
2. Tr−ờng hợp lớp móng lμm bằng vật liệu khơng thấm n−ớc (cát gia cố xi măng, bê tông nghèo...) thì cần rải một lớp nhựa lỏng hoặc nhũ t−ơng lμm lớp cách ly.
VII.6.4 Đặt ván khuôn
1 Ván khuôn phải lμm bằng thép vμ đ−ợc đặt theo từng dải
2 Ván khuôn phải đặt đúng vị trí thiết kế: mặt đỉnh ván khn bằng cao độ thiết kế của mặt đ−ờng. Vị trí của ván khn trên mặt bằng đ−ợc xác định bằng máy kinh vĩ, cao độ đ−ợc xác định bằng máy cao đạc thuỷ bình.
4 Tr−ớc khi đổ bê tơng phải dùng dầu nhờn qt thμnh ván khn để chống dính vμ dùng nhựa bitum quét các mép tấm bê tông thay thế ván khuôn.
5 Khi thi công các dải xen giữa thì dùng mép của các tấm bê tơng đã thi cơng tr−ớc đó thay cho ván khn. Thời gian cho phép đổ bê tông của dải xen giữa lμ thời gian mμ tấm bên cạnh đủ c−ờng độ cho phép xe máy thi cơng đi lại trên đó.
6 Ván khuôn đặt xong phải đ−ợc nghiệm thu theo các chỉ tiêu sau:
- Sai số cho phép của đỉnh ván khuôn so với cao độ thiết kế của tấm bê tông : ± 3 mm
- Sai số của vị trí ván khn trên mặt bằng: ± 5 mm
- Ván khuôn phải thẳng đứng, sai số không quá 100
- Ván khn phải vững chắc, khơng xê dịch vị trí khi thiết bị thi công lμm việc
VII.6.5 Thi công lớp ngăn cách
1 Lớp ngăn cách lμ 2 lớp giấy dầu ở giữa không quét nhựa. Các băng giấy dầu ở cùng một lớp không đ−ợc rải trùm lên nhau. Lớp giấy dầu phía trên rải lệch so với lớp d−ới 50 cm 2 Yeu cầu lớp ngăn cách đặt xong phải bằng phẳng, không phồng rộp, không gấp nếp,
khơngbị rách.
VII.6.6 Bố trí các phụ kiện của khe nối vμ l−ới thép
1 Các phụ kiện của khe nối: thanh truyền lực, thanh liên kết, giá đỡ vμ tấm gỗ đệm của khe co dãn .. phải đ−ợc gia công đúng theo bản vẽ thiết kế.
2 Các phụ kiện trên đây phải đ−ợc bố trí vμ cố định vị trí theo đúng bản vẽ thiết kế. 3 L−ới thép đ−ợc gia công vμ đặt vμo vị trí đúng nh− bản vẽ thiết kế.
Ghi chú: Có 2 ph−ơng án bố trí l−ới thép
a) Nếu đổ bê tơng bằng máy có thiết bị đầm chặt đến 30 cm thì đặt l−ới thép tr−ớc khi đổ bê tơng .
b) Nếu đổ bê tông bằng thủ công kết hợp cơ giới ( dùng đầm bμn, đầm dùi, đầm ng−ạ .. ) thì đổ bê tơng thμnh 2 lớp vμ đặt l−ới thép lên trên lớp thứ nhất ( chiều dμy sau khi đầm chặt khoảng 20 cm ). Sau đó đổ lớp thứ 2 vμ đầm chặt với thời gian gián cách khoảng 30 phút.
VII.6.7 Đổ bê tông
1 Hỗn hợp bê tơng đ−ợc đổ bằng một thiết bị thích hợp để tiếp nhận bê tông từ xe vận chuyển vμ rải chúng thμnh lớp khơng bị phân tầng vμ có dung trọng khi ch−a lu lèn đồng đều trên toμn bộ diện tích của tấm. ở vị trí khe nối có đặt thanh truyền lực phải đổ vμ san đều bê tông ra cả 2 bên , tránh lμm xê dịch vị trí thanh truyền lực.
