PHẦN 4 NỘI DUNG CHÍNH
4.3. Một số thiết bị chính trong quy trình sản xuất
4.3.9. Máy đóng bao
cao. Bên trong có bố trí các vách ống làm bằng thép chụi nhiệt và áp suất cao, trong ống chứa dầu truyền nhiệt. Nhiên liệu đốt lò là than đá.
* Nguyên lý hoạt động của máy sấy
Khơng khí ngồi mơi trường có nhiệt độ khoảng 25-300C, chứa nhiều bụi bẩn. Sau khi qua máy lọc bụi, bụi bẩn sẽ bị giữ lại trên các tấm vải. Khơng khí sạch vào máy gia nhiệt. Tại đây diễn ra quá trình trao đổi nhiệt giữa khơng khí sạch và dầu truyền nhiệt qua thành ống. Dầu sau khi được đốt nóng ở lị than, có nhiệt độ khoảng 2600C được bơm tuần hồn đưa đến máy gia nhiệt. Khơng khí được quạt nóng hút qua máy gia nhiệt, nó sẽ thu nhiệt của dầu và nóng lên khoảng 210-2200C rồi vào ống sấy. Khơng khí nóng sẽ cuốn bột ẩm sau khi được phân tán lên cao. Trong q trình đó diễn ra sự bốc hơi nước của bột ẩm, bột trở nên khô hơn. Càng lên cao bột càng khô và được làm nguội, rồi rơi xuống hai cyclone nhờ lực ly tâm, khơng khí nóng qua tâm ống ra ngoài.
* Sự cố và cách khắc phục
- Máy hút bụi bị bẩn làm giảm lượng khơng khí vào sấy, khắc phục bằng cách tháo các tấm vải rửa sạch.
- Các ổ đở của máy định lượng, máy phân tán, máy nhào bột bị mòn, khắc phục bằng cách thay thế.
- Dầu gia nhiệt bị vón cục trong đường ống do nhiệt độ nung quá lớn, gây tắc nghẽn, vỡ đường ống. Vì vậy để tránh hiện tượng này cần khống chế nhiệt độ của lị than ln ổn định. Nếu hiện tượng này sảy ra cần nhanh chóng phát hiện, ngừng cấp nhiệt và tiến hành cưa ống để thông.
4.3.9. Máy đóng bao* Cấu tạo * Cấu tạo
Cyclone khí: Gồm hai cyclone cùng cấp để thu tinh bột thành phẩm và một
cyclone bố trí cao hơn để thu bột phế phẩm.
Rây bột: Kích thước lưới rây 70 mesh, tất cả làm bằng thép khơng gỉ, là
kiểu sàng xoay trịn.
Hình15: Cấu tạo máy đóng bao
1. Băng tải 2. Thùng đóng bao 3. Phiểu cân 4. Thùng hứng 5. Cyclone nguội 6. Khố khí 7. Ống thốt khí làm mát 8. Quạt nguội
9. Rây bột
Gồm có vỏ bọc bên ngồi có tiết diện hình chữ nhật, vừa ngăn khơng cho bột phân tán ra bên ngoài, vừa là nơi gá đỡ các bộ phận công tác. Phần bên trong là một rỗ lưới dạng hình trụ, đặt nằm ngang gồm hai lớp. Bao ngoài là một lớp lưới thưa, dẹt, gá đỡ cho lưới bên trong, lưới bên trong là lưới tấm kim loại đục lỗ, 70 mesh. Có một ống dẫn bột sau khố khí đến lịng trong của rỗ lưới.
Khi trục chuyển động quay, cánh quay trong sẽ quay, phân tán các hạt bột mịn ra ngồi rỗ lưới, phần thơ sẽ đùn về lỗ thốt để ra ngồi.
Mơtơ truyền động 5,5kW, cùng với pully và dây đai.
Thùng hứng: Được làm bằng thép khơng gỉ, tiết diện hình tam giác, phía dưới
là vít tải để đùn bột đến vít phân phối. Vít được truyền động bằng mơtơ 2,2kW. - Vít tải phân phối: Là một ống hình trụ, bên trong đặt một vít xoắn, tồn bộ làm bằng thép khơng gỉ. Đặt vng gốc với vít tải trên. Có thể chuyển động đảo chiều quay để chuyển bột về hai phía. Truyền động bởi mơtơ 2,2kW.
Máy đóng bao tự động
- Vít tải bột: Gồm 2 cái, để tải bột định lượng cho phểu cân phía dưới. Tuỳ điều chỉnh, tuy nhiên vẫn đảm bảo chức năng sau: Ban đầu 2 vít vẫn hoạt động, đến một lúc nào đó (chỉnh định), vít tải lớn sẽ dần, vít tải nhỏ vẫn hoạt động với tần số nhỏ để cấp từ từ lượng bột còn lại, cho đến khi đạt lượng bột cần thiết.
- Phểu cân: Được gắn trên 2 loadcel, dùng để nhận biết lượng bột đang chứa. Trọng lượng lúc khơng có mặc định là 0kG. Phía dưới là một nắp lật, truyền động bằng piston khí nén. Khi có tín hiệu, khí nén sẽ tác động làm cho nắp lật xuống, trút bột vào bao.
- Cần hút chân khơng: Khi nhận được tín hiệu, cần sẽ thọc xuống nhờ truyền động khí nén, phía trên gắn liền với van ba ngã và thông với quạt hút để hút chân khơng cho bao bột. Phía dưới là hai ống lọc, kích thước ống lọc 14micron.
- Kẹp bao: Được truyền động bằng piston khí nén. Lúc bình thường kẹp bao
mở. Khi nhận được tín hiệu, kẹp đóng lại. Biên dạng kẹp bao sát ngoài họng cấp bột, bên trong đệm một lớp cao su, do đó có thể ơm và giữ chặt bao.
Ngồi ra cịn có các bộ phận khác như bộ điều khiển lập trình PLC, hệ thống van chia khí nén, mơtơ rung, thiết bị điều khiển và hiển thị...
* Nguyên tắc hoạt động
Khi thùng bột chứa một lượng bột ngập cánh xoay cảm ứng mức bột (khoảng 350kG), có thể đóng bao. Khi tác động vào cần gạt, cơng tắc hành trình đóng tiếp điểm, đưa tín hiệu về bộ xử lý. Van khí sẽ tác động, đẩy
piston của kẹp bao xuống, kẹp bao đóng, giữ chặt bao. Cần hút chân khơng ngay sau đó nhận tín hiệu, thọc xuống. Cả hai vít tải bắt đầu hoạt động, tải bột xuống phểu cân. Đến một lúc trọng lượng bột đạt trọng lượng của quá trình nạp thơ, vít tải lớn dừng lại, bộ biến tần thay đổi tần số của dòng điện cấp cho vít nhỏ. Vít tải nhỏ cấp từ từ một lượng bột cho phểu cân, cho đến khi đủ trọng lượng bột cài đặt thì dừng lại. Lập tức hệ thống van chia khí sẽ tác động, mở nắp lật của phểu cân, trút bột xuống bao. Khi loadcel nhận tín hiệu trọng lượng cịn lại trong phểu là 0 thì nắp lật đóng lại, tiếp tục hành trình nạp bột mới.
Môtơ rung hoạt động để làm rơi bột bám trên họng cấp.
Lúc này cần hút chân khơng đang ở vị trí thọc xuống, dưới áp lực hút của quạt hút, khơng khí trong bao bột sẽ hút ra. Sau thời gian chỉ định, van ba ngã sẽ chuyển vị trí, khơng hút khơng khí ở cần hút mà chuyển qua hút khơng khí ở miệng bao, đồng thời một lượng khí nhỏ sẽ thổi vào ống hút chân khơng, đẩy các hạt bột bám trên ống hút rơi ra. Sau một thời gian cần hút sẽ rút lên. Khi lên đến vị trí cao nhất, đưa tín hiệu cho một cơ cấu cảm ứng vị trí, truyền tín hiệu cho bộ xử lý, kẹp bao sẽ bung ra. Kết thúc một chu trình đóng bao.
* Các hư hỏng và biện pháp khắc phục
- Phần mềm điều khiển đóng bao bị lỗi, khắc phục bằng cách cài lại chương trình.
- Rây bị nghẽn do sơ, khắc phục bằng cách rung cho rơi ra hoặc tháo ra làm vệ sinh.
PHẦN 5. CÁC THÔNG SỐ VẬN HÀNH TRUNG GIAN
Ðể vận hành hiệu quả và ổn định, tạo sự thống nhất trong chế độ vận hành bình thường, chất lượng sản phẩm sau cùng của q trình chế biến ổn định, cần phải có hệ thống thơng số trung gian để khống chế ở các công đoạn sản xuất. Việc không ổn định của các một cơng đoạn nào đó sẽ gây khó khăn cho cơng đoạn sản xuất tiếp theo. Ngoài ra, việc đo và xác định các thông số trung gian sẽ giúp việc điều tiết, đồng thời kiểm tra được tình trạng của máy móc, thiết bị của dây chuyền.
5.1. pH nước cấp
Phụ thuộc chất lượng nước nguồn và hố chất (vơi, phèn đơn...) bổ sung trong quá trình xử lý. Trong một khoảng thời gian nào đó, chất lượng nước nguồn (trước khi xử lý) ổn định, pH sẽ thay đổi phụ thuộc vào các nguồn nước đột biến như mưa giơng. Ngồi ra, có thay đổi phụ thuộc thời điểm trong ngày do sự quang hợp của rong, tảo có trong nước.
Dùng máy đo pH hoặc bút đo pH, chỉ thị quỳ tím để xác định. Ðiều chỉnh lượng vơi để duy trì pH từ 6,5 - 7,5 là tốt nhất.