- Sau khi thi công xong lớp móng trên vμ trong tr−ờng hợp cần phải đảm bảo giao thông cần thiết phải nhanh chóng lμm lớp nhựa t−ới thấm trên lớp mặt, sau đó phải té đá mạt.
V.4. Công tác xây dựng móng cát gia cố ximăng 1 Khái niệm cơ bản
V.4.1. Khái niệm cơ bản
1. Cát gia cố xi măng đ−ợc hiểu lμ một hỗn hợp gồm cát tự nhiên hoặc cát nghiền đem trộn với xi măng theo một tỷ lệ nhất định, đ−ợc lu lèn chặt ở độ ẩm tốt nhất tr−ớc khi xi măng ninh kết.
2. Để đảm bảo cho lớp kết cấu cát gia cố xi măng duy trì đ−ợc tính toμn khối vμ bền vững lâu dμi, tránh áp dụng loại kết cấu nμy trên đoạn nền có khả năng lún sau khi xây dựng.
3. Cho phép sử dụng chất phụ gia lμm chậm ninh kết để tạo thuận lợi cho thi cơng, nh−ng phải thơng qua thí nghiệm, lμm thử để quyết định.
V.4.2. Yêu cầu về chất l−ợng vật liệu vμ chất l−ợng hỗn hợp
1. Yêu cầu với vật liệu cát: Các loạicát có nguồn gốc hình thμnh khác nhau nh− cát tμn tích, cát s−ờn tích, cát bồi tích ( cát sơng ), cát biển, cát gió ( hình thμnh d−ới tác dụng của gió ) vμ cát nghiền nhân tạo ( sản phẩm của công nghệ gia cơng đá, sỏi cuội ) đều có thể sử dụng để gia cố xi măng, nh−ng phải đảm bảo các yêu cầu sau:
• Hμm l−ợng mùn hữu cơ nhỏ hơn 2%;
• Độ pH lớn hơn 6;
• Tổng l−ợng muối trong cát nhỏ hơn 4% khối l−ợng;
• Hμm l−ợng thạch cao khơng q 10 %;
• Hμm l−ợng sỏi sạn kích cỡ lớn hơn 5 mm chiếm d−ới 10% khói l−ợng cát.
2. Việc quyết định loại vμ thμnh phần hạt của cát cần phải cân nhắc kỹ l−ỡng trong điều kiện Kinh tế-Kỹ thuật cụ thể của địa ph−ơng xây dựng.
3. Yêu cầu với c−ờng độ cát gia cố xi măng thiết kế : Hỗn hợp vật liệu cát gia cố xi măng đ−ợc tạo mẫu vμ đầm nén theo quy trình AASHTO ph−ơng pháp D. Sau khi bảo d−ỡng ẩm 25 ngμy, sau đó ngâm n−ớc 3 ngμy ( ngμy đầu ngâm 1/3 mẫu, hai ngμy sau ngâm ngập mẫu), tiến hμnh thí nghiệm nén mẫu ( tốc độ nén mẫu 3 mm/ phút ). Mẫu ép chẻ cũng đ−ợc chế tạo với độ ẩm, độ chặt giống nh− mẫu nén vμ bảo d−ỡng nh− mẫu nén, sau đó tiến hμnh thí nghiệm ép chẻ theo quy trình 22 TCN 73-84. C−ờng độ chịu nén vμ ép chẻ giới hạn phải thoả mãn yêu cầu quy định của quy trình 22 TCN 246-98, cụ thể ở bảng V.14. Nếu kết quả kiểm tra c−ờng độ của mẫu đúc không thoả mãn yêu cầu của bảng V.14. thì cần thiết phải tăng tỷ lệ xi măng hoặc thay đổi loại cát.
Bảng V.14. Yêu cầu với c−ờng độ cát gia cố xi măng
Vị trí các lớp kết cấu cát gia cố xi măng
C−ờng độ giới hạn yêu cầu sau 28 ngμy tuổi, daN/cm2
Chịu nén Chịu ép chẻ
Lớp móng trên của kết cấu áo đ−ờng cấp cao vμ lớp mặt láng nhựa
> 30 > 3.5
Lớp móng d−ới của kết cấu áo đ−ờng cấp cao
> 20 > 2.5
4. Yêu cầu về n−ớc: N−ớc sạch, không lẫn tạp chất. Chi tiết thoả mãn yêu cầu của Quy trình cũng nh− Chỉ dẫn kỹ thuật đề ra.
