Chương II : Thiết kế ly hợp
3. Tính bền các chi tiết của ly hợp
3.1. Đĩa bị động
+ Để giảm kích thước của ly hợp, khi ly hợp làm việc trong điều kiện ma sát khơ thì chọn vật liệu có hệ số ma sát cao. Vật liệu của tấm ma sát thường chọn là loại
phêrađô. Đĩa ma sát gồm các tấm ma sát và xương đĩa. Xương đĩa thường chế tạo bằng thép cacbon trung bình và cao Ta chọn thép 50;
+ Chiều dày xương đĩa thường chọn từ (1,5 2,0) mm. Ta chọn x= 2 mm;
+ Chiều dày tấm ma sát thường chọn từ (3 5) mm. Ta chọn = 5 mm;
+ Tấm ma sát được gắn với xương đĩa ma sát bằng đinh tán. Vật liệu của đinh tán được chế tạo bằng đồng, có đường kính d = 4 mm. Đinh tán được bố trí trên đĩa theo hai dãy tương ứng với các bán kính như sau:
Vịng trong: r1 = 100 mm = 0,1 m; Vịng ngồi: r2 = 120 mm = 0,12 m;
+ Lực tác dụng lên mỗi dãy đinh tán được xác định theo cơng thức :
Hình 2.3. Cấu tạo đĩa ma sát
F1 = = = 463,11 (N); F2 = = = 555,73 (N);
+ Đinh tán được kiểm tra theo ứng suất cắt và ứng suất chèn dập;
Trong đó :
c - ứng suất cắt của đinh
tán ở từng dãy;
cd - ứng suất chèn dập
của đinh tán ở từng dãy;
F - lực tác dụng lên đinh tán ở từng dãy; n - số lượng đinh tán ở mỗi dãy: Vòng trong n1 = 18 đinh; Vịng ngồi n2 = 18 đinh;
Hình 2.4. Sơ đồ phân bố lực trên đinh tán
d - đường kính đinh tán, d = 5 mm;
l - chiều dài bị chèn dập của đinh tán, chọn l = 2,5 (mm); [c] - ứng suất cắt cho phép của đinh tán, [c] = 981.104 N/m2 ; [cd] - ứng suất chèn dập cho phép của đinh tán;
[cd] = 2452,5.104 N/m2;
+ Ứng suất cắt và ứng suất chèn dập đối với đinh tán ở vòng trong :
c1 = = = 131,1.104 (N/m2) < [c];
cd1 = = = 205,9.104 (N/m2) < [cd];
Vậy các đinh tán đảm bảo độ bền cho phép.
+ Ứng suất cắt và ứng suất chèn dập đối với đinh tán ở vịng ngồi :
c2 = = = 157,3.104 (N/m2) < [c];
cd2 = = = 247.104 (N/m2) < [cd];
Vậy các đinh tán đảm bảo độ bền cho phép.