2 Rải bê tơng đến đâu phải đầm ngay đến đó. Khi đổ bê tơng bằng máy thì việc đầm chặt đ−ợc tiến hμnh bằng bộ thiết bị chấn động trên toμn chiều rộng vμ chiều sâu của vệt rải. Thiết bị chấn động sâu phải có tần suất chấn động thay đổi từ 7000 đến 12000 lần /phút với biên độ chấn động 0,6 - 1,5 mm. Thiết bị chấn động phải đ−ợc bổ sung bằng thμnh chấn động bề mặt với tần suất không nhỏ hơn 3500 lần/phút.
3 Khi đổ bê tơng bằng thủ cơng thì trình tự lμm nh− sau:
- Dùng đầm dùi ( tần suất chấn động > 3500 lần/ phút ) đầm toμn bộ tấm bê tông.Đầm dùi phải thả thẳng đứng tới một độ sâu nhất định tránh lμm hỏng lớp ngăn cách. Thời gian đầm ở mỗi điểm không quá 45 sec, sau đó nâng đầm lên từ từ tránh tạo thμnh lỗ vμ chuyển sang vị trí mới cách vị trí tr−ớc đó 1,5 bán kính tác dụng của đầm.
- Dùng đầm bμn ( tần xuất chấn động > 3500 lần/phút ) đầm từ mép ngoμi vμo giữa. Thời gian đầm tại một chỗ khoảng từ 45 - 60 sec. Hai vị trí vệt đầm sau vμ tr−ớc phải trùm lên nhau khoảng 10 cm.
Trong khi đầm nếu phát hiện có chỗ cao hoặc thấp thì phải sửa chữa ngay.
- Dùng dầm ngựa ( đμm thanh ) để đầm lần cuối cùng trên toμn chiều ngang tấm bê tông . Sau khi đầm ngựa đi qua thì bề mặt tấm bê tơng xi măng đổ bằng cao độ của đỉnh ván khuôn.
4 Sau khi công tác đầm kết thúc phải tiến hμnh ngay việc hoμn thiện bề mặt tấm bê tông
- Phải dùng ống lăn φ100 nặng 40 kg để gạt bằng sơ bộ bề mặt, sau đó dùng ống lăn nhẹ
φ100 năng 20 kg gạt phẳng lần cuối.
- Đầm đến đâu phải gạt phẳng đến đấy số vữa thừa phải gạt về phía đang đμm hoặc vét bỏ đi , những chỗ lồi lõm nhiều phải gạt đi gạt lại lại nhiều lần cho đến khi hoμn toμn đạt yêu cầu về độ bằng phẳng mới thôi.
VII.6.8 Tạo nhám
Việc tạo nhám mặt đ−ờng phải đ−ợc tiến hμnh bằng bμn chải mềm ngay sau khi hoμn thiện mặt đ−ờng. Bμn chải mềm phải có chiều rộng ít nhất lμ 450 mm đ−ợc thao tác theo h−ớng ngang của tấm bê tông tạo thμnh các vệt nhám sâu trung bình khoảng 2 mm ± 0,25 đều đặn.
VII.6.9 Lμm khe
1 Khe dọc
Khe dọc phải đ−ợc tạo thμnh bằng ván khn có ngμm đặt dọc theo vệt thi cơng. Rãnh chèn mastic ở đỉnh khe đ−ợc tạo thμnh bằng cách xẻ khe trong bê tông khô.
Riêng 2 khe dọc của 2 dải bê tơng sát lề có bố trí thêm các thanh liên kết giữ cho các tấm bê tông không bị chuyển vị ra lề. Các thanh liên kết riêng đ−ợc đặt theo đúng vị trí thiết kế vμ cắm xuyên qua ván khuôn.
2 Khe ngang
Khe ngang đ−ợc chia thμnh mấyloại sau:
- Khe thi công: Khe đ−ợc lμm ở điểm kết thức thi cơng bằng cách đặt một ván khn ngang có bố trí các thanh liên kết
- Khe co ngang: Các khe nμy đ−ợc tạo thμnh bằng cách xẻ một rãnh giảm yếu tiết diện trên đỉnh tấm bê tơng. Các rãnh nμy có thể đ−ợc tạo thμnh trong bê tông −ớt bằng cách chấn động một thanh đặt khe dμy từ 3 - 5 mm, cao bằng 1/5 chiều dμy tấm bê tông hoặc xẻ rãnh bằng c−a đĩa trong bê tông đông cứng.
