PHẦN 4 NỘI DUNG CHÍNH
4.3. Một số thiết bị chính trong quy trình sản xuất
4.3.8. Máy sấy khí động
* Cấu tạo
- Thùng phân phối bột ẩm (số 9,10,11, trong hình 13)
Tồn bộ phần tiếp xúc với bột ẩm làm bằng thép không gỉ, đế làm bằng thép cacbon, có tiết diện phần thân hình chữ nhật, đáy có dạng nữa hình trụ, tiết diện hình ơvan. Gồm những phần sau:
+ Vít nhào bột: Trục làm bằng thép khơng gỉ, trên trục có gắn các cánh
và được truyền động bằng mơtơ - hộp giảm tốc.
Bột có độ ẩm từ 32-35% nên dễ kết dính, do đó vít nhào bột có nhiệm vụ khấy đảo để ngăn chặn quá trình này.
+ Vít định lượng: Cấu tạo là vít tải xoắn. Khi hoạt động, vít sẽ quay
cung cấp một lượng bột vào đường ống sấy. Được truyền động bằng môtơ - hộp giảm tốc.
Để nạp bột một cách định lượng, người ta dùng bộ biến tần để điều chỉnh tốc độ quay của vít tải. Bộ biến tần có tác dụng thay đổi dịng điện cấp vào mơtơ vít định lượng qua đó thay đổi tốc độ quay của vít.
Hình 14 : Cấu tạo máy sấy khí động
1. Caloriphe 2. Ống sấy 3. Cyclone nóng 4. Ống thốt khí sấy 5. Quạt nóng 6. Ống dẫn bột 7. Khố van khí 8. Máy lọc khơng khí 9. Thùng chứa bột ẩm 10. Vít nhào bột 11. Vít định lượng 12. Vít vung bột - Vít vung bột ( số 12 trong hình 13)
Bột sau khi định lượng vào hệ thống sấy vẫn chưa mịn. Để tránh hiện tượng vón cục gây khó khăn cho q trình sấy nên cần phân tán kỹ.
Phần thân và máy chèo làm bằng thép không gỉ. Được truyền động trực tiếp bằng môtơ, tốc độ quay 1450 vịng/phút.
- Máy lọc khơng khí ( số 8 trong hình 13)
Gồm những tấm vải lọc ghép lại với nhau để lọc các bụi bẩn và các hạt rắn trước khi đưa vào làm nóng. Khung làm bằng thép mạ kẽm, bề mặt lọc 11m2.
- Máy trao đổi nhiệt (số 1 trong hình 13)
Bề mặt của máy trao đổi nhiệt làm bằng tôn kẽm chịu nhiệt độ cao, diện tích trao đổi nhiệt lớn. Phần đỡ và khung bọc làm bằng thép. Dầu trao đổi nhiệt sau khi được đốt nóng được bơm ly tâm cấp vào giàn trao đổi nhiệt. Giàn trao đổi nhiệt là hệ thống các ống nhỏ, bên trong chưa dầu truyền nhiệt. Dầu tuần hoàn trong ống nhờ bơm.
- Ống sấy bột (số 2 trong hình 13)
Tất cả các ống sấy làm bằng thép khơng gỉ dày 2mm, bíc nối bằng kẽm, cách nhiệt bằng sợi thuỷ tinh và được bọc tơn bên ngồi. Ống cao 30.000mm, đường kính ống 750mm.
- Cyclone nóng (số 3 trong hình 13)
Được làm bằng thép khơng gỉ, cấu tạo là một cyclone khí, gồm hai cái mắc song song.
Thân hình trụ nối với đáy hình nón. Ống dẫn khí vào nối tiếp tuyến với thân, để đưa khí lẫn bột có vận tốc lớn vào với phương tiếp tuyến với thân hình trụ. Vì vậy khí trong ống chuyển động trịn quanh ống tâm làm suất hiện lực ly tâm. Các hạt bột có khối lượng lớn sẽ văng ra bám trên thanh ống rồi rơi xuống đáy hình nón. Dịng khí được giải phóng khỏi bột qua tâm ống ra ngồi.
- Khố khí van quay (số 7 trong hình 13)
Bột lắng xuống đáy hình nón của cyclone được tải xuống liên tục nhờ van quay. Các van quay làm bằng thép khơng gỉ, có tiết diện hình trịn, bên trong có các cánh quay như một quả khế có 4 cạnh.
Cả 2 van quay cho cyclone được truyền động từ một môtơ, hộp giảm tốc thơng qua bánh răng, xích và trục truyền động.
- Quạt hút nóng (số 5 trong hình 13)
Cơng suất truyền động của môtơ là 75kW.
Là loại quạt ly tâm. Gồm một cái vỏ hình xoắn ốc, bên trong là guồng gồm các cánh được uốn cong lại. Khơng khí được hút vào qua cửa ở tâm của
guồng rồi bị các cánh guồng cuốn theo, nhờ lực ly tâm văng ra thành vỏ và được đẩy ra khỏi quạt qua cửa ra với áp suất lớn hơn áp suất hút một chút.
- Lò đốt than