5. Yêu cầu về xi măng: Phải lμ loại xi măng Póoc lăng thơng th−ờng có các đặc tr−ng kỹ thuật phù hợp với các quy định theo Tiêu chuẩn Việt nam hiện hμnh ( TCVN 2682-92) với mác nhỏ hơn 400daN/cm2. Có thể sử dụng xi măng địa ph−ơng mác thấp lμm lớp móng d−ới.
V.4.3. Yêu cầu về công nghệ thi công 1. Yêu cầu về thiết bị thi cơng:
• Lu: phải có lu bánh sắt 8-10 tấn, lu bánh lốp loại 4 tấn/ bánh với áp suất lốp lớn hơn hoặc bằng 5 daN/cm2 hoặc lu rung bánh cứng có thơng số M/L lớn hơn 20 ( M lμ khối l−ợng rung tính bằng kg, L lμ chiều rộng bánh tính bằng cm ).
• Phải có thiết bị phun t−ới nhũ t−ơng, phun t−ới n−ớc phục vụ trộn ẩm vμ bảo d−ỡng.
• Ván khn thép
2. u cầu với công tác chuẩn bị thi công: Bao gồm cơng tác cơng tác kiểm tra máy móc thiết bị thi công, công tác kiểm tra chất l−ợng vật liệu, công tác kiểm tra hoμn thiện lớp phía d−ới theo đúng yêu cầu của Quy trình hoặc chỉ dẫn kỹ thuật. Nếu phía d−ới lμ đ−ờng cũ hoặc lớp móng có thể thấm hút n−ớc thì phải t−ới ẩm tr−ớc khi thi công lớp cát gia cố xi măng.
3. Yêu cầu với công tác trộn hỗn hợp: Công tác trộn hỗn hợp cát gia cố xi măng đ−ợc thực hiện bằng cách trộn tại trạm trộn cố định hoặc di động, hoặc trộn tại đ−ờng. Với thiết bị trạm trộn phải có các đặc tính kỹ thuật theo đúng yêu cầu của quy trình hoặc Chỉ dẫn kỹ thuật. Nếu trộn trên đ−ờng chỉ đ−ợc thực hiện với máy phay, không đ−ợc dùng máy san để trộn.
4. Yêu cầu với công tác rải vật liệu: Việc rải đ−ợc tiến hμnh bằng máy rải hoặc máy san. Cần tính tốn để sao cho chỉ rải 1 lần với chiều dầy đã tính đến hệ số lu lèn trong b−ớc thi cơng thí điểm (thơng th−ờng qng 1,30-1,35 ). Phải đảm bảo san rải đạt yêu cầu bằng phẳng, đúng độ dốc ngang quy định. Chiều dầy san rải sau khi lu lèn tối thiểu lμ 10 cm, tối đa lμ 20 cm.
5. Yêu cầu với công tác lu lèn: Việc lu lèn phải đ−ợc bắt đầu ngay sau khi rải với thời gian không đ−ợc quá 30 phút kể từ khi rải xong nhằm đảm bảo lu lèn ở độ ẩm tốt nhất. Sai số cho phép về độ ẩm tốt nhất lμ 2%. Sơ đồ lu phải đảm bảo đúng yêu cầu quy đinh trong quy trình hoặc Chỉ dẫn kỹ thuật. Độ chặt lu lèn phải đảm bảo K=1. Nếu phát hiện có chỗ hỗn hợp khơ cục bộ, có thể t−ới ẩm thêm.
6. Yêu cầu về thời gian thi công: Thời gian từ khi đổ n−ớc để trộn hỗn hợp đến khi lu lèn vμ hoμn thiện xong không đ−ợc v−ợt quá thời gian ninh kết của xi măng ( thông th−ờng lμ 120 phút cho xi măng poóc lăng th−ờng khơng có phụ gia ).
7. u cầu về cơng tác bảo d−ỡng: Trong vịng 4 giờ kể từ khi lu lèn xong phải tiến hμnh phủ kín bề mặt lớp cát gia cố xi măng bằng các cách sau:
• T−ới đều nhũ t−ơng trên bề mặt ( kể cả bờ vách chỗ nối ) với khối l−ợng 0.8-1 lít/m2.
• Phủ kín 5 cm cát bề mặt vμ t−ới giữ ẩm liên tục trong 14 ngμy.
8. Nếu bề dầy lớp cát gia cố xi măng lớn hơn 20 cm, phải thi cơng lμm 2 lớp thì việc thi cơng lớp trên có thể tiến hμnh nh− sau:
• Thi công ngay lớp trên sau khi thi công lớp d−ới với trình tự thi cơng nh− đã chỉ dẫn ở trên. Chú ý tr−ớc khi thi công cần t−ới ẩm lớp d−ới.
• Trong tr−ờng hợp khơng thi cơng ngay lớp trên thì lớp d−ới cũng phải đ−ợc bảo d−ỡng theo đúng quy định. Thời gian thi cơng lớp trên phải đợi sau ít nhất 14 ngμy sau khi lớp d−ới đã bảo d−ỡng vμ hình thμnh đủ c−ờng độ.
V.4.4. Yêu cầu về công tác kiểm tra
1. Kiểm tra chất l−ợng tr−ớc khi trộn: theo bảng V.15.
Bảng V.15. Yêu cầu kiểm tra chất l−ợng tr−ớc khi trộn
t.t Hạng mục kiểm tra Khối l−ợng Mật độ kiểm tra
1 Thμnh phần hạt của cát, 3 mẫu 500 tấn
2 Hμm l−ợng mùn hữu cơ, 3 mẫu 500 tấn
3 Độ pH của cát, 3 mẫu 500 tấn
4 Tổng l−ợng muối trong cát 3 mẫu 500 tấn
5 Hμm l−ơng thạch cao trong cát 3 mẫu 500 tấn
6 Chất l−ợng xi măng Tổ mẫu Theo TCVN 2682-92
7 Chất l−ợng n−ớc Tổ mẫu Theo 22 TCN 61-84
2. Kiểm tra chất l−ợng trong khi thi công: theo bảng V.16.
Bảng V.16. Yêu cầu kiểm tra chất l−ợng trong khi thi công
t.t Hạng mục kiểm tra Khối l−ợng Mật độ kiểm tra
1 Độ ẩm hỗn hợp Tổ mẫu Mỗi ca
2 Độ chặt lu lèn Tổ mẫu Mỗi đoạn, mỗi vệt thi
công
3 Kiểm tra c−ờng độ chịu nén Tổ 3 mẫu 500 m3 hỗn hợp 4 Kiểm tra c−ờng độ chịu ép Tổ 3 mẫu 500 m3 hỗn hợp
3. Kiểm tra chất l−ợng sau khi thi công: theo bảng V.17
Bảng V.17. Yêu cầu kiểm tra chất l−ợng sau khi thi công
t.t Hạng mục kiểm tra Khối l−ợng Mật độ kiểm tra
1 Khoan mẫu xác định c−ờng độ chịu nén , độ chặt, chiều dầy
Tổ 3 mẫu 2000 m2 2 Khoan mẫu xác định c−ờng độ chịu
ép chẻ , độ chặt, chiều dầy
Tổ 3 mẫu 2000 m2
4. Sai số cho phép: Chất l−ợng thi cơng móng cát gia cố phải đảm bảo các sai số phải nằm trong giới hạn quy định ở bảng V.18.
Bảng V.18. Sai số cho phép
t.t Chỉ tiêu kiểm tra Sai số cho phép Ghi chú
1 Về c−ờng độ ( c−ờng độ chịu nén vμ chịu ép chẻ ) 5 % 2 Độ chặt cục bộ - 1% Độ chặt trung bình trên 1 km khơng đ−ợc nhỏ hơn 0,99 3 Bề dầy ± 5% 4 Caô độ - 1 cm, + 0,5 cm 5 Chiều rộng ± 10 cm 6 Độ dốc ngang ± 0,5 % của độ dốc thiết kế 7 Độ bằng phẳng bằng th−ớc 3 m Khe hở lớn nhất:
≤ 7mm Kiển tra từng lμn xe, cả theo chiều dọc vμ chiều ngang, 1km 5 vị trí kiểm tra