VII.6.10 Bảo d−ỡng
Sau khi tạo nhám, toμn bộ diện tích của bê tơng đổ phải đ−ợc phủ một lớp bảo d−ỡng theo một trong các ph−ơng pháp sau:
1. Bảo d−ỡng bằng cát ẩm:
- Sau khi bê tông đã xe mặt phủ một lớp cát dμy từ 5 cm vμ tuổi ẩm trong vòng 7 ngμy, mỗi ngμy tuổi 4 lần ( 3 lần ban ngμy vμ 1 lần ban đêm ).
- Từ 7 - 14 ngμy thì khơng cần t−ới n−ớc nh−ng giữ nguyên lớp cát
- Nếu nhiệt độ trên 280C, trời nắng vμ nhiều gió thì phải che kín bằng mái che tr−ớc khi phủ cát.
2. Bảo d−ỡng bằng bao tải:
Phủ kín toμn bộ bề mặt dải bê tông mới đổ bằng một thảm vải bao tải vμ t−ới n−ớc giữ ẩm trong thời gian 7 ngμy nh− bảo d−ỡng bằng cát ẩm.
3. Bảo d−ỡng bằng mμng polyêtylen.
Mμng polyêtylen đ−ợc phủ kín lên bề mặt bê tơng cần ẩm. Nếu bề mặt tấm bê tơng bị khơ thì phải phun ẩm tr−ớc khi phủ lớp polyêtylen. Giữ lớp phủ kín trong thời gian 7 ngμy. 4. Bảo d−ỡng bằng lớp tạo mμng.
Ngay sau khi tạo nhám vμ tr−ớc khi bê tơng ng−ng kết thì phun đều một lớp dung dịch mμng trắng bằng máy phun. Dung dịch tạo mμng nμy sẽ hình thμnh một mμng đơng cứng sau khi phun khoảng 30 phút giữ cho n−ớc trong hỗn hợp bê tông chậm bay hơi mới tạo môi tr−ờng ẩm cho bê tơng cứng sau đó phải phủ bao tải ẩm trong 3 ngμy. Trong thời gian bảo d−ỡng cấm xe tải đi lại trên tấm bê tông.
VII.6.11 Tháo ván khuôn
1. Chỉ đ−ợc tháo ván khuôn sau khi bê tông đạt đ−ợc trên 25 % c−ờng độ thiết kế. Thời gian cho phép tháo ván khn có thể tham khảo ở bảng VII.8
Bảng VII.8. Thời gian cho phép tháo ván khn
Nhiệt độ trung bình ngμy đêm ( 0C )
15 20 25 ≥ 30
Thời gian cho phép tháo dỡ ván khuôn ( h )
36 30 24 18
2. Khi tháo ván khuôn phải cẩn thận, không lμm sứt mẻ, góc mép tấm bê tơng vμ phải giữ ván khn tốt để quay vịng sử dụng.
VII.6.12 Chèn khe
1. Sau khi kết thúc thời kỳ bảo d−ỡng phảivệ sinh khe bằng các ph−ơng pháp:
- Dùng n−ớc cao áp xói sạch tạp chất, bùn bẩn bám vμo thμnh khe.
2. Việc chèn mastic phải đ−ợc tiến hμnh liên tục trên toμn chiều dμi của khe, không đ−ợc đứt quãng. Khi sử dụng mastic chèn nóng hay chèn nguội việc chèn khe đều phải đ−ợc tiến hμnh trong thời gian khô ráo.
3. Mastic chèn nóng khơng đ−ợc đun nóng v−ợt quá nhiệt độ an toμn với thời gian đun lâu hơn thời gian đun an toμn. Nhiệt độ đun vμ thời gian đun an toμn do nhμ chế tạo mastic quy định. Cuối ngμy phải đánh sạch thùng đun vμ không đ−ợc sử dụng mastic đ−ợc đun lại.
4. Khi dùng mastic rải nguội thì các thμnh phần của nó phải đ−ợc phối hợp theo đúng tỷ lệ của nhμ chế tạo. Sau khi trộn mastic phải đ−ợc chèn vμo khe trong thời gian quy định: khi chèn bằng máy phải kết thúc trong 3 giờ, khi chèn bằng tay phải kết thúc trong vòng 12 giờ.