Buồng phân phối TNS ăn thông với buồng hòa trộn không khí và khói lò đốt được đúc dọc theo chiều dài của tháp có kích thước như sau : dài × rộng × cao = 3,25 × 0,6 × 12,6. hai mặt được đúc bằng bê tông dày δ= 0,075 m. mặt còn lại do để tiện cho công tác sửa chữa và bảo trì nên được làm bằng thép tâm dày δ = 0,002 m và bộc cách nhiệt bằng gỗ dán dày δ = 0,005 m, bên trong buồng phân phối TNS có hai vách ngăn: vách trên dùng để ngăn thành hai vùng sấy một và hai có nhiệt độ TNS khác nhau; vách dưới để ngăn cách giữa TNS của vùng hai với không khí dẫn vào khoang thổi nguội. Buồng thoát khí được xây bộc xung quang tháp để giảm tổn
thất nhiệt ra môi trường bên ngoài. buồng này có bố trí một số cửa sổ để thoát khí và ngăn bụi tránh làm ô nhiễm môi trường
3750 28 00 10 00 3250 1 2 12 00 8 60 0
Kết cấu sơ bộ mặt cắt ngang của tháp sấy
1 buồng phân phối TNS ; 2 buồng sấy ; 3 buồng thải khói 5/ Cơ cấu tháo liệu.
Tháp sấy có 2 cửa tháo liệu. Cửa tháo loại phía dưới đáy tháp được gắn với bộ phận tự động khống chế thời gian tháo loại chu kỳ. Cửa tháo loại phía trên ngăn cách giữa khoang làm nguội với khoang sấy. Khi bắt đầu sấy thì đóng của tháo liệu phía trên tránh hạt thổi vào khoang thổi nguội. Sau mẻ sấy đầu dùng tay mở cửa tháo loại này để hạt chảy vào vùng làm nguội. Cả quá trình sấy tiếp theo cửa tháo liệu này luôn ở vị trí mở để hạt tự chảy từ khoang sấy xuống khoang làm nguội.
Có hai loại cơ cấu tháo liệu tuỳ thuộc vào từng loại máy sấy: cơ cấu tháo liệu liên tục và cơ cấu tháo liệu gián đoạn.
Cơ cấu tháo liệu lên tục có kết cấu như ở hình (a) gồm các bộ phận chính sau đây: ở phần dưới đáy tháp sấy, tương ứng với số chóp ở hàng dưới cùng có các chóp tháo 3 đặt chồng lên các máng 4, mà các máng này gắn trên khung cố định 2. Dưới các lỗ tháo của máng 4 là các lá chắn 5 được gắn trên khung di động 1 chuyển động qua lại nhờ các bánh lệch tâm 6 và tay biên 7. Lượng hạt được tháo ra nhiều hoặc ít tùy thuộc vào vị trí đặt của các lá chắn 5 so với lổ tháo của máng 4 và phụ thuộc vào số vòng quay của bánh lệch tâm 6, trên cơ sở khống chế thời gian lưu hạt trong tháp tương ứng với thời gian sấy yêu cầu. Ngoài ra trên các máng 4 còn khoét các lổ dịch chuyển theo phương thẳng đứng để lắp với khung cố định 2 tạo thành khỏang cách cần thiết với các lá chắn 5. Khỏang cách này càng rộng (bằng cách chỉnh các máng 4 lên phía trên) thì hạt chảy xuống càng nhiều.
2 1 3 8 4 ( a ) 6 5
Cơ cấu tháo liệu loại liên tục:
1. khung di động; 2 khung cố định; 3 chóp tháo; 4 máng; 5 lá chắn; 6 bánh lệc tâm; 7 tay biên; 8 con lăn đỡ.
3 2 1 4 5 6 7 ( b )
Cơ cấu tháo liệu loại gián đoạn:
1 khung di động; 2 khung cố định; 3 chóp tháo; 4 cần kéo tự động; 5 đòn bẩy; 6 thanh kéo; 7 lá chắn.
Với cơ cấu tháo liệu gián đoạn (b) cũng cấu tạo tương tự. Loại cơ cấu này dùng thích hợp với các tháp sấy cao, có năng suất lớn . Ngay dưới hàng chóp dưới cùng của tháp là các chóp tháo 3 được lắp trên khung cố định 2. Đáy có gắn chóp tháo 3 này có lổ tháo liệu với khe rộng 60 ÷ 80mm. Các lá chắn 7 gắn trên khung di động 1 đặt phía dưới các lổ tháo tạo thành khe hở từ 5÷6mm; các lá chắn 7 có chiều rộng lớn hơn chiều rộng lổ tháo một chút, đủ để ngăn hạt không chảy ra được nhờ góc nghiêng tự nhiên. Muốn tháo hạt phải gạt cần kéo 4 bằng tay hoặc bằng cơ cấu tự động làm việc theo chu kỳ, từ đó qua đòn bẩy 5 và thanh kéo 6 để lôi các lá chắn 7 dịch sang vị trí mở lổ tháo liệu. Thời gian không tháo liệu thì khối hạt nằm yên ở trong tháp sấy. Trong khoảng thời gian này lớp hạt nằm tiếp xúc với các chóp dẫn
tác nhân sấy vào bị nung nóng ở nhiệt độ cao hơn và bị sấy mạnh hơn, dẫn đến làm quá trình sấy hạt không đều, nếu thời gian dừng tháo liệu quá lâu. Chính vì vậy thường khống chế thời gian dừng tháo liệu trong khoảng 30÷60s.
36
36
1 2
3 (c) (c)
Ngoài ra để tạo sự chảy đều tại mọi chổ trong đáy tháp, nhất là ở các góc người ta đã kết cấu đáy tháp như ở hình c (đáy tự tháo) Trong khu vực đáy tháp đã bố trí thêm một số chóp phụ một hình mái nhà để hướng các dòng hạt chảy từ tiêtd diện lớn vào các tiết diện nhỏ hơn. tại các tiết diện hẹp này, ngoài van xoay 2 còn có thêm các van lá 3 để điều chỉnh sự xuống liệu đều tại các khu vực trong đáy tháp rộng. Việc tháo liệu đều tại mọi chổ trong đáy tháp có ảnh hưởng lớn đến tốc độ tự chảy của các dòng liệu trong tháp, thời gian lưu của chúng và tới sự sấy khô không đồng đều cả khối hạt trong tháp sấy.