3.3.1 Những mặt tích cực:
Cho đến hiện tại, Toyota vẫn cịn giữ nhiều bí mật về việc áp dụng Kaizen trong quá trình sản xuất và quản trị mà khơng doanh nghiệp nào biết được. Dù được nhân rộng nhưng Toyota luơn dẫn đầu về hiệu quả sản xuất so với các đối thủ khác. Hãng xe Nhật từng mở cửa nhà máy cho khách tham quan, thậm chí liên doanh với GM để thiết kế, sản xuất xe hơi và giúp "đại gia" Mỹ cải tiến dây chuyền sản xuất. Qua nhiều năm, hơn 3.000 đầu sách và bài báo tập trung phân tích hoạt động của Toyota
và kiểu vận hành "andon" đã phổ biến ở nhiều nhà máy. Sự truyền bá mơ hình Toyota rất cĩ hiệu quả, bởi năng lực sản xuất của ngành ơtơ tăng lên đáng kể. Nhưng rất ít doanh nghiệp cĩ thể cĩ hiệu suất sản xuất cao như Toyota, bởi họ hiểu và biết cách áp dụng một cách chính xác triết lý Kaizen trong mọi bước, mọi khâu sản xuất và quản trị của mình.
Ở Toyota, mỗi bộ phận, nhân cơng Toyota liên tục đưa ra các ý tưởng theo ngày,
và cấp càng cao chịu trách nhiệm càng lớn. Cứ như vậy, mỗi năm Toyota cĩ hàng trăm cải tiến đến từ khắp các lĩnh vực, của tất cả mọi nhân viên trong hãng. Các ý tưởng ở Toyota rất nhỏ, chẳng hạn như làm thế nào để lấy thiết bị dễ dàng, và khơng phải tất cả đều được thực hiện. Thế nhưng, nhờ tích lũy, Toyota học được nhiều hơn và dần dần cải tiến từ nhỏ đến lớn. Kết quả là bao giờ hơm nay cũng hiệu quả hơn ngày hơm qua.
Hiện tại, các nhà nghiên cứu vẫn đang tập trung nghiên cứu về Toyota bằng nhiều cách tiếp cận khác nhau. Cho dù các kết quả thu được thường khơng hiệu quả ở nơi khác. Suốt những năm 1990, một chuyên gia người mỹ tên là McKinsey bỏ cơng nghiên cứu hàng loạt cơng ty áp dụng chương trình cải tiến như tương tự như Toyota. Cuối cùng, hai phần ba trong số doanh nghiệ đĩ đã bị thất bại. Ơng kết luận rằng sáng tạo của Toyota rất đơn giản, đời thường nhưng khơng cĩ tính phổ dụng.
Chúng dễ hiểu nhưng bắt chước thì vơ cùng khĩ. Đĩ chính là vì, sự nỗ lực của Toyota là một quá trình phát triển khơng ngừng, từng chút từng chút một, đĩ chính là nét nổi bật của Kaizen mà các cơng cụ khác khơng cĩ.
3.3.2 Các khiếm khuyết trong việc áp dụỊ̣ng Kaizen của Toyota
Những hệ thống cải tiến chất lượng sản xuất và quản trị của doanh nghiệp Toyota khơng phải là hồn hảo. Hãng cũng gặp rất nhiều sự cố ngồi tầm kiểm sốt, và với ơ tơ, sai sĩt gây ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm, ảnh hưởng trực tiếp tới sự an tồn của người điều khiển là khơng thể chấp nhận được.
Năm 2006, Toyota vướng phải hàng loạt vấn đề về chất lượng. Đây cĩ thể do những sáng tạo nhỏ khơng tương thích với những điều hành vĩ mơ, dựa trên những cơng nghệ lớn. Năm 2009, Toyota đã gặp phải sự cố khủng khiếp nhất trong lịch sử tồn ngành ơ tơ. Rất nhiều chiếc xe Toyota được xuất xưởng từ năm 2009 cho đến năm 2010 đã
gặp phải sự cố chân ga. Chiếc xe sẽ tự động tăng tốc ngồi tầm kiểm sốt của người điều khiển và gây nguy hiểm. Hàng trăm vụ tai nạn trên khắp thế giới được ghi nhận khi lái xe đang điều khiển chiếc xe của hãng Toyota và chiếc xe đột ngột bị tăng tốc khơng thể kiểm sốt. Tháng 11/2009 Tập đồn Toyota đã phải tiến hành đợt thu hồi chưa từng cĩ trong lịch sử: 4,2 triệu xe trên tồn cầu để khắc phục lỗi lắp đặt thảm xe sai quy cách. Tới tháng 2/2011, hãng lại phát hiện ra hàng loại xe đã
xuất xưởng gặp sự cố với những chiếc chân phanh. Các nhà điều tra Mỹ cho rằng đây là nguyên nhân gây ra hàng trăm tai nạn của khách hàng sử dụng xe Toyota.
CHƯƠNG 4. MỘT SỐ ĐỀ XUẤẤ́T ĐỂ NÂNG CAO HIỆU QUẢỞ̉ KHI ÁP
DỤNG KAIZEN
Tuy là hãng sản xuất xe lớn trên thế giới, đã hiểu và áp dụng Kaizen trong suốt quá trình quản trị và sản xuất và cĩ được thành cơng to lớn, nhưng Kaizen trong Toyota vẫn cĩ những lúc được áp dụng chưa hiệu quả. Những sự cố trong nửa thập kỷ gần đây là minh chứng rõ nhất cho việc quản trị và sản xuất chưa hợp lý. Những thay đổi nhỏ mang tính vi mơ chưa thể bắt kịp được với tầm phát triển vĩ mơ của ngành cơng nghiệp ơ tơ. Để giải quyết được vấn đề này, Toyota cần phải rút ra bài học lớn trong việc áp dụng Kaizen trong quản trị và sản xuất. Những thay đổi và cải tiến cần phải được thống nhất giữa các khâu, từ linh kiện, lắp ráp cho đến khâu kiểm tra.
Hơn thế, việc thay đổi những bước tiến lớn để phù hợp với xu hướng là nhu cầu tất yếu đối với ngành cơng nghiệp ơ tơ. Toyota đã dần gặt hái được những thành cơng nhờ áp dụng một cách đúng đắn triết lý Kaizen của Nhật Bản, nhưng cĩ lẽ họ cịn phải biết áp dụng nĩ linh hoạt trên một quy mơ lớn hơn.
KẾT LUẬN
Việc nâng cao chất lượng cho các sản phảm nĩi chung và các dịng sản phẩm ơ tơ nĩi riêng là vơ cùng quan trọng. Đĩ sẽ là biện pháp hữu hiệu nhất để giữ chân khách hàng, tạo ra uy tín và lợi nhuận về lâu dài cho tồn doanh nghiệp. Vì thế, các doanh nghiệp sản xuất ơ tơ phải cĩ những chiến lược, triết lý, nguyên tắc sản xuất và quản trị riêng, nhưng luơn bao gồm triết lý đơn giản nhưng vơ cùng hiệu quả là Kaizen Toyota cũng khơng phải ngoại lệ. Hãng sản xuất ơ tơ hàng đầu thế giới luơn áp dụng một cách khoa học và hiệu quả triết lý Kaizen. Việc hiểu và áp dụng
Kaizen xuyên suốt quá trình làm việc, sáng tạo và quản trị đã giúp cho những phương pháp sản xuất của Toyota tuy đơn giản nhưng vơ cùng hiệu